CN221022273U - 一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其为一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，包括加热风筒，所述加热风筒的外表面上部固定连接有一号加热风入口，所述加热风筒的外表面下部固定连接有二号加热风入口，所述加热风筒内设置有铝衬，所述加热风筒的左端与右端均固定连接有连接筒，两个所述连接筒的另一端分别固定连接有左风筒和右风筒，所述右风筒的内筒壁设置有石棉条；所述一号加热风入口的结构与二号加热风入口的结构相同，且一号加热风入口和二号加热风入口呈上下对称分布。本实用新型所述的一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，通过加热风筒变径及阻热帘解决方案，可方便用铝塑共挤型材生产，并且提高了加热效率加热温度稳定、节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒。
背景技术
铝塑共挤型材，主要利用在多空腔的铝合金内衬的外表面连续包覆的微发泡PVC层所具有的绝热性，有效降低铝合金型材整体的传热系数，提高其保温和节能性能，利用多空腔带有燕尾槽结构的铝合金衬的抗变形能力提高型材整体的力学性能，利用微发泡PVC表皮硬质成型特征以满足型材的使用要求，铝塑共挤型材生产铝衬需要升温至200度，现有铝塑共挤铝衬加热筒两头直径一样，热风容易流失，加热慢效率低；故此，我们推出一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，包括加热风筒，所述加热风筒的外表面上部固定连接有一号加热风入口，所述加热风筒的外表面下部固定连接有二号加热风入口，所述加热风筒内设置有铝衬，所述加热风筒的左端与右端均固定连接有连接筒，两个所述连接筒的另一端分别固定连接有左风筒和右风筒，所述右风筒的内筒壁设置有石棉条；
所述一号加热风入口的结构与二号加热风入口的结构相同，且一号加热风入口和二号加热风入口呈上下对称分布。
优选的，两个所述连接筒呈中空圆锥形结构且左右对称分布。
优选的，所述加热风筒呈中空圆柱形结构，所述加热风筒与一号加热风入口和二号加热风入口内部相通。
优选的，两个所述连接筒分别与左风筒和右风筒内部相通。
优选的，所述铝衬呈长矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过在铝衬加热风筒两端加装连接筒，两个连接筒的另一端缩小直径，使其降低加热风量损失，提高了生产节能效果；
2、通过加热风筒通过变径连接两端进出口可加装门帘阻风帘，使铝加热效率更高，阻风帘可用石棉条，提升了加热效率。
附图说明
图1为本实用新型一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒的加热风筒加热前结构示意图；
图2为本实用新型一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒的加热风筒加热后结构示意图；
图3为本实用新型一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒的A的细节结构放大示意图；
图4为本实用新型一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒的B的细节结构放大示意图。
图中：1、一号加热风入口；2、加热风筒；3、铝衬；4、二号加热风入口；5、连接筒；6、左风筒；7、右风筒；8、石棉条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，包括加热风筒2，加热风筒2的外表面上部固定连接有一号加热风入口1，加热风筒2的外表面下部固定连接有二号加热风入口4，加热风筒2内设置有铝衬3，加热风筒2的左端与右端均固定连接有连接筒5，两个连接筒5的另一端分别固定连接有左风筒6和右风筒7，右风筒7的内筒壁设置有石棉条8；
一号加热风入口1的结构与二号加热风入口4的结构相同，且一号加热风入口1和二号加热风入口4呈上下对称分布。
本实施例中，两个连接筒5呈中空圆锥形结构且左右对称分布，通过两个连接筒5呈中空圆锥形结构，缩小直径，使其降低加热风量损失，提高了生产节能效果。
本实施例中，加热风筒2呈中空圆柱形结构，加热风筒2与一号加热风入口1和二号加热风入口4内部相通；通过加热风筒2与一号加热风入口1和二号加热风入口4内部相通，使其热风能够排出、进入。
本实施例中，两个连接筒5分别与左风筒6和右风筒7内部相通。
本实施例中，铝衬3呈长矩形结构；通过铝衬3呈长矩形结构，且紧贴在加热风筒2的内壁，缩小了筒内直径，可减小风量。
需要说明的是，本实用新型为一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，在使用过程中，在铝衬3加热风筒2两端加装连接筒5，两个连接筒5的另一端缩小直径，使其降低加热风量损失，提高了生产节能效果，加热风筒2通过变径连接两端进出口可加装门帘阻风帘，使铝加热效率更高，阻风帘可用石棉条8，通过使用变径加热风筒2加装阻热帘连接工艺，很好的解决了3加热升温不达标的问题，提升了加热效率，可方便用铝塑共挤型材生产，并且提高了加热效率加热温度稳定、节省能源，充分满足了铝塑共挤型材生产工艺标准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，包括加热风筒(2)，其特征在于：所述加热风筒(2)的外表面上部固定连接有一号加热风入口(1)，所述加热风筒(2)的外表面下部固定连接有二号加热风入口(4)，所述加热风筒(2)内设置有铝衬(3)，所述加热风筒(2)的左端与右端均固定连接有连接筒(5)，两个所述连接筒(5)的另一端分别固定连接有左风筒(6)和右风筒(7)，所述右风筒(7)的内筒壁设置有石棉条(8)；
所述一号加热风入口(1)的结构与二号加热风入口(4)的结构相同，且一号加热风入口(1)和二号加热风入口(4)呈上下对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，其特征在于：两个所述连接筒(5)呈中空圆锥形结构且左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，其特征在于：所述加热风筒(2)呈中空圆柱形结构，所述加热风筒(2)与一号加热风入口(1)和二号加热风入口(4)内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，其特征在于：两个所述连接筒(5)分别与左风筒(6)和右风筒(7)内部相通。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤生产铝衬加热变径风筒，其特征在于：所述铝衬(3)呈长矩形结构。
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