CN221019718U - 一种精加工旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种精加工旋转工装，包括：驱动组件、架体、转动监测机构、基台、中心监测组件和控制组件，所述驱动组件和所述转动监测机构均安装在所述架体上，所述驱动组件与所述基台转动连接，所述转动监测机构设置在所述驱动组件与所述基台的连接处，所述中心监测组件安装在所述基台的中部；所述驱动组件、所述转动监测机构和所述中心监测组件均与所述控制组件信号传输连接；当待加工件出现偏移时，控制组件控制驱动组件停止运行并反馈至计算机终端，操作人员根据反馈信息进行相应调试，从而解决了现有工装在使用时无法对待加工件的偏移进行监测，不能够及时进行修正，导致加工出的零件次品率较高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种精加工旋转工装。
背景技术
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是加工的笼统的流程。
在精加工过程中，对待加工零件的加工要求较高，常常会用到工装对零件进行固定、旋转、翻转等加工辅助。然而，现有的工装在零件加工过程中，由于振动或其他原因，容易使零件在加工过程中产生偏移，但是对其偏移量没有进行监测，不能够及时进行修正，导致加工出的零件次品率较高。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种精加工旋转工装，旨在解决现有工装在使用时无法对零件的偏移进行监测，不能够及时进行修正，导致加工出的零件次品率较高的问题。
为实现上述目的，本申请提供一种精加工旋转工装，包括：驱动组件、架体、转动监测机构、基台、中心监测组件和控制组件，所述驱动组件和所述转动监测机构均安装在所述架体上，所述驱动组件与所述基台转动连接，所述转动监测机构设置在所述驱动组件与所述基台的连接处，所述中心监测组件安装在所述基台的中部；所述驱动组件、所述转动监测机构和所述中心监测组件均与所述控制组件信号传输连接；
其中，所述转动监测机构用于监测所述基台的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件；所述控制组件用于控制所述驱动组件的运动状态；所述中心监测组件用于监测待加工件的中心偏移量。
可选地，所述监测机构包括：支撑组件、测量组件和所述定位组件，所述定位组件设置在所述驱动组件与所述基台的连接部，所述支撑组件安装在所述架体上，所述测量组件安装在所述支撑组件上，所述测量组件上设置有测量口，所述定位组件穿过所述测量口，所述测量组件与所述控制组件信号传输连接；
其中，所述测量组件用于监测所述定位组件的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件。
可选地，所述测量组件的测量口处安装有激光测量器，所述定位组件上设置有定位基准件，所述定位基准件与所述激光测量器相配合。
可选地，还包括偏转监测机构，所述偏转监测机构安装在所述基台上，所述偏转监测机构与所述控制组件信号传输连接；其中，所述偏转监测机构用于监测所述待加工件的偏转量。
可选地，所述偏转监测机构包括：壳体、位移组件、弹性组件和位移测量组件，所述弹性组件安装在所述壳体内，所述位移组件安装在所述弹性组件的顶部，所述位移组件与所述壳体滑动连接，所述位移测量组件设置在所述位移组件与所述弹性组件的连接处，所述位移测量组件与所述控制组件信号传输连接。
可选地，所述偏转监测机构有若干个，所述若干个偏转监测机构均匀分布在所述基台上。
可选地，所述基台上设置有若干个安装孔，所述若干个安装孔在所述基台上均匀分布；其中，所述若干个安装孔用于固定所述待加工件。
可选地，所述驱动组件为伺服电机。
可选地，所述控制组件为可编程逻辑控制器。
可选地，还包括转动轴和联轴器，所述转动轴与所述基台配合安装，所述联轴器的两端分别与所述转动轴和所述驱动组件连接。
本申请实施例提出的一种精加工旋转工装，包括：驱动组件、架体、转动监测机构、基台、中心监测组件和控制组件，所述驱动组件和所述转动监测机构均安装在所述架体上，所述驱动组件与所述基台转动连接，所述转动监测机构设置在所述驱动组件与所述基台的连接处，所述中心监测组件安装在所述基台的中部；所述驱动组件、所述转动监测机构和所述中心监测组件均与所述控制组件信号传输连接；其中，所述转动监测机构用于监测所述基台的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件；所述控制组件用于控制所述驱动组件的运动状态；所述中心监测组件用于监测待加工件的中心偏移量；将待加工件安装在基台上，通过驱动组件使基台旋转，由现有的加工设备对待加工件进行精加工，由转动监测机构实时监控待加工件的转动量，并将转动量信息反馈至控制组件，控制组件根据设定值控制待加工件的转动量，即控制待加工件的转动进给加工量，由中心监测组件实时监测待加工件的偏移量并反馈至控制组件，当待加工件出现偏移时，控制组件控制驱动组件停止运行并反馈至计算机终端，操作人员根据反馈信息进行相应调试，从而解决了现有工装在使用时无法对待加工件的偏移进行监测，不能够及时进行修正，导致加工出的零件次品率较高的问题。
附图说明
图1为本申请实施例一的结构示意图；
图2为本申请实施例二的结构示意图；
图3为本申请实施例二的内部结构示意图；
图4为本申请实施例一、二中第一定位组件的结构示意图；
图5为本申请实施例二中第三定位组件的结构示意图；
图例：1-驱动组件、2-架体、3-支撑组件、4-测量组件、5-定位组件、501-定位基准件、6-基台、601-安装孔、7-中心监测组件、8-偏转监测机构、801-壳体、802-位移组件、803-弹性组件、804-位移测量组件、9-连接组件。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例一
参照图1，一种精加工旋转工装，包括：驱动组件1、架体2、转动监测机构、基台6、中心监测组件7和控制组件，所述驱动组件1和所述转动监测机构均安装在所述架体2上，所述驱动组件1与所述基台6转动连接，所述转动监测机构设置在所述驱动组件1与所述基台6的连接处，所述中心监测组件7安装在所述基台6的中部；所述驱动组件1、所述转动监测机构和所述中心监测组件7均与所述控制组件信号传输连接；其中，所述转动监测机构用于监测所述基台6的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件；所述控制组件用于控制所述驱动组件1的运动状态；所述中心监测组件7用于监测待加工件的中心偏移量。
转动监测机构包括：支撑组件3、测量组件4和所述定位组件5，所述定位组件5设置在所述驱动组件1与所述基台6的连接部，所述支撑组件3安装在所述架体2上，所述测量组件4安装在所述支撑组件3上，所述测量组件4上设置有测量口，所述定位组件5穿过所述测量口，所述测量组件4与所述控制组件信号传输连接；其中，所述测量组件4用于监测所述定位组件5的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件。
本实施例中，驱动组件1可以为伺服电机，控制组件可以为可编程逻辑控制器，中心监测组件7可以为激光测量仪，测量组件4的测量口处安装有激光测量器，所述定位组件5上设置有定位基准件501，所述定位基准件501与所述激光测量器相配合，基台6上设置有若干个安装孔601，所述若干个安装孔601在所述基台1上均匀分布，所述若干个安装孔601用于固定所述待加工件；使用时，将待加工件安装在基台6上，通过驱动组件1使基台6旋转，由现有的加工设备对待加工件进行精加工，由转动监测机构实时监控待加工件的转动量，并将转动量信息反馈至控制组件，控制组件根据设定值控制待加工件的转动量，即控制待加工件的转动进给加工量，由中心监测组件7实时监测待加工件的偏移量并反馈至控制组件，当待加工件出现偏移时，控制组件控制驱动组件1停止运行并反馈至计算机终端，操作人员根据反馈信息进行相应调试，从而解决了现有工装在使用时无法对待加工件的偏移进行监测，不能够及时进行修正，导致加工出的零件次品率较高的问题。
还包括转动轴和联轴器，所述转动轴与所述基台6配合安装，所述联轴器的两端分别与所述转动轴和所述驱动组件1连接；本实施例中，可以在转动轴与基台6的连接部分设置滚动轴承，可减小转动轴与基台6之间的摩擦力，使基台6转动更加平稳。
实施例二
参照图2、3，一种精加工旋转工装，包括：驱动组件1、架体2、转动监测机构、基台6、中心监测组件7和控制组件，所述驱动组件1和所述转动监测机构均安装在所述架体2上，所述驱动组件1与所述基台6转动连接，所述转动监测机构设置在所述驱动组件1与所述基台6的连接处，所述中心监测组件7安装在所述基台6的中部；所述驱动组件1、所述转动监测机构和所述中心监测组件7均与所述控制组件信号传输连接；其中，所述转动监测机构用于监测所述基台6的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件；所述控制组件用于控制所述驱动组件1的运动状态；所述中心监测组件7用于监测待加工件的中心偏移量。
转动监测机构包括：支撑组件3、测量组件4和所述定位组件5，所述定位组件5设置在所述驱动组件1与所述基台6的连接部，所述支撑组件3安装在所述架体2上，所述测量组件4安装在所述支撑组件3上，所述测量组件4上设置有测量口，所述定位组件5穿过所述测量口，所述测量组件4与所述控制组件信号传输连接；其中，所述测量组件4用于监测所述定位组件5的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件。
本实施例中，驱动组件1可以为伺服电机，控制组件可以为可编程逻辑控制器，中心监测组件7可以为激光测量仪，测量组件4的测量口处安装有激光测量器，所述定位组件5上设置有定位基准件501，所述定位基准件501与所述激光测量器相配合，基台6上设置有若干个安装孔601，所述若干个安装孔601在所述基台1上均匀分布，所述若干个安装孔601用于固定所述待加工件；使用时，将待加工件安装在基台6上，通过驱动组件1使基台6旋转，由现有的加工设备对待加工件进行精加工，由转动监测机构实时监控待加工件的转动量，并将转动量信息反馈至控制组件，控制组件根据设定值控制待加工件的转动量，即控制待加工件的转动进给加工量，由中心监测组件7实时监测待加工件的偏移量并反馈至控制组件，当待加工件出现偏移时，控制组件控制驱动组件1停止运行并反馈至计算机终端，操作人员根据反馈信息进行相应调试，从而解决了现有工装在使用时无法对待加工件的偏移进行监测，不能够及时进行修正，导致加工出的零件次品率较高的问题。
还包括偏转监测机构8，所述偏转监测机构8安装在所述基台6上，所述偏转监测机构8与所述控制组件信号传输连接；其中，所述偏转监测机构8用于监测所述待加工件的偏转量。
如图4所示，偏转监测机构8包括：壳体801、位移组件802、弹性组件803和位移测量组件804，所述弹性组件803安装在所述壳体801内，所述位移组件802安装在所述弹性组件803的顶部，所述位移组件802与所述壳体801滑动连接，所述位移测量组件804设置在所述位移组件802与所述弹性组件803的连接处，所述位移测量组件804与所述控制组件信号传输连接。
本实施例中，偏转监测机构8有四个，四个偏转监测机构8均匀分布在所述基台6上；使用时，将待加工件安装在偏转监测机构8上，由偏转监测机构8实时监测待加工件的偏转情况，若待加工件出现超出预设偏转值的偏转量时，控制组件会控制驱动组件1停止运行并反馈至计算机终端，操作人员根据反馈信息进行相应调试，从而解决了现有工装在使用时无法对待加工件的偏转进行监测，不能够及时进行修正，导致加工出的零件次品率较高的问题。
还包括转动轴和联轴器，所述转动轴与所述基台6配合安装，所述联轴器的两端分别与所述转动轴和所述驱动组件1连接；本实施例中，可以在转动轴与基台6的连接部分设置滚动轴承，可减小转动轴与基台6之间的摩擦力，使基台6转动更加平稳。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种精加工旋转工装，其特征在于，包括：驱动组件(1)、架体(2)、转动监测机构、基台(6)、中心监测组件(7)和控制组件，所述驱动组件(1)和所述转动监测机构均安装在所述架体(2)上，所述驱动组件(1)与所述基台(6)转动连接，所述转动监测机构设置在所述驱动组件(1)与所述基台(6)的连接处，所述中心监测组件(7)安装在所述基台(6)的中部；所述驱动组件(1)、所述转动监测机构和所述中心监测组件(7)均与所述控制组件信号传输连接；
其中，所述转动监测机构用于监测所述基台(6)的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件；所述控制组件用于控制所述驱动组件(1)的运动状态；所述中心监测组件(7)用于监测待加工件的中心偏移量。
2.如权利要求1所述的精加工旋转工装，其特征在于，所述转动监测机构包括：支撑组件(3)、测量组件(4)和定位组件(5)，所述定位组件(5)设置在所述驱动组件(1)与所述基台(6)的连接部，所述支撑组件(3)安装在所述架体(2)上，所述测量组件(4)安装在所述支撑组件(3)上，所述测量组件(4)上设置有测量口，所述定位组件(5)穿过所述测量口，所述测量组件(4)与所述控制组件信号传输连接；
其中，所述测量组件(4)用于监测所述定位组件(5)的转动量，并将监测到的信息传输至所述控制组件。
3.如权利要求2所述的精加工旋转工装，其特征在于，所述测量组件(4)的测量口处安装有激光测量器，所述定位组件(5)上设置有定位基准件(501)，所述定位基准件(501)与所述激光测量器相配合。
4.如权利要求1所述的精加工旋转工装，其特征在于，还包括偏转监测机构(8)，所述偏转监测机构(8)安装在所述基台(6)上，所述偏转监测机构(8)与所述控制组件信号传输连接；其中，所述偏转监测机构(8)用于监测所述待加工件的偏转量。
5.如权利要求4所述的精加工旋转工装，其特征在于，所述偏转监测机构(8)包括：壳体(801)、位移组件(802)、弹性组件(803)和位移测量组件(804)，所述弹性组件(803)安装在所述壳体(801)内，所述位移组件(802)安装在所述弹性组件(803)的顶部，所述位移组件(802)与所述壳体(801)滑动连接，所述位移测量组件(804)设置在所述位移组件(802)与所述弹性组件(803)的连接处，所述位移测量组件(804)与所述控制组件信号传输连接。
6.如权利要求4所述的精加工旋转工装，其特征在于，所述偏转监测机构(8)有若干个，所述若干个偏转监测机构(8)均匀分布在所述基台(6)上。
7.如权利要求1所述的精加工旋转工装，其特征在于，所述基台(6)上设置有若干个安装孔(601)，所述若干个安装孔(601)在所述基台(6)上均匀分布；其中，所述若干个安装孔(601)用于固定所述待加工件。
8.如权利要求1所述的精加工旋转工装，其特征在于，所述驱动组件(1)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的精加工旋转工装，其特征在于，所述控制组件为可编程逻辑控制器。
10.如权利要求1所述的精加工旋转工装，其特征在于，还包括转动轴和联轴器，所述转动轴与所述基台(6)配合安装，所述联轴器的两端分别与所述转动轴和所述驱动组件(1)连接。
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| CN202322672103.XU CN221019718U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种精加工旋转工装 |
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