CN221022443U - 滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚压设备技术领域，公开了一种滚压装置，包括安装支架、升降单元和滚压单元，升降单元包括升降组件，升降组件包括可在安装支架上升降的升降板和用于驱动升降的升降驱动件，滚压单元包括多组滚轮组件和驱动组件，滚轮组件包括连接座、滚压轮、第一偏摆块、第二偏摆块和转轴，连接座可滑动地设于升降板上，并与第一偏摆块连接，第二偏摆块通过转轴与第一偏摆块铰接，滚压轮设于第二偏摆块上，驱动组件包括用于驱动连接座滑动的滑动驱动件。将滚压轮连接在与第一偏摆块铰接的第二偏摆块上，使得滚压轮在随着连接座升降或滑动时，滚压轮可以根据接触的角度实现自动偏摆，保证滚压轮始终与接触面垂直，从而提高滚压效果。

Description

滚压装置

技术领域

本实用新型涉及滚压设备技术领域，尤其涉及一种滚压装置。

背景技术

在组装屏幕壳体和显示屏面板时，需要先将显示屏面板贴合在屏幕壳体中，然后利用滚压设备对显示屏面板进行滚压，从而保证显示屏面板与屏幕壳体的紧密贴合，保证组装的牢靠性。

由于滚压轮一般是固定设置的，为了保证在滚压时，需要滚压轮与显示屏面板完全贴合，必须保证滚压时滚压轮与显示屏面板相互垂直，但是在贴合显示屏面板和屏幕壳体时，可能会存在贴合后不与水平面完全平行的情况，导致滚压轮与显示屏面板不垂直，此时滚压轮无法与显示屏面板完全贴合，从而导致滚压不完全，影响滚压效果，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚压装置，滚压效果好，滚压后产品质量优良。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种滚压装置，所述滚压装置包括：

安装支架；

升降单元，所述升降单元包括升降组件，所述升降组件包括升降板和升降驱动件，所述升降板沿竖直方向可升降的设于所述安装支架上，所述升降驱动件用于驱动所述升降板升降；

滚压单元，所述滚压单元包括多组滚轮组件和与多组所述滚轮组件一一对应的驱动组件，所述滚轮组件包括连接座、滚压轮、第一偏摆块、第二偏摆块和转轴，所述连接座沿所述升降板的边缘可滑动地设于所述升降板上，所述第一偏摆块设于所述连接座上，所述第二偏摆块通过所述转轴铰接于所述第一偏摆块上，所述滚压轮可转动地设于所述第二偏摆块上，所述驱动组件包括用于驱动所述连接座在所述升降板上滑动的滑动驱动件。

可选地，所述滚轮组件还包括限位球，所述限位球可转动地设于所述第一偏摆块和所述第二偏摆块之间。

可选地，所述滚轮组件还包括多个配重块，多个所述配重块可拆卸地设于所述第一偏摆块背离所述第二偏摆块的一侧。

可选地，所述滚压单元还包括竖直滑动组件，所述竖直滑动组件包括竖直滑轨、竖直滑块和偏摆连接板，所述竖直滑轨固设于所述连接座上，所述竖直滑块可滑动地设于所述竖直滑轨上，所述偏摆连接板的一侧与所述竖直滑块连接，另一侧与所述第一偏摆块连接。

可选地，所述竖直滑动组件还包括第一挡板、第二挡板和弹性件，所述第一挡板固设于所述连接座上，所述第二挡板固设于所述偏摆连接板上，所述弹性件夹设于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

可选地，所述驱动组件还包括传动带和多个带轮，所述传动带套设于多个所述带轮的外侧，所述连接座连接于所述传动带上，所述滑动驱动件用于驱动多个所述带轮旋转。

可选地，所述驱动组件还包括水平滑轨和水平滑块，所述水平滑轨固设于所述升降板朝向所述连接座的一侧，所述水平滑块可滑动地设于所述水平滑轨上，所述连接座固设于所述水平滑块上。

可选地，所述滚压单元还包括与所述滚轮组件一一对应的水平检测组件，所述水平检测组件包括多个水平位置传感器和水平挡板，所述水平挡板连接于所述水平滑块上，多个所述水平位置传感器间隔设于所述升降板上。

可选地，所述升降单元还包括导向组件，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱固设于所述升降板上，所述导套设于所述安装支架上，所述导柱可滑动地插设于所述导套中。

可选地，所述升降单元还包括复位检测组件，所述复位检测组件包括复位传感器、复位挡板和连接杆，所述复位挡板固设于所述升降板上，所述复位传感器设于所述连接杆靠近所述升降驱动件的一侧，所述升降板上开设有通槽，所述连接杆的一端与所述安装支架连接，另一端穿设在所述通槽中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种滚压装置，升降板可以在升降驱动件的驱动下带动连接座升降，连接座可在滑动驱动件的作用下，沿着升降板的边缘滑动，通过将第一偏摆块连接在连接座上，将滚压轮连接在与第一偏摆块通过转轴相互铰接的第二偏摆块上，使得滚压轮在随着连接座升降或滑动时，滚压轮可以根据接触的角度实现自动偏摆，保证滚压轮始终与接触面垂直，避免不完全滚压的情况，从而提高滚压效果，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的滚压装置的装配图；

图2是本实用新型的升降单元与安装支架的连接示意图；

图3是本实用新型的滚轮组件和竖直滑动组件的连接示意图；

图4是本实用新型的驱动组件和水平检测组件在升降板上连接示意图。

图中：

1、安装支架；11、支架顶板；12、支腿；13、第一强化筋板；14、固定架；

2、升降单元；21、升降组件；211、升降板；212、升降驱动件；213、传动丝杠；214、丝杠滑套；215、联轴器；216、第二强化筋板；22、导向组件；221、导柱；222、导套；23、复位检测组件；231、复位传感器；232、复位挡板；233、连接杆；

3、滚压单元；31、滚轮组件；311、连接座；312、滚压轮；313、第一偏摆块；314、第二偏摆块；315、转轴；316、限位球；317、压力传感器；318、滚轮座；319、配重块；32、驱动组件；321、滑动驱动件；322、主动带轮；323、第一从动带轮；324、第二从动带轮；325、第三从动带轮；326、水平滑轨；327、水平滑块；33、竖直滑动组件；331、竖直滑轨；332、竖直滑块；333、偏摆连接板；334、第三强化筋板；335、第一挡板；336、第二挡板；337、弹性件；34、水平检测组件；341、水平位置传感器；342、水平挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了保证滚压轮312始终与接触面垂直，避免不完全滚压的情况，提高滚压效果和产品质量，本实施例提供了一种滚压装置。

如图1至图4所示，该滚压装置包括安装支架1、升降单元2和滚压单元3，升降单元2包括升降组件21，升降组件21包括升降板211和升降驱动件212，升降板211沿竖直方向可升降的设于安装支架1上，升降驱动件212用于驱动升降板211升降，滚压单元3包括多组滚轮组件31和与多组滚轮组件31一一对应的驱动组件32，滚轮组件31包括连接座311、滚压轮312、第一偏摆块313、第二偏摆块314和转轴315，连接座311沿升降板211的边缘可滑动地设于升降板211上，第一偏摆块313设于连接座311上，第二偏摆块314通过转轴315铰接于第一偏摆块313上，滚压轮312可转动地设于第二偏摆块314上，驱动组件32包括用于驱动连接座311在升降板211上滑动的滑动驱动件321。

升降板211可以在升降驱动件212的驱动下带动连接座311升降，连接座311可在滑动驱动件321的作用下，沿着升降板211的边缘滑动，通过将第一偏摆块313连接在连接座311上，将滚压轮312连接在与第一偏摆块313通过转轴315相互铰接的第二偏摆块314上，使得滚压轮312在随着连接座311升降或滑动时，滚压轮312可以根据接触的角度实现自动偏摆，保证滚压轮312始终与接触面垂直，避免不完全滚压的情况，从而提高滚压效果，提高产品质量。

该滚压装置可以用于多种产品进行滚压操作的场合，在本实施例中，该滚压装置主要负责对贴合后的屏幕壳体和LCM显示屏面板进行滚压，由于需要对屏幕壳体和LCM显示屏面板的四边进行滚压，因此升降板211为矩形，滚压单元3包括四组滚轮组件31和四组驱动组件32，其中滑动驱动件321为同步电机，通过同时开启四组驱动组件32的滑动驱动件321，使得滑动驱动件321可以驱动四个滚轮组件31中的连接座311带动滚压轮312同时进行四边滚压工作，保证滚压均匀。其中安装支架1包括支架顶板11、支腿12和第一强化筋板13，支腿12设置在支架顶板11的四角，用于与地面进行连接，第一强化筋板13设置在支架顶板11的上下两侧，用于提高支架顶板11的结构强度，其中升降驱动件212连接在支架顶板11上，在本实施例中，升降驱动件212为电机，通过丝杠传动的方式带动升降板211升降，因此升降组件21还包括传动丝杠213、联轴器215和丝杠滑套214，其中丝杠滑套214连接于升降板211上，丝杠滑套214上开设有螺纹通孔，传动丝杠213的一端通过联轴器215与升降驱动件212的输出端连接，另一端插设于螺纹通孔中，并与螺纹通孔螺纹连接，其中为了保证升降板211的结构强度，在升降板211的两侧还设置有第二强化筋板216。除此之外，为了方便第一偏摆块313与第二偏摆块314通过转轴315实现铰接，第一偏摆块313朝向第二偏摆块314的一侧设置与两个间隔设置的第一凸起，其中第一凸起上开设有第一转孔，第二偏摆块314朝向第一偏摆块313的一侧设有第二凸起，第二凸起上开设有与第一转孔对应的第二转孔，第二凸起插入到两个间隔设置的第一凸起之间，并使第一转孔与第二转孔对齐，此时转轴315插设在第一转孔和第二转孔中，实现第一偏摆块313与第二偏摆块314的铰接。

可选地，如图3所示，滚轮组件31还包括限位球316，限位球316可转动地设于第一偏摆块313和第二偏摆块314之间。通过在第一偏摆块313和第二偏摆块314之间设置可转动地限位球316，从而对滚压轮312偏摆时进行限位，避免滚压轮312过度偏摆。

在本实施例中，滚轮组件31还包括限位卡板，第二偏摆块314朝向第一偏摆块313的表面上开设两个球槽，限位球316放置在球槽中，并通过限位卡板将限位球316固定在球槽中，其中第一偏摆块313还设有与限位球316对应的限位凸起，限位球316被夹在球槽和限位凸起之间。其中滚轮组件31还包括滚轮座318和压力传感器317，滚压轮312可转动地设于滚轮座318内，压力传感器317被夹在滚轮座318和第二偏摆块314之间，其中滚轮座318可升降的连接在第二偏摆块314上，滚轮座318上开设有连接螺纹孔，第二偏摆块314上开设有通孔，连接螺栓的杆部穿过通孔与连接螺纹孔连接，连接螺栓的头部在重力的作用下与第二偏摆块314抵接，通过设置压力传感器317，可以对滚压轮312对产品的压力进行监控，避免压力过大压坏产品，避免压力过小，导致压紧力不足。在本实施例中，为了避免滚压轮312压坏产品，滚压轮312为包胶滚轮。

可选地，如图3所示，滚轮组件31还包括多个配重块319，多个配重块319可拆卸地设于第一偏摆块313背离第二偏摆块314的一侧。在滚轮组件31中设置多个可拆卸的配重块319，通过增减配重块319的数量，从而对滚压轮312滚压时的压力进行调节。在本实施例中，滚轮组件31还包括插杆和锁环，插杆连接于第一偏摆块313背离第二偏摆块314的一侧，配重块319中间开设有插孔，配重块319通过插孔套设在插杆的外侧，锁环为开设有开口的圆环，通过螺栓控制开口的大小，实现锁环与插杆的锁定或解锁，通过锁环将配重块319固定在插杆上，避免配重块319与插杆分离。

可选地，如图3所示，滚压单元3还包括竖直滑动组件33，竖直滑动组件33包括竖直滑轨331、竖直滑块332和偏摆连接板333，竖直滑轨331固设于连接座311上，竖直滑块332可滑动地设于竖直滑轨331上，偏摆连接板333的一侧与竖直滑块332连接，另一侧与第一偏摆块313连接。通过设置竖直滑板和竖直滑块332，使得偏摆连接板333带动第一偏摆块313在连接座311上滑动的更为顺畅。在本实施例中，在第一偏摆块313和偏摆连接板333之间连接有第三强化筋板334。

可选地，如图3所示，竖直滑动组件33还包括第一挡板335、第二挡板336和弹性件337，第一挡板335固设于连接座311上，第二挡板336固设于偏摆连接板333上，弹性件337夹设于第一挡板335和第二挡板336之间。通过在第一挡板335和第二挡板336之间设置弹性件337，从而在滚压轮312进行滚压时，先压缩弹性件337，起到缓冲的作用，避免滚压轮312滚压时冲击力过大，导致产品出现损伤。在本实施例中，弹性件337为弹簧，为了将弹簧设置在第一挡板335和第二挡板336之间，在第一挡板335上开设连接螺纹孔，第二挡板336上开设连接通孔，连接螺栓的一端穿过连接通孔与连接螺纹孔螺纹连接，弹簧套设在连接螺栓位于第一挡板335和第二挡板336之间的螺杆上。

可选地，如图4所示，驱动组件32还包括传动带和多个带轮，传动带套设于多个带轮的外侧，连接座311连接于传动带上，滑动驱动件321用于驱动多个带轮旋转。通过采用带传动带动连接座311滑动，由于传动带为带状弹性元件，相对于齿轮传动等刚性传动方式，其传动过程更加平稳，还可以减轻传动中的冲击和振动，降低噪音和振动的产生，保护机械设备和减少部件的磨损，并且带传动的传动效率相对较高，在干式摩擦带传动中，传动效率通常在95％以上。这意味着在相同的输入功率下，传动损失较小，能够更有效地利用能源。

在本实施例中，驱动组件32包括主动带轮322、第一从动带轮323、第二从动带轮324、第三从动带轮325、第一传动带和第二传动带，其中主动带轮322连接在滑动驱动件321的输出端，其中第一从动带轮323与主动带轮322位于同一平面内，第一从动带轮323连接在升降板211上，第一传动带套设在主动带轮322和第一从动带轮323的外侧，第二从动带轮324与第一从动带轮323连接在同一根连接轴的两端，第三从动带轮325与第二从动带轮324位于同一平面内，第三从动带轮325连接于升降板211远离第二从动带轮324的一侧，第二传动带套设在第二从动带轮324和第三从动带轮325的外侧。滑动驱动件321通过驱动主动带轮322旋转，使得第一传动带带动下第一从动带轮323和第二从动带轮324的旋转，而第二传动带在第二传动带轮的驱动下，带第三传动带轮旋转。而连接座311连接在第二传动带上，从而实现连接座311的滑动。

可选地，如图4所示，驱动组件32还包括水平滑轨326和水平滑块327，水平滑轨326固设于升降板211朝向连接座311的一侧，水平滑块327可滑动地设于水平滑轨326上，连接座311固设于水平滑块327上。通过设置水平滑块327和水平滑轨326，使得连接座311在升降板211上滑动地更为流畅。

可选地，如图4所示，滚压单元3还包括与滚轮组件31一一对应的水平检测组件34，水平检测组件34包括多个水平位置传感器341和水平挡板342，水平挡板342连接于水平滑块327上，多个水平位置传感器341间隔设于升降板211上。通过设置多个水平位置传感器341，从而对连接座311的滑动位置进行检测，保证多个连接座311滑动时，始终同步运动。在本实施例中，水平位置传感器341为光电传感器，当连接座311滑动到对应的位置时，设置在水平滑块327上的水平挡板342会将该位置的光电传感器的激光进行阻挡，从而实现对连接座311滑动位置进行监控。

可选地，如图2所示，升降单元2还包括导向组件22，导向组件22包括导柱221和导套222，导柱221固设于升降板211上，导套222设于安装支架1上，导柱221可滑动地插设于导套222中。通过设置导柱221和导套222，对升降板211的升降起到限位导向的作用。

在本实施例中，导向组件22包括四组导柱221和导套222，安装支架1还包括固定架14，其中四个导套222的一端通过固定架14进行连接，另一端穿过支架顶板11与导柱221对接，四个导柱221对应导套222的位置连接在升降板211朝向支架顶板11的一侧。

进一步地，如图2所示，升降单元2还包括复位检测组件23，复位检测组件23包括复位传感器231、复位挡板232和连接杆233，复位挡板232固设于升降板211上，复位传感器231设于连接杆233靠近升降驱动件212的一侧，升降板211上开设有通槽，连接杆233的一端与安装支架1连接，另一端穿设在通槽中。通过设置复位传感器231，从而对升降板211复位进行监控，当升降板211上升的初始位置时，此时复位挡板232移动到复位传感器231处，并将复位传感器231发出的激光进行阻断，从而实现升降驱动件212的断路，避免升降板211过度复位与安装支架1发生碰撞。在本实施例中，复位传感器231为光电传感器。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.滚压装置，其特征在于，所述滚压装置包括：

安装支架(1)；

升降单元(2)，所述升降单元(2)包括升降组件(21)，所述升降组件(21)包括升降板(211)和升降驱动件(212)，所述升降板(211)沿竖直方向可升降的设于所述安装支架(1)上，所述升降驱动件(212)用于驱动所述升降板(211)升降；

滚压单元(3)，所述滚压单元(3)包括多组滚轮组件(31)和与多组所述滚轮组件(31)一一对应的驱动组件(32)，所述滚轮组件(31)包括连接座(311)、滚压轮(312)、第一偏摆块(313)、第二偏摆块(314)和转轴(315)，所述连接座(311)沿所述升降板(211)的边缘可滑动地设于所述升降板(211)上，所述第一偏摆块(313)设于所述连接座(311)上，所述第二偏摆块(314)通过所述转轴(315)铰接于所述第一偏摆块(313)上，所述滚压轮(312)可转动地设于所述第二偏摆块(314)上，所述驱动组件(32)包括用于驱动所述连接座(311)在所述升降板(211)上滑动的滑动驱动件(321)。

2.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述滚轮组件(31)还包括限位球(316)，所述限位球(316)可转动地设于所述第一偏摆块(313)和所述第二偏摆块(314)之间。

3.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述滚轮组件(31)还包括多个配重块(319)，多个所述配重块(319)可拆卸地设于所述第一偏摆块(313)背离所述第二偏摆块(314)的一侧。

4.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压单元(3)还包括竖直滑动组件(33)，所述竖直滑动组件(33)包括竖直滑轨(331)、竖直滑块(332)和偏摆连接板(333)，所述竖直滑轨(331)固设于所述连接座(311)上，所述竖直滑块(332)可滑动地设于所述竖直滑轨(331)上，所述偏摆连接板(333)的一侧与所述竖直滑块(332)连接，另一侧与所述第一偏摆块(313)连接。

5.根据权利要求4所述的滚压装置，其特征在于，所述竖直滑动组件(33)还包括第一挡板(335)、第二挡板(336)和弹性件(337)，所述第一挡板(335)固设于所述连接座(311)上，所述第二挡板(336)固设于所述偏摆连接板(333)上，所述弹性件(337)夹设于所述第一挡板(335)和所述第二挡板(336)之间。

6.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述驱动组件(32)还包括传动带和多个带轮，所述传动带套设于多个所述带轮的外侧，所述连接座(311)连接于所述传动带上，所述滑动驱动件(321)用于驱动多个所述带轮旋转。

7.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述驱动组件(32)还包括水平滑轨(326)和水平滑块(327)，所述水平滑轨(326)固设于所述升降板(211)朝向所述连接座(311)的一侧，所述水平滑块(327)可滑动地设于所述水平滑轨(326)上，所述连接座(311)固设于所述水平滑块(327)上。

8.根据权利要求7所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压单元(3)还包括与所述滚轮组件(31)一一对应的水平检测组件(34)，所述水平检测组件(34)包括多个水平位置传感器(341)和水平挡板(342)，所述水平挡板(342)连接于所述水平滑块(327)上，多个所述水平位置传感器(341)间隔设于所述升降板(211)上。

9.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述升降单元(2)还包括导向组件(22)，所述导向组件(22)包括导柱(221)和导套(222)，所述导柱(221)固设于所述升降板(211)上，所述导套(222)设于所述安装支架(1)上，所述导柱(221)可滑动地插设于所述导套(222)中。

10.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述升降单元(2)还包括复位检测组件(23)，所述复位检测组件(23)包括复位传感器(231)、复位挡板(232)和连接杆(233)，所述复位挡板(232)固设于所述升降板(211)上，所述复位传感器(231)设于所述连接杆(233)靠近所述升降驱动件(212)的一侧，所述升降板(211)上开设有通槽，所述连接杆(233)的一端与所述安装支架(1)连接，另一端穿设在所述通槽中。