CN221023710U - 一种嵌入式单晶边角料转运下料小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌入式单晶边角料转运下料小车，包括嵌入式车体（1），其包括一对货叉架（11），其前端连有定向轮（17），其后端固定一对立柱（12），两个货叉架（11）之间通过横梁（13）相连；每个立柱（12）的下部连有安装板（14）、上部连有U型把手（15）、中部连有箱体架（16），箱体架（16）上连有边皮箱（2）；每个安装板（14）的下方连有万向轮（18），万向轮（18）的下表面与定向轮（17）的下表面处于同一水平面上；边皮箱（2）包括两个前后立面（21）和两个左右立面（22）。本实用新型的优点是降低劳动强度，减少设备维修更换成本，简化边角料收集工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅棒机械加工技术领域，尤其涉及一种嵌入式单晶边角料转运下料小车。
背景技术
目前，国内单晶硅棒制造主要分为拉晶、机加、切片三大生产制造端，其中，单晶机加生产的成品方棒一般是将拉晶端拉制的长硅棒通过划分段长，经过金刚线截断机截断成定长或非定长的单晶圆棒，再由硅棒开方机将单晶圆棒通过线切技术，加工成面部粗糙的类长方体式半成品方棒，最后经过硅棒磨床设备通过粗、精砂轮磨削，将表面粗糙的半成品方棒磨削成面部粗糙度范围在0.05μm~0.4μm的成品方棒。目前，大部分单晶制造企机加工工序分为截断、切方、磨倒、反切四个工序，开方工序切割后边角料较锋利，边角料收集方式为人工抱取，存在人员劳动量大和危险系数高两大问题。
国内大部分光伏企业开方工序采用Mono901单晶单棒开方机和NWSS-KF900D单晶开方机，前者采用传送带方式将边角料传至下料槽，人工搬运至边角料收集箱；后者采用气缸及辊道带动边皮料筒进出设备，将边角料传送至机体外人工搬运至边角料收集箱。但是，以上两种机型传送边角料存在以下问题：
（1）作业方式繁琐劳动强度高；
（2）安全系数低；
（3）机械传动部件易卡滞损伤，设备维修异常工时较长，部件维修及更换成本高。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了解决现有边角料收集繁琐、安全系数低、维保成本高的问题，提供了一种嵌入式单晶边角料转运下料小车，保证边角料转运过程中人员安全，降低劳动强度，减少设备维修更换成本，简化边角料收集工序，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种嵌入式单晶边角料转运下料小车，包括嵌入式车体，嵌入式车体包括一对设于车体底部的货叉架，货叉架的前端设有矩形开孔，货叉架的后端固定一对立柱，且两个货叉架之间通过横梁固定相连；
每个立柱的下部固定一面水平的安装板，两个立柱上的安装板处于同一水平高度，立柱的上部连接一个U型把手，以便于车体的推动；
立柱的中部固定一对水平的箱体架，箱体架正对着货叉架的上方设置，且其上连有一个边皮箱；
每个矩形开孔内均连有一个定向轮，定向轮的下表面低于货叉架的下表面，以用于使车体离开地面、方便推动；
每个安装板的下方连接一个万向轮，万向轮的下表面与定向轮的下表面处于同一水平面上，以用于通过两个定向轮和万向轮带动车体移动；
边皮箱包括两个前后立面和两个左右立面，且前后立面的高度高于左右立面的高度。
进一步地，所述边皮箱内设有排水孔，以用于推入下料口收集边角料时及时排出飞溅的切割液。
进一步地，所述边皮箱的左右立面上分别设有一个长腰型孔，以便于边皮箱的拿放。
进一步地，两个立柱的中部连接一根水平的加强杆，加强杆与箱体架位于同一水平面上。
进一步地，所述箱体架于立柱之间连有加强筋，以用于提高整体的结构强度。
进一步地，所述箱体架为L型钢，两个箱体架相对设置，边皮箱正好嵌入两个L型钢之间。
进一步地，所述货叉架为12#槽钢，立柱为8#槽钢。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点具体在于：
（1）本实用新型的嵌入式下料小车可在边角料下料前轻松推入设备下料口处，设备下料至边皮箱，人工将嵌入式下料小车推至边角料收集箱处，人工取出边角放入收集箱内，操作简单快捷；
（2）本实用新型的嵌入式单晶边角料小车适用于NWSS-KF900D单晶开方机，可有效降低人员下边角料劳动量约40%；
（3）本实用新型的嵌入式单晶边角料转运下料小车适用于各种类、各规格定长棒、非定长棒、拼接棒边角料转运，适用范围广，与设备匹配度高；
（4）使用本实用新型的嵌入式单晶边角料转运下料小车，减少了人员劳动量，降低了人员安全隐患及设备维修保养及更换设备备件成本。
附图说明
图1为本实用新型的嵌入式单晶边角料转运下料小车结构图；
图2为本实用新型的嵌入式车体结构图；
图3为本实用新型的边皮箱结构图。
具体实施方式
实施例
为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种嵌入式单晶边角料转运下料小车进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2，一种嵌入式单晶边角料转运下料小车，包括嵌入式车体1，其特征在于：
嵌入式车体1包括一对设于车体底部的货叉架11，货叉架11的前端设有矩形开孔11a，货叉架11的后端固定一对立柱12，且两个货叉架11之间通过横梁13固定相连；
每个立柱12的下部固定一面水平的安装板14，两个立柱12上的安装板14处于同一水平高度，立柱12的上部连接一个U型把手15，以便于车体的推动；
立柱12的中部固定一对水平的箱体架16，箱体架16正对着货叉架11的上方设置，且其上连有一个边皮箱2；
两个立柱12的中部连接一根水平的加强杆19，加强杆19与箱体架16位于同一水平面上，箱体架16于立柱12之间连有加强筋110，以用于提高整体的结构强度；
每个矩形开孔11a内均连有一个定向轮17，定向轮17的下表面低于货叉架11的下表面，以用于使车体离开地面、方便推动；
每个安装板14的下方连接一个万向轮18，万向轮18的下表面与定向轮17的下表面处于同一水平面上，以用于通过两个定向轮和万向轮带动车体移动；
边皮箱2包括两个前后立面21和两个左右立面22，且前后立面21的高度高于左右立面22的高度，左右立面22上分别设有一个长腰型孔22a，以便于边皮箱的拿放；
边皮箱2内还设有排水孔2a，以用于推入下料口收集边角料时及时排出飞溅的切割液。
本实用新型中，主要有三部分组成：嵌入式车体1；边皮箱2；排水孔2a。其中，车体功能为：用于承载重量，保证小车刚性，车体底部采用一组定向轮一组万向轮嵌入车体底部，人工推拉嵌入机体；
边皮箱功能为：边皮箱嵌入设备下边角料位置实现边角料自动放入边皮箱内，可直接与双根开方机下料口对接通过夹边皮夹爪下边角料至边皮箱；
排水孔功能为：边皮箱嵌入设备内部，设备运行过程中切割液飞溅至边皮箱内排出较困难，排水孔会将切割液及时排出。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种嵌入式单晶边角料转运下料小车，包括嵌入式车体（1），其特征在于：
嵌入式车体（1）包括一对设于车体底部的货叉架（11），货叉架（11）的前端设有矩形开孔（11a），货叉架（11）的后端固定一对立柱（12），且两个货叉架（11）之间通过横梁（13）固定相连；
每个立柱（12）的下部固定一面水平的安装板（14），两个立柱（12）上的安装板（14）处于同一水平高度，立柱（12）的上部连接一个U型把手（15）；
立柱（12）的中部固定一对水平的箱体架（16），箱体架（16）正对着货叉架（11）的上方设置，且其上连有一个边皮箱（2）；
每个矩形开孔（11a）内均连有一个定向轮（17），定向轮（17）的下表面低于货叉架（11）的下表面；
每个安装板（14）的下方连接一个万向轮（18），万向轮（18）的下表面与定向轮（17）的下表面处于同一水平面上；
边皮箱（2）包括两个前后立面（21）和两个左右立面（22），且前后立面（21）的高度高于左右立面（22）的高度。
2.根据权利要求1所述的嵌入式单晶边角料转运下料小车，其特征在于：
所述边皮箱（2）内设有排水孔（2a）。
3.根据权利要求1或2所述的嵌入式单晶边角料转运下料小车，其特征在于：
所述边皮箱（2）的左右立面（22）上分别设有一个长腰型孔（22a）。
4.根据权利要求1或2所述的嵌入式单晶边角料转运下料小车，其特征在于：
两个立柱（12）的中部连接一根水平的加强杆（19），加强杆（19）与箱体架（16）位于同一水平面上。
5.根据权利要求1或2所述的嵌入式单晶边角料转运下料小车，其特征在于：
所述箱体架（16）与立柱（12）之间连有加强筋（110）。
6.根据权利要求1或2所述的嵌入式单晶边角料转运下料小车，其特征在于：
所述箱体架（16）为L型钢，两个箱体架（16）相对设置，边皮箱（2）正好嵌入两个L型钢之间。
7.根据权利要求1或2所述的嵌入式单晶边角料转运下料小车，其特征在于：
所述货叉架（11）为12#槽钢，立柱（12）为8#槽钢。
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