CN221020708U - 一种智能制造用定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造用定位加工装置，包括基座，基座的外部一侧固定连接有安装盒，安装盒的内侧壁固定连接有伸缩气缸。伸缩气缸的输出端延伸至安装盒的外部，伸缩气缸的输出端固定连接有推动杆，推动杆横向位于基座的表面，推动杆的外部一周套设有两组滑槽，滑槽的底端转动连接有连接杆一，连接杆一远离滑槽的一端固定连接有滑动杆，滑动杆远离连接杆一的一侧固定连接有支撑杆。本实用新型通过伸缩气缸的启动，带动推动杆移动，支撑杆带动夹板对物体进行定位，从而可以自动对加工物体进行定位，当加工物体处理完成后，可以自动松开对物体的定位，同时将加工物体推至中心位置，便于找准中心点位。

Description

一种智能制造用定位加工装置

技术领域

本实用新型涉及定位加工技术领域，具体为一种智能制造用定位加工装置。

背景技术

随着社会的不断发展，现代机械加工也随之快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，机器的加工过程具体是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成一个具有输入和输出的生产系统，工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，机械加工过程复杂且繁琐，所以往往需要定位加工装置对加工物体进行定位，避免物体在加工过程中因震动而位移，导致其远离初始位置。

现今市场上的智能制造用定位加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是在使用时需要人工手动将待加工物体放置在装置内部，用定位加工装置对物体进行定位，再手动解除定位，取出物体，其过程较为繁琐，影响机械加工的效率，且各种加工物体的宽度不同，定位加工装置可能会出现定位不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制造用定位加工装置，以解决上述背景技术中提出在使用时需要人工手动将待加工物体放置在装置内部，用定位加工装置对物体进行定位，再手动解除定位，取出物体，其过程较为繁琐，影响机械加工的效率，且各种加工物体的宽度不同，定位加工装置可能会出现定位不稳定的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用定位加工装置，包括基座，所述基座的外部一侧固定连接有安装盒，所述安装盒的内侧壁固定连接有伸缩气缸。所述伸缩气缸的输出端延伸至安装盒的外部，并延伸至基座的表面，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆横向位于基座的表面，所述推动杆的外部一周套设有两组滑槽一，两组所述滑槽一在推动杆的竖向中轴线上呈对称分布，所述滑槽一的底端转动连接有连接杆一，所述连接杆一远离滑槽一的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离连接杆一的一侧固定连接有支撑杆。

通过上述技术方案，通过两组滑槽一带动支撑杆进行平面移动。

优选的，所述支撑杆的外侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑杆的一端滑动连接有支撑板。

通过上述技术方案，通过伸缩杆的拉长和缩短功能，可以调节支撑板与支撑杆之间的距离长短。

优选的，所述支撑板的内部开设有插接槽，所述支撑板的外部设置有夹板，所述支撑板与夹板的形状相适配。

通过上述技术方案，夹板与支撑板呈可拆卸和安装结构。

优选的，所述夹板的一端延伸至插接槽的内侧，所述夹板的一端与插接槽的内侧壁相卡接，所述夹板的表面固定有若干组摩擦块。

通过上述技术方案，通过摩擦块增加夹板与加工物体之间的摩擦力。

优选的，两组所述滑槽一的顶端均转动连接有连接杆二，所述连接杆二远离滑槽一的一端转动连接有支撑块一，所述支撑块一的底端与基座的表面固定连接。

通过上述技术方案，连接杆二对滑槽起到推动和支撑作用，支撑块一对连接杆二起到稳固作用。

优选的，所述滑动杆的外部一周套设有滑槽二，所述滑槽二的外侧壁固定连接有支撑块二，所述支撑块二的底端与基座的表面固定连接。

通过上述技术方案，滑动杆可以在滑槽二的内部滑动，支撑块二保持滑槽二稳固在基座的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置有伸缩气缸、推动杆、连接杆一、滑动杆、滑槽一、支撑杆、伸缩杆以及支撑板，实现了伸缩气缸的启动，带动推动杆移动，推动杆带动滑动杆和支撑杆移动，支撑杆带动夹板对物体进行定位，从而可以自动对加工物体进行定位，当加工物体处理完成后，可以自动松开对物体的定位，同时将加工物体推至中心位置，便于找准中心点位；

(2)设置有支撑杆、伸缩杆、支撑板，以及夹板，实现了通过伸缩杆的拉长和缩短功能，可以调节支撑板与支撑杆之间的距离长短，从而便于对不同宽度的加工物体进行定位加工；

(3)设置有支撑板、插接槽、夹板以及摩擦块，实现了支撑板与夹板呈可拆卸和安装结构，从而通过摩擦块提高了加工物体与夹板之间的摩擦力，避免加工光滑物体时，对加工物体定位不稳定，也便于对使用过久的夹板进行拆卸和清理。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态俯视结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板与夹板侧面结构示意图。

图中：1、基座；2、安装盒；3、伸缩气缸；4、推动杆；401、滑槽一；5、连接杆一；6、滑动杆；601、滑槽二；7、支撑杆；8、伸缩杆；9、支撑板；901、插接槽；10、夹板；11、连接杆二；12、支撑块一；13、支撑块二；14、摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能制造用定位加工装置，包括基座1，基座1的外部一侧固定连接有安装盒2，安装盒2的内侧壁螺纹连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端延伸至安装盒2的外部，并延伸至基座1的表面，伸缩气缸3的输出端固定连接有推动杆4，启动伸缩气缸3时，伸缩气缸3推动推动杆4在基座1的表面进行移动，推动杆4横向位于基座1的表面，推动杆4的外部一周套设有两组滑槽一401，推动杆4进行移动时，带动两组滑槽一401在推动杆4的外侧滑动，两组滑槽一401在推动杆4的竖向中轴线上呈对称分布，滑槽一401的底端转动连接有连接杆一5，滑槽一401在滑动时带动连接杆一5向基座1的中轴线位置移动，连接杆一5远离滑槽一401的一端固定连接有滑动杆6，连接杆一5移动时推动滑动杆6进行移动，滑动杆6远离连接杆一5的一侧固定连接有支撑杆7，滑动杆6带动支撑杆7进行移动，支撑杆7的外侧壁固定连接有伸缩杆8，支撑杆7带动伸缩杆8进行位移，伸缩杆8远离支撑杆7的一端滑动连接有支撑板9，伸缩杆8带动支撑板9进行移动，支撑板9同时向基座1的中线位置移动，实现自动对加工物体进行定位。

请参阅图1、图2、图3，两组滑槽一401的顶端均转动连接有连接杆二11，当推动杆4推动滑槽一401进行移动时，连接杆二11对滑槽一401起到连接和牵引作用，避免滑槽一401从推动杆4的外侧滑脱，连接杆二11远离滑槽一401的一端转动连接有支撑块一12，支撑块一12的底端与基座1的表面固定连接，支撑块一12对连接杆二11起到支撑稳固作用，从而保持连接杆二11和滑槽一401在工作过程中的稳定，滑动杆6的外部一周套设有滑槽二601，滑槽二601的外侧壁固定连接有支撑块二13，支撑块二13的底端与基座1的表面固定连接，滑动杆6可以在滑槽二601的内部进行左右移动，滑槽二601对滑动杆6同时起到支撑作用，避免滑动杆6的底部缺少支撑力，支撑块二13使滑槽二601稳固在基座1的表面。

请参阅图1、图2、图3支撑板9的内部开设有插接槽901，插接槽901的内部与支撑板9的外部相通，支撑板9的外部设置有夹板10，夹板10的侧面形状呈曲型，支撑板9与夹板10的形状相适配，夹板10的一端延伸至插接槽901的内侧，夹板10的一端与插接槽901的内侧壁相卡接，当夹板10使用过久时，向上移动夹板10的一端，直至完全脱离插接槽901的的内侧，完成拆卸，便于对使用过久的夹板10进行清理，避免堆积的灰尘对加工物体造成脏污，夹板10的表面固定有若干组摩擦块14，摩擦块14可以增大与夹板10与加工物体之间的摩擦力，如遇到光滑物体时，避免物体从基座1的表面滑脱。

工作原理：使用时，首先取出待加工物体，放置在两组夹板10的中间位置，接着打开控制面板，启动伸缩气缸3开始工作，伸缩气缸3推动推动杆4在基座1的表面向前移动，推动杆4带动两组滑槽一401同时移动，两组滑槽一401在推动杆4的外侧滑动过程中带动连接杆一5，同时连接杆一5带动滑动杆6在滑槽二601的内侧进行滑动，滑动杆6带动支撑杆7向基座1的中轴线位置移动，支撑杆7推动伸缩杆8、支撑板9和夹板10再次进行移动，从而对加工物体进行定位，最后当加工物体处理完毕后，打开控制面板启动伸缩气缸3，推动杆4的输出端带动推动杆4进行复位，夹板10松开对加工物体的定位，最终完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能制造用定位加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的外部一侧固定连接有安装盒(2)，所述安装盒(2)的内侧壁固定连接有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出端延伸至安装盒(2)的外部，并延伸至基座(1)的表面，所述伸缩气缸(3)的输出端固定连接有推动杆(4)，所述推动杆(4)横向位于基座(1)的表面，所述推动杆(4)的外部一周套设有两组滑槽一(401)，两组所述滑槽一(401)在推动杆(4)的竖向中轴线上呈对称分布，所述滑槽一(401)的底端转动连接有连接杆一(5)，所述连接杆一(5)远离滑槽一(401)的一端固定连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)远离连接杆一(5)的一侧固定连接有支撑杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的外侧壁固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离支撑杆(7)的一端滑动连接有支撑板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：所述支撑板(9)的内部开设有插接槽(901)，所述支撑板(9)的外部设置有夹板(10)，所述支撑板(9)与夹板(10)的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：所述夹板(10)的一端延伸至插接槽(901)的内侧，所述夹板(10)的一端与插接槽(901)的内侧壁相卡接，所述夹板(10)的表面固定有若干组摩擦块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：两组所述滑槽一(401)的顶端均转动连接有连接杆二(11)，所述连接杆二(11)远离滑槽一(401)的一端转动连接有支撑块一(12)，所述支撑块一(12)的底端与基座(1)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：所述滑动杆(6)的外部一周套设有滑槽二(601)，所述滑槽二(601)的外侧壁固定连接有支撑块二(13)，所述支撑块二(13)的底端与基座(1)的表面固定连接。