CN221020323U - 一种环形金属件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件加工技术领域，公开了一种环形金属件的加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，所述底座的顶端内部设置有放置槽，所述放置槽的内部左右两侧均固定连接有电动伸缩杆。本实用新型中，通过弹簧、安装块、滑槽、滑块、限位槽、限位块等结构之间的配合使用，从而能够将夹块进行更换，进而在对不同型号尺寸的环形金属件进行打磨加工时不需要用到其他加工装置，从而提高了该加工装置的泛用性，进而降低了打磨加工成本。

Description

一种环形金属件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种环形金属件的加工装置。

背景技术

工业生产中，常常需要各种金属件进行连接，特别是在管道等工程中，常常会用到环形金属件，在对环形金属件进行加工时，一般会用到加工装置对环形金属件进行打磨加工，从而提高金属件表面光滑度，现有技术中，常常将两个电动伸缩杆对称分布，进而对环形金属件进行夹持，进而通过启动气缸运转，从而将打磨盘的底端与金属件的表面相贴合，进而启动电机对环形金属件进行打磨加工，然而现有技术中，两个电动伸缩杆的输出端所连接的夹块一般不能进行更换，从而在对不同形状，不同尺寸的环形金属件进行打磨加工时，需要用到相应型号的加工装置，进而使得加工装置的泛用性较低，从而使得加工成本较低，并且打磨后的金属碎屑一般直接进行清理，从而会对金属碎屑造成浪费，为此，本领域技术人员现提出一种形金属件的加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环形金属件的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环形金属件的加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，所述底座的顶端内部设置有放置槽，所述放置槽的内部左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定块，两个所述固定块的相近一侧内部均滑动连接有连接块，两个所述连接块的相近一侧均固定连接有夹块，所述固定块的内部后侧设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有安装块，所述固定块的内部前侧设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定连接有推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底端设置有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块的底端均固定连接在收集箱的顶端，所述限位块的内部螺纹连接螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的内部与支撑架的外部滑动连接，两个所述夹块的相离一侧分别与两个固定块的相近一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块与夹块的外部均与放置槽的内部滑动连接，所述底座的底端设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块的外部与安装槽的内部滑动连接，所述安装块贯穿连接块的内部与滑槽的内部相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的外部与滑槽的内部滑动连接，所述推杆与安装块的相近一端均为圆弧设计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓的外部与底座的内部螺纹连接，所述收集箱的顶端与底座的底端相贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过弹簧、安装块、滑槽、滑块、限位槽、限位块等结构之间的配合使用，从而能够将夹块便利地进行更换，进而在对不同型号尺寸的环形金属件进行打磨加工时不需要用到其他加工装置，从而提高了该加工装置的泛用性，进而降低了打磨加工成本。

2、本实用新型中，通过螺栓、限位槽、限位块、收集箱等结构之间的配合使用，从而能够将打磨掉落的金属碎屑进行收集，进而使得减少了金属资源的浪费，从而使得回收利用率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环形金属件的加工装置的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种环形金属件的加工装置的电动伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环形金属件的加工装置的弹簧结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种环形金属件的加工装置的螺栓结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、连接板；5、电机；6、打磨盘；7、放置槽；8、电动伸缩杆；9、固定块；10、连接块；11、夹块；12、安装槽；13、弹簧；14、安装块；15、滑槽；16、滑块；17、推杆；18、限位槽；19、限位块；20、收集箱；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环形金属件的加工装置，包括底座1，底座1对顶端支撑架2起到支撑与限位作用，底座1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2直接固定连接在底座1的顶端，支撑架2内顶端固定连接有气缸3，支撑架2对气缸3起到支撑作用，气缸3的输出端固定连接有连接板4，通过启动气缸3运转，从而推动连接板4上下移动，连接板4的底端固定连接有电机5，通过上下移动连接板4，从而带动电机5向下移动，电机5的输出端固定连接有打磨盘6，通过向下移动连接板4，从而带动打磨盘6向下移动，通过启动电机5运转，从而带动打磨盘6进行转动，进而能够对环形金属件进行打磨，底座1的顶端内部设置有放置槽7，放置槽7对内部固定块9等结构起到限位作用，放置槽7的内部左右两侧均固定连接有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8对称分布在放置槽7的内部，电动伸缩杆8的输出端固定连接有固定块9，通过启动两个电动伸缩杆8运转，从而带动两个固定块9向相近一侧进行移动，两个固定块9的相近一侧内部均滑动连接有连接块10，连接块10直接在固定块9的内部滑动，两个连接块10的相近一侧均固定连接有夹块11，连接块10对夹块11起到限位作用，从而能够便利地将夹块11安装在固定块9的内部，固定块9的内部后侧设置有安装槽12，安装槽12对内部弹簧13起到限位作用，使得弹簧13在被挤压时，不会发生移动，安装槽12的内部固定连接有弹簧13，弹簧13直接固定连接在安装槽12的内后壁，弹簧13的另一端固定连接有安装块14，通过移动安装块14从而能够挤压弹簧13产生弹性形变，配合推杆17使用，从而能够将夹块11便利地进行更换，进而在对不同型号尺寸的环形金属件进行打磨加工时不需要用到其他加工装置，从而提高了该加工装置的泛用性，进而降低了打磨加工成本，固定块9的内部前侧设置有滑槽15，滑槽15设置在安装槽12的前端，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16直接在滑槽15的内部滑动，滑块16的内部固定连接有推杆17，滑块16对推杆17起到限位作用，从而使得推杆17能够平稳地进行移动。

底座1的底端设置有两个限位槽18，两个限位槽18对称分布在底座1的底端，限位槽18的内部滑动连接有限位块19，限位槽18对内部限位块19起到限位作用，使得限位块19能够平稳的进行滑动，两个限位块19的底端均固定连接在收集箱20的顶端，通过移动限位块19，从而能够带动收集箱20进行移动，限位块19的内部螺纹连接螺栓21，通过将螺栓21拧入限位块19的内部，从而能够将收集箱20安装在底座1的底端，进而能够对底座1表面的金属碎屑进行收集，进而使得减少了金属资源的浪费，从而使得回收利用率较高，连接板4的内部与支撑架2的外部滑动连接，支撑架2对连接板4起到限位作用，使得连接板4能够平稳的进行上下移动，两个夹块11的相离一侧分别与两个固定块9的相近一侧相贴合，从而使得夹块11的位置被固定，固定块9与夹块11的外部均与放置槽7的内部滑动连接，固定块9对外部夹块11起到限位作用，使得夹块11不会发生偏移，底座1的底端设置有通孔，使得金属碎屑能够通过通孔掉落在底端的收集箱20内部，安装块14的外部与安装槽12的内部滑动连接，安装槽12对内部安装块14起到限位作用，使得安装块14只能进行前后滑动，安装块14贯穿连接块10的内部与滑槽15的内部相卡合，从而能够将连接块10的位置进行固定，推杆17的外部与滑槽15的内部滑动连接，使得推杆17能够平稳的进行滑动，推杆17与安装块14的相近一端均为圆弧设计，从而不会妨碍夹块11正常安装与固定，螺栓21的外部与底座1的内部螺纹连接，当螺栓21贯穿限位块19时，从而能够将收集箱20的位置进行固定，收集箱20的顶端与底座1的底端相贴合，从而使得金属碎屑不会掉落到外部。

工作原理：当需要对夹块11进行更换时，通过向后推动推杆17，从而推动安装块14向后移动，进而挤压弹簧13产生弹性形变，从而使得安装块14从连接块10的内部脱离，进而将两个夹块11向相近一侧拉动，从而能够便利地将夹块11进行拆卸，进而能够将其他型号的夹块11放入固定块9的外部，从而将连接块10滑入固定块9的内部，当两个连接块10的相离一侧与两个固定块9的相近一侧相贴合时，弹簧13能够做复位运动，进而能够推动安装块14向前移动，从而能够贯穿连接块10与滑槽15的内部相卡合，进而使得夹块11能够被便利地进行更换，进而在对不同型号尺寸的环形金属件进行打磨加工时不需要用到其他加工装置，从而提高了该加工装置的泛用性，进而降低了打磨加工成本，当需要对金属碎屑进收集时，通过将两个限位块19滑入限位槽18的内部，当限位块19的后端与限位槽18的内后壁相贴合时，通过将螺栓21拧入底座1的内部，进而贯穿限位块19，从而能够将收集箱20安装在底座1的底端，进而使得底座1表面的金属碎屑能够通过通孔掉落在收集箱20的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环形金属件的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内顶端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有打磨盘(6)，所述底座(1)的顶端内部设置有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有固定块(9)，两个所述固定块(9)的相近一侧内部均滑动连接有连接块(10)，两个所述连接块(10)的相近一侧均固定连接有夹块(11)，所述固定块(9)的内部后侧设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有安装块(14)，所述固定块(9)的内部前侧设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的内部固定连接有推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种环形金属件的加工装置，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有两个限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部滑动连接有限位块(19)，两个所述限位块(19)的底端均固定连接在收集箱(20)的顶端，所述限位块(19)的内部螺纹连接螺栓(21)。

3.根据权利要求1所述的一种环形金属件的加工装置，其特征在于：所述连接板(4)的内部与支撑架(2)的外部滑动连接，两个所述夹块(11)的相离一侧分别与两个固定块(9)的相近一侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种环形金属件的加工装置，其特征在于：所述固定块(9)与夹块(11)的外部均与放置槽(7)的内部滑动连接，所述底座(1)的底端设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种环形金属件的加工装置，其特征在于：所述安装块(14)的外部与安装槽(12)的内部滑动连接，所述安装块(14)贯穿连接块(10)的内部与滑槽(15)的内部相卡合。

6.根据权利要求1所述的一种环形金属件的加工装置，其特征在于：所述推杆(17)的外部与滑槽(15)的内部滑动连接，所述推杆(17)与安装块(14)的相近一端均为圆弧设计。

7.根据权利要求2所述的一种环形金属件的加工装置，其特征在于：所述螺栓(21)的外部与底座(1)的内部螺纹连接，所述收集箱(20)的顶端与底座(1)的底端相贴合。