CN221019524U - 一种管道对接调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种管道对接调整装置，包括：两环体，其位于两管道的连接处；多个拉筋，其连接两所述环体；多个定位部，其呈环形间隔与所述环体固定连接，并位于对应所述管道外侧；顶杆，其穿过所述定位部的螺纹孔，将端部与对应所述管道外壁相抵；转动所述顶杆，调整对应所述顶杆的轴向位置，并将所述顶杆的端部与对应所述管道外壁相抵，将两所述管道调整至同轴状态，随后对两所述管道进行焊接；多个拉筋连接两环体，两环体分别位于两管道端部，两平行的定位部为一组与环体固定连接，一组中的两定位部分别位于对应管道外侧，顶杆穿过定位部，与管道外壁相抵，转动顶杆，轴向调整顶杆的位置，进而将两管道调整至同轴状态，再完成对两管道的焊接。

Description

一种管道对接调整装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业大中型管道对接维修技术领域，特别是一种管道对接调整装置。

背景技术

冶金行业含有大量的管道系统，包括煤气管道、除尘通风管道，特别随着各钢厂对环保的逐步重视以及对超低排放工作的推进，各钢铁厂持续推进各种除尘设备设施的设计、安装和运行，特别是布袋除尘器系统的广泛应用，其中最重要的部件就是通风管道，在日常工程项目及运行维护过程中，包含大量大中型通风管道的施工、焊接等工作。

作为大中型管道施工过程中，最常规的工作就是管道对接焊接，因管道直径大、移动困难、管口在吊装过程中变形等一系列问题导致管道对接焊接是管道施工过程中的疑难点，很难进行精准定位，也无法准确控制对接两段管道的间隙和平面度，无法保证对接焊接的标准要求，因此大中型管道对接也是最容易出现施工焊接质量缺陷的环节，轻则导致管道对接错位，焊缝无法达到规范，管道漏风漏气等问题，重则可能出现管道对接口运行过程中出现错位或脱焊以及因此引起的脱落等安全事故。

综上所示，如何能够对大中型管道对接焊接过程进行高效、灵活的调整管道各外圈的平直度和对接口的匹配度，调整对接管道的同面度，保证管道对接平整，规范和标准，有利于现场工人施焊作业，提高对接焊接质量，从而有利于管道系统的长期安全稳定运行等问题成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现管道间的对接；

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型是一种管道对接调整装置，包括：两环体，其位于两管道的连接处；多个拉筋，其连接两所述环体；多个定位部，其呈环形间隔与所述环体固定连接，并位于对应所述管道外侧；顶杆，其穿过所述定位部的螺纹孔，将端部与对应所述管道外壁相抵；转动所述顶杆，调整对应所述顶杆的轴向位置，并将所述顶杆的端部与对应所述管道外壁相抵，将两所述管道调整至同轴状态，随后对两所述管道进行焊接；

多个拉筋连接两环体，两环体分别位于两管道端部，两平行的定位部为一组与环体固定连接，一组中的两定位部分别位于对应管道外侧，顶杆穿过定位部，与管道外壁相抵，转动顶杆，轴向调整顶杆的位置，进而将两管道调整至同轴状态，再完成对两管道的焊接。

为了具体说明定位部的连接位置，本实用新型采用所述定位部固定连接在两所述拉筋之间；

由于拉筋横跨两管道，两定位部与拉筋固定连接，每一定位部均与平行的两拉筋以及环体内壁固定连接，这样能够曹正定位部的连接强度。

为了将对接调整装置径向运动与管道配合，本实用新型采用两所述环体均包括：两半圆环形件；连板，其位于两所述半圆环形件端部处；连杆，其穿过连杆、所述半圆环形件，并与连接螺母配合将所述连杆与两所述半圆环形件端部连接，将两所述半圆环形件构成圈形结构；

换言之，将环体一份为二，两半圆环形件的端部通过连板、连杆、连接螺母连接，构成一圈形结构，这样设置能够将本装置整体一份为二，这样通过本装置的径向运动能够与管道进行连接，而不需通过套设的方式将本装置位于管道连接处。

为了防止顶杆调整后的松动，本实用新型采用所述顶杆上还设置有动螺母；当完成所述顶杆、定位部的相对位置调整后，转动动螺母与所述定位部相抵，限制所述顶杆的松动；

当顶杆完成调整后，转动动螺母与定位部相抵，限制了顶杆的松动。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种管道对接调整装置，当对大中型管道进行对接焊接作业时，将两段管道对接大致定位后，将本装置通过连板和连杆拆分两部分，然后分别将两部分半圆环形件套至管道对接口，继续用连扳和连杆进行合并固定，从而完成了本装置在管道对接口的安装工作；当管道对接口出现错位、间隙不符、或接口变形、不平整等情况，利用本装置的多组顶杆在定位部紧固推进或松动后退对管道进行精准调整，当对接口调整到平直后，利用顶杆上的动螺母进行旋紧来定位顶杆，防止松动；此后即可利用每组顶丝之间的间距对管道接口进行断焊固定，待整圈管道断焊定位完成后，通过连板和连杆拆除本装置后，可进一步对管道对接口进行焊接作业直至完工；本装置能够对大中型管道对接焊接过程进行高效、灵活的调整管道各外圈的平直度和对接口的匹配度，调整对接管道的同面度，保证管道对接平整，规范和标准，有利于现场工人施焊作业，提高对接焊接质量，从而有利于管道系统的长期安全稳定运行。本装置特点是原理简单有效，成本低廉，可灵活拆卸安装，结构稳定可靠，能够对大中型管道对接焊接过程进行高效、灵活的调整管道各外圈的平直度和对接口的匹配度，调整对接管道的同面度，保证管道对接平整，规范和标准，有利于现场工人施焊作业，提高对接焊接质量，从而有利于管道系统的长期安全稳定运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主结构图和侧结构图；

图2是本实用新型连扳连接的结构图；

图3是本实用新型管道对接过程的主结构图；

图4是本实用新型管道对接过程的侧结构图；

图5是本实用新型管道对接过程的顶丝调整图；

图中：1-顶杆、2-环体、3-动螺母、4-定位部、5-拉筋、6-连杆、7-连板、8-连接螺母、9-第一管道、10-第二管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，如图本实用新型是一种管道对接调整装置，包括：两环体2，其位于两管道的连接处，具体为第一管道9、第二管道10的连接处；多个拉筋5，其连接两所述环体2；多个定位部4，其呈环形间隔与所述环体2固定连接，并位于对应所述管道外侧；顶杆1，其穿过所述定位部4的螺纹孔，将端部与对应所述管道外壁相抵；转动所述顶杆1，调整对应所述顶杆1的轴向位置，并将所述顶杆1的端部与对应所述管道外壁相抵，将两所述管道调整至同轴状态，随后对两所述管道进行焊接；

多个拉筋连接两环体，两环体分别位于两管道端部，两平行的定位部为一组与环体固定连接，一组中的两定位部分别位于对应管道外侧，顶杆穿过定位部，与管道外壁相抵，转动顶杆，轴向调整顶杆的位置，进而将两管道调整至同轴状态，再完成对两管道的焊接。

如图3所示，为了具体说明定位部的连接位置，本实用新型采用所述定位部4固定连接在两所述拉筋5之间；

由于拉筋横跨两管道，两定位部与拉筋固定连接，每一定位部均与平行的两拉筋以及环体内壁固定连接，这样能够曹正定位部的连接强度。

如图4所示，为了将对接调整装置径向运动与管道配合，本实用新型采用两所述环体2均包括：两半圆环形件；连板7，其位于两所述半圆环形件端部处；连杆6，其穿过连杆7、所述半圆环形件，并与连接螺母8配合将所述连杆与两所述半圆环形件端部连接，将两所述半圆环形件构成圈形结构的环体2；

换言之，将环体一份为二，两半圆环形件的端部通过连板、连杆、连接螺母连接，构成一圈形结构，这样设置能够将本装置整体一份为二，这样通过本装置的径向运动能够与管道进行连接，而不需通过套设的方式将本装置位于管道连接处。

如图1、3所示，为了防止顶杆调整后的松动，本实用新型采用所述顶杆1上还设置有动螺母3；当完成所述顶杆1、定位部4的相对位置调整后，转动动螺母3与所述定位部4相抵，限制所述顶杆1的松动；

当顶杆完成调整后，转动动螺母与定位部相抵，限制了顶杆的松动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种管道对接调整装置，其特征在于，包括：

两环体，其位于两管道的连接处；

多个拉筋，其连接两所述环体；

多个定位部，其呈环形间隔与所述环体固定连接，并位于对应所述管道外侧；

顶杆，其穿过所述定位部的螺纹孔，将端部与对应所述管道外壁相抵；

转动所述顶杆，调整对应所述顶杆的轴向位置，并将所述顶杆的端部与对应所述管道外壁相抵，将两所述管道调整至同轴状态，随后对两所述管道进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种管道对接调整装置，其特征在于，所述定位部固定连接在两所述拉筋之间。

3.根据权利要求1所述的一种管道对接调整装置，其特征在于，两所述环体均包括：

两半圆环形件；

连板，其位于两所述半圆环形件端部处；

连杆，其穿过连杆、所述半圆环形件，并与连接螺母配合将所述连杆与两所述半圆环形件端部连接，将两所述半圆环形件构成圈形结构。

4.根据权利要求1所述的一种管道对接调整装置，其特征在于，所述顶杆上还设置有动螺母；

当完成所述顶杆、定位部的相对位置调整后，转动动螺母与所述定位部相抵，限制所述顶杆的松动。