CN221020622U - 一种高精度轴承加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种高精度轴承加工夹具，包括导轨和收集箱，导轨的中部活动连接有双向螺杆，双向螺杆的外侧螺纹连接有两组滑块；插槽，其均开设于滑块的上端；插块，其均安装于插槽的内部；第一支架，其均固定连接于插块的上端，且第一支架的一侧均固定连接有弧形夹块；收集槽，其开设于收集箱的中部，收集槽的内部固定安装有液压杆。本实用新型克服了现有技术的不足，通过伺服电机带动夹持机构翻转，夹持机构松开夹块使得轴承进入至收集槽内，无需人工取出收集有效防止加工后轴承温度较高导致烫伤，同时本装置的弧形夹块可根据需求进行拆装更换，便于根据轴承尺寸进行更换，提高夹持精度。

Description

一种高精度轴承加工夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种高精度轴承加工夹具。

背景技术

轴承加工夹具是用于固定和定位轴承零件以进行加工和制造的特殊工装夹具。它们在轴承加工过程中起到了重要的作用，确保轴承零件的准确位置和稳定性，同时提高加工效率和质量。结合现有文献一种汽车轴承加工夹具(CN217860041U)可知在使用时至少暴露以下缺陷：

1、现有的轴承加工夹具大多采用驱动部件带动弧形夹块移动，对放置在中部的轴承进行夹持固定，此种通用设计使得轴承加工完毕后需要人为将轴承取出，然后放置于收集结构中，轴承在进行打磨去毛刺或切割等加工后往往温度较高，人为拆卸容易造成烫伤，同时流水线操作逐一收集效率较低，因此需要一种可自动收集的轴承加工夹具。

2、市面上的轴承由于尺寸均有一定的差异，固定弧度的夹块适用范围均存在一定的局限性，对于尺寸不匹配的轴承夹持精度较低，弧形夹块在夹具中往往与驱动部件固定连接，使得拆装更换时需要完整更换夹具，因此需要一种弧形夹块可拆的轴承加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度轴承加工夹具，以解决上述背景技术中提出现有的轴承加工夹具在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高精度轴承加工夹具，包括导轨和收集箱，所述导轨的中部活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有两组滑块；插槽，其均开设于所述滑块的上端；插块，其均安装于所述插槽的内部；第一支架，其均固定连接于所述插块的上端，且第一支架的一侧均固定连接有弧形夹块；收集槽，其开设于所述收集箱的中部，所述收集槽的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有支撑盘。

优选的，所述导轨的左侧转动连接有手柄，所述手柄与双向螺杆的一端连接，所述滑块均以双向螺杆的中心对称分布设置。

优选的，所述导轨还包括：限位杆，其固定连接有两组于所述导轨的内侧，所述限位杆均位于双向螺杆的一侧，且滑块均安装于限位杆的外侧。

优选的，所述插块与插槽形状大小均契合，所述插块与插槽通过一组螺栓固定，且弧形夹块的内侧均连接有橡胶垫。

优选的，所述导轨还包括：转动杆，其均固定连接于所述导轨的一侧，所述转动杆的外侧均设置有支撑套，所述转动杆对支撑套限位且在支撑套内部转动。

优选的，所述支撑套的下端均固定连接有支撑架，所述支撑架的下端连接有配重基座，所述配重基座的上端中部开设有磁性槽，所述收集箱的底部连接有磁块且通过磁块安装于配重基座的上端。

优选的，右侧所述支撑架的一端固定连接有第二支架，所述第二支架的一端固定安装有伺服电机，且右侧的转动杆与伺服电机的驱动轴固定连接。

本实用新型实施例提供了一种高精度轴承加工夹具，具备以下有益效果：

1、通过设置伺服电机和收集箱，伺服电机运行通过转动杆带动夹持机构转动180°，使得被夹持的轴承朝向收集箱的收集槽，弧形夹块松开后轴承进入至收集槽中，通过液压杆带动支撑盘纵向移动进行收集槽的容量调节，使得在轴承加工完毕后无需人工取出收集，提高效率的同时可有效防止人员烫伤。

2、通过设置插块和插槽，在滑块上端开设插槽，弧形夹块可通过将插块插入至插槽的方式完成快速连接，卡接完毕后使用螺栓固定即可，使得弧形夹块的拆装便捷便于人员根据轴承的尺寸进行更换，无需整体更换夹具同时提高夹持精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型滑块内部拆分结构示意图；

图3是本实用新型转动杆和支撑套拆分结构示意图；

图4是本实用新型配重基座和收集箱拆分结构示意图。

图中：1、导轨；2、支撑架；3、配重基座；4、收集箱；5、手柄；6、双向螺杆；7、滑块；8、限位杆；9、插槽；10、插块；11、第一支架；12、弧形夹块；13、橡胶垫；14、螺栓；15、转动杆；16、伺服电机；17、第二支架；18、支撑套；19、磁块；20、磁性槽；21、收集槽；22、液压杆；23、支撑盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图3所示，一种高精度轴承加工夹具，包括夹持机构，本装置的夹持机构包括有手柄5、导轨1、双向螺杆6、滑块7和限位杆8，手柄5连接于导轨1左侧且与导轨1内侧的双向螺杆6连接，转动手柄5带动双向螺杆6转动，进而使得螺纹连接于双向螺杆6外侧的两组滑块7反向移动，导轨1的两端均连接有转动杆15，转动杆15外侧均套设有支撑套18，支撑套18下端均连接有用于对本装置支撑的支撑架2，两组支撑架2底部连接有配重基座3，配重基座3采用不锈钢材质具备高密度特性，可作为良好的配重材质使用，右侧支撑架2的一端连接有第二支架17用于固定伺服电机16，伺服电机16运行带动转动杆15转动，进而带动一体连接的组件进行转动，转动杆15均采用工形设计，使得可有效对设置于外侧的支撑套18进行限位，有效防止支撑套18横向偏移，本装置的伺服电机16采用步进伺服电机16，步进伺服电机16是一种特殊类型的伺服电机16，具有精准的位置控制和高转矩保持能力，使得本装置的夹持机构可精确翻转180°，使得轴承与收集箱4的收集槽21位置对应。

如图2所示，滑块7表面开设有两组用于连接限位杆8的通孔，以及一组螺孔设置于两个通孔的中部，限位杆8的设计使得滑块7移动时不会随双向螺杆6进行转动保持横向直线移动，夹持机构还包括有插块10、第一支架11、弧形夹块12和橡胶垫13，其中滑块7在上方开设有插槽9，插块10可插入至与之契合的插槽9中，使得上端的第一支架11、弧形夹块12和橡胶垫13可快速与滑块7连接，连接完毕后通过螺栓14固定即可，其中橡胶垫13设置于弧形夹块12的内侧，可提高夹持面的摩擦相应的提高夹持的稳定性。

如图4所示，收集箱4底部设置有磁块19可通过将磁块19插入至配重基座3上端磁性槽20的方式完成连接，磁性连接的方式拆装便捷连接稳定，收集箱4内部安装有液压杆22，液压杆22可带动上端的支撑盘23纵向移动，使得可调节收集槽21的大小，当收集轴承数量增加时液压杆22带动支撑盘23向下收缩增加收集槽21容量，使用灵活性高无需人工取出轴承收集。

工作原理：本装置的夹持机构使用时，转动手柄5带动双向螺杆6转动，进而使得螺纹连接于双向螺杆6外侧的两组滑块7反向移动，进而带动上端的弧形夹块12对轴承夹持固定，橡胶垫13设置于弧形夹块12的内侧，可提高夹持面的摩擦相应的提高夹持的稳定性，其中滑块7在上方开设有插槽9，插块10可插入至与之契合的插槽9中，使得上端的第一支架11、弧形夹块12和橡胶垫13可快速与滑块7连接，连接完毕后通过螺栓14固定即可，使得弧形夹块12的拆装便捷便于人员根据轴承的尺寸进行更换，无需整体更换夹具，同时加工完毕后伺服电机16运行通过转动杆15带动夹持机构转动180°，使得被夹持的轴承朝向收集箱4的收集槽21，弧形夹块12松开后轴承进入至收集槽21中，通过液压杆22带动支撑盘23纵向移动进行收集槽21的容量调节，使得在轴承加工完毕后无需人工取出收集，提高效率的同时可有效防止人员烫伤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度轴承加工夹具，其特征在于，包括：

导轨(1)和收集箱(4)，所述导轨(1)的中部活动连接有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的外侧螺纹连接有两组滑块(7)；

插槽(9)，其均开设于所述滑块(7)的上端；

插块(10)，其均安装于所述插槽(9)的内部；

第一支架(11)，其均固定连接于所述插块(10)的上端，且第一支架(11)的一侧均固定连接有弧形夹块(12)；

收集槽(21)，其开设于所述收集箱(4)的中部，所述收集槽(21)的内部固定安装有液压杆(22)，所述液压杆(22)的上端固定连接有支撑盘(23)。

2.根据权利要求1所述的高精度轴承加工夹具，其特征在于，所述导轨(1)的左侧转动连接有手柄(5)，所述手柄(5)与双向螺杆(6)的一端连接，所述滑块(7)均以双向螺杆(6)的中心对称分布设置。

3.根据权利要求1所述的高精度轴承加工夹具，其特征在于，所述导轨(1)还包括：

限位杆(8)，其固定连接有两组于所述导轨(1)的内侧，所述限位杆(8)均位于双向螺杆(6)的一侧，且滑块(7)均安装于限位杆(8)的外侧。

4.根据权利要求1所述的高精度轴承加工夹具，其特征在于，所述插块(10)与插槽(9)形状大小均契合，所述插块(10)与插槽(9)通过一组螺栓(14)固定，且弧形夹块(12)的内侧均连接有橡胶垫(13)。

5.根据权利要求1所述的高精度轴承加工夹具，其特征在于，所述导轨(1)还包括：

转动杆(15)，其均固定连接于所述导轨(1)的一侧，所述转动杆(15)的外侧均设置有支撑套(18)，所述转动杆(15)对支撑套(18)限位且在支撑套(18)内部转动。

6.根据权利要求5所述的高精度轴承加工夹具，其特征在于，所述支撑套(18)的下端均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下端连接有配重基座(3)，所述配重基座(3)的上端中部开设有磁性槽(20)，所述收集箱(4)的底部连接有磁块(19)且通过磁块(19)安装于配重基座(3)的上端。

7.根据权利要求6所述的高精度轴承加工夹具，其特征在于，右侧所述支撑架(2)的一端固定连接有第二支架(17)，所述第二支架(17)的一端固定安装有伺服电机(16)，且右侧的转动杆(15)与伺服电机(16)的驱动轴固定连接。