CN221019225U - 一种激光雕刻机的防尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光雕刻机的防尘罩，包括防护组件，包括防尘罩，安装组件，位于所述防护组件一侧，包括支撑板、固定件、发力件、加固件、限位件以及把手，所述支撑板固定于所述防尘罩一侧，所述固定件活动连接于所述支撑板一侧，所述发力件设置于所述固定件内，所述加固件位于所述固定件外侧，所述限位件设置于所述固定件外侧，所述把手设置于所述固定件顶部。本实用新型有益效果为：通过安装组件的设置，使其不需要外部工具也能对防尘罩进行安装拆卸，降低了安装拆卸的难度，且提高了安装拆卸的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别是一种激光雕刻机的防尘罩。
背景技术
激光雕刻防尘罩，是用来保护激光雕刻机的，它能够保护激光雕刻机的表面不受外界的腐蚀和破坏。
现有的激光雕刻机的防尘罩大多使用螺丝对其固定，保障了防尘罩与激光雕刻机固定的稳定性，但在需要对防护罩安装拆除时，必须使用与螺丝相匹配的的扳手对其安装拆卸，且在没有相匹配扳手的情况下无法对其安装拆卸，大大增加了安装拆卸防尘罩的难度，降低了安装拆卸的速度。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的激光雕刻机的防尘罩中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的激光雕刻机的防尘罩大多使用螺丝对其固定，保障了防尘罩与激光雕刻机固定的稳定性，但在需要对防护罩安装拆除时，必须使用与螺丝相匹配的的扳手对其安装拆卸，且在没有相匹配扳手的情况下无法对其安装拆卸，大大增加了安装拆卸防尘罩的难度，降低了安装拆卸的速度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机的防尘罩，其包括，防护组件，包括防尘罩；
安装组件，位于所述防护组件一侧，包括支撑板、固定件、发力件、加固件、限位件以及把手，所述支撑板固定于所述防尘罩一侧，所述固定件活动连接于所述支撑板一侧，所述发力件设置于所述固定件内，所述加固件位于所述固定件外侧，所述限位件设置于所述固定件外侧，所述把手设置于所述固定件顶部。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述安装组件还包括承接板，所述承接板活动连接于所述支撑板底部。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述固定件包括空心圆柱和卡块，所述空心圆柱插接于所述支撑板一侧，所述卡块转动连接于所述空心圆柱外侧，所述空心圆柱外侧开设有矩形槽，所述卡块转动于所述矩形槽内。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述发力件包括推动柱、第一圆板、圆杆、第二圆板以及第一弹簧，所述推动柱插接于所述空心圆柱内，所述第一圆板固定于所述推动柱外侧，所述圆杆固定于所述推动柱底部，所述第二圆板固定于所述圆杆外侧，所述第一弹簧两端分别固定于所述空心圆柱内壁与所述第二圆板底部。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述空心圆柱内开设有弹簧槽，所述第一弹簧伸缩于所述弹簧槽内。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述加固件包括阻力板、第二弹簧以及加固板，所述阻力板固定于所述空心圆柱外侧，所述第二弹簧固定于所述阻力板底部，所述加固板固定于所述第二弹簧一侧。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述限位件包括卡接杆、卡接块、传力杆以及第三弹簧，所述卡接杆固定于所述加固板顶部，所述卡接块滑动于所述阻力板内，所述，所述传力杆固定于所述卡接块一侧，所述第三弹簧固定于所述传力杆一侧。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述阻力板内开设有滑槽，所述卡接块滑动于所述滑槽内，所述阻力板内还开设有圆槽，所述传力杆滑动于所述圆槽内，所述第三弹簧伸缩于所述圆槽内。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述限位件还包括限位块，所述限位块固定于所述卡接杆顶部。
作为本实用新型所述激光雕刻机的防尘罩的一种优选方案，其中：所述限位件还包括拉力板，所述拉力板固定于所述传力杆，所述阻力板一侧开设有槽口，所述拉力板滑动于所述槽口内。
本实用新型有益效果为：通过安装组件的设置，使其不需要外部工具也能对防尘罩进行安装拆卸，降低了安装拆卸的难度，且提高了安装拆卸的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为激光雕刻机的防尘罩的结构图。
图2为激光雕刻机的防尘罩的支撑板结构图。
图3为激光雕刻机的防尘罩的图2中A处放大结构图。
图4为激光雕刻机的防尘罩的支撑板剖面结构图。
图5为激光雕刻机的防尘罩的图4中B处放大结构图。
图6为激光雕刻机的防尘罩的阻力板剖面结构图。
图7为激光雕刻机的防尘罩的图5中C处放大结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种激光雕刻机的防尘罩，激光雕刻机的防尘罩包括防护组件100和安装组件200，二者配合可便于对防护罩进行安装拆卸。
具体的，防护组件100，包括防尘罩101。
通过防尘罩101的固定，使其能够保护激光雕刻机的表面不受外界的腐蚀和破坏。
具体的，安装组件200，位于防护组件100一侧，包括支撑板201、固定件202、发力件203、加固件204、限位件205以及把手206，支撑板201固定于防尘罩101一侧，固定件202活动连接于支撑板201一侧，发力件203设置于固定件202内，加固件204位于固定件202外侧，限位件205设置于固定件202外侧，把手206设置于固定件202顶部。
支撑板201为矩形，通过发力件203带动固定件202将防尘罩101固定，加固件204对其进行加固，且通过限位件205对加固件204进行限位，保证了防尘罩101安装的稳定性，同时通过设置把手，方便了对固定件202的控制。
实施例2
参照图2～图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，安装组件200还包括承接板207，承接板207活动连接于支撑板201底部。
承接板207与激光雕刻机相固定，通过将支撑板201与承接板207固定，使防尘罩101与激光雕刻机相固定。
具体的，固定件202包括空心圆柱202a和卡块202b，空心圆柱202a插接于支撑板201一侧，卡块202b转动连接于空心圆柱202a外侧，空心圆柱202a外侧开设有矩形槽V，卡块202b转动于矩形槽V内。
卡块202b的数量为两个，卡块202b为L形，通过发力件203对卡块202b的限位，使卡块202b卡接于承接板207底部，且通过加固件204对空心圆柱202a进行加固，从而使承接板207与支撑板201相固定。
具体的，发力件203包括推动柱203a、第一圆板203b、圆杆203c、第二圆板203d以及第一弹簧203e，推动柱203a插接于空心圆柱202a内，第一圆板203b固定于推动柱203a外侧，圆杆203c固定于推动柱203a底部，第二圆板203d固定于圆杆203c外侧，第一弹簧203e两端分别固定于空心圆柱202a内壁与第二圆板203d底部。
第一圆板203b大于推动柱203a的直径，通过第一圆板203b与空心圆柱202a内壁的卡接，使推动柱203a滑动在空心圆柱202a内，避免了推动柱203a由空心圆柱202a内弹出，第二圆板203d大于圆杆203c的直径，通过按压推动柱203a带动圆杆203c移动，且推动柱203a底部推动卡块202b端部，卡块202b在矩形槽V内转动，直至卡块202b贴合于矩形槽V内壁，同时圆杆203c带动第二圆板203d在空心圆柱202a内移动，第二圆板203d推动第一弹簧203e致使第一弹簧203e发生形变，停止按压推动柱203a时，第一弹簧203e的推力将第二圆板203d向上推动，第二圆板203d通过圆杆203c带动推动柱203a复位，同时第二圆板203d推动卡块202b端部，使卡块在矩形槽V内转动，直至卡块202b端部贴合于推动柱203a底部，从而使卡块202b卡接于承接板207底部。
具体的，空心圆柱202a内开设有弹簧槽W，第一弹簧203e伸缩于弹簧槽W内。
弹簧槽W底端开设有圆杆槽，圆杆槽小于弹簧槽W的直径，通过按压推动柱203a带动圆杆203c在圆杆槽内垂直移动，第二圆板203d推动第一弹簧203e致使第一弹簧203e发生形变。
具体的，加固件204包括阻力板204a、第二弹簧204b以及加固板204c，阻力板204a固定于空心圆柱202a外侧，第二弹簧204b固定于阻力板204a底部，加固板204c固定于第二弹簧204b一侧。
阻力板204a为矩形，阻力板204a内部开设有T型开口，加固板204c为圆形，卡块202b卡接于承接板207底部时，第二弹簧204b推动加固板204c垂直移动，直至加固板204c贴合于支撑板201顶部，从而使加固板204c对支撑板201与承接板207的固定进行了加固。
实施例3
参照图6和图7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，限位件205包括卡接杆205a、卡接块205b、传力杆205c以及第三弹簧205d，卡接杆205a固定于加固板204c顶部，卡接块205b滑动于阻力板204a内，传力杆205c固定于卡接块205b一侧，第三弹簧205d固定于传力杆205c一侧。
卡接杆205a插接于阻力板204aT型开口内，卡接杆205a与卡接块205b表面的卡接部位均为斜面，通过把手206将空心圆柱202a插接于支撑板201与承接板207内，加固板204c受到支撑板201的阻力，且阻力板204a与空心圆柱202a持续向下移动，卡接块205b斜面受到卡接杆205a斜面的挤压时，卡接块205b带动传力杆205c移动，传力杆205c会对第三弹簧205d产生挤压，第三弹簧205d反作用力于传力杆205c，第二弹簧204b受到加固板204c与阻力板204a的挤压产生形变，在卡块202b卡接于承接板207底部时，加固板204c停止向移动，传力杆205c在第三弹簧205d的反作用力下将卡接块205b复位，且卡接块205b直角面贴合于卡接杆205a的直角面，从而对加固板204c进行了限位。
具体的，阻力板204a内开设有滑槽Z，卡接块205b滑动于滑槽Z内，阻力板204a内还开设有圆槽U，传力杆205c滑动于圆槽U内，第三弹簧205d伸缩于圆槽U内。
圆槽U小于滑槽Z，滑槽Z为矩形，卡接块205b斜面受到卡接杆205a斜面的挤压时，卡接块205b在滑槽Z内滑动，且卡接块205b带动传力杆205c在圆槽U内移动，传力杆205c对第三弹簧205d产生挤压，第三弹簧205d反作用力于传力杆205c。
具体的，限位件205还包括限位块205e，限位块205e固定于卡接杆205a顶部。
限位块205e为矩形，通过限位块205e卡接于加固板204c顶部，避免了第二弹簧204b将卡接杆205a推出T型开口，使其与阻力板204a分离，从而避免加固板204c从空心圆柱202a外侧脱落。
具体的，限位件205还包括拉力板205f，拉力板205f固定于传力杆205c，阻力板204a一侧开设有槽口X，拉力板205f滑动于槽口X内。
通过拨动拉力板205f，使拉力板205f在槽口X内移动，拉力板205f带动传力杆205c移动，传力杆205c对第三弹簧205d产生挤压，且传力杆205c带动卡接块205b与卡接杆205a分离，第三弹簧205d反作用力于传力杆205c，停止拨动时，传力杆205c在第三弹簧205d的反作用力下将卡接块205b复位继续对卡接杆205a进行卡接限位。
在使用时，需要安装时，首先通过把手206将空心圆柱202a插接进入支撑板201与承接板207内，加固板204c受到支撑板201的阻力，且阻力板204a与空心圆柱202a持续向下移动，卡接块205b斜面受到卡接杆205a斜面的挤压时，卡接块205b带动传力杆205c移动，传力杆205c会对第三弹簧205d产生挤压，第三弹簧205d反作用力于传力杆205c，第二弹簧204b受到加固板204c与阻力板204a的挤压产生形变，同时通过按压推动柱203a带动圆杆203c移动，且推动柱203a底部推动卡块202b端部，卡块202b在矩形槽V内转动，直至卡块202b贴合于矩形槽V内壁，圆杆203c带动第二圆板203d在空心圆柱202a内移动，第二圆板203d推动第一弹簧203e致使第一弹簧203e发生形变，而后停止按压推动柱203a，第一弹簧203e的推力将第二圆板203d向上推动，第二圆板203d通过圆杆203c带动推动柱203a复位，同时第二圆板203d推动卡块202b端部，使卡块在矩形槽V内转动，直至卡块202b端部贴合于推动柱203a底部，从而使卡块202b卡接于承接板207底部，在需要拆卸时，首先再次按压推动柱203a带动圆杆203c移动，且推动柱203a底部推动卡块202b端部，卡块202b在矩形槽V内转动，直至卡块202b贴合于矩形槽V内壁，圆杆203c带动第二圆板203d在空心圆柱202a内移动，第二圆板203d推动第一弹簧203e致使第一弹簧203e发生形变，且通过拨动拉力板205f，使拉力板205f在槽口X内移动，拉力板205f带动传力杆205c移动，传力杆205c对第三弹簧205d产生挤压，且传力杆205c带动卡接块205b与卡接杆205a分离，通过把手206将空心圆柱202a从支撑板201与承接板207内取出即可。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：包括，
防护组件(100)，包括防尘罩(101)；
安装组件(200)，位于所述防护组件(100)一侧，包括支撑板(201)、固定件(202)、发力件(203)、加固件(204)、限位件(205)以及把手(206)，所述支撑板(201)固定于所述防尘罩(101)一侧，所述固定件(202)活动连接于所述支撑板(201)一侧，所述发力件(203)设置于所述固定件(202)内，所述加固件(204)位于所述固定件(202)外侧，所述限位件(205)设置于所述固定件(202)外侧，所述把手(206)设置于所述固定件(202)顶部。
2.如权利要求1所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述安装组件(200)还包括承接板(207)，所述承接板(207)活动连接于所述支撑板(201)底部。
3.如权利要求2所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述固定件(202)包括空心圆柱(202a)和卡块(202b)，所述空心圆柱(202a)插接于所述支撑板(201)一侧，所述卡块(202b)转动连接于所述空心圆柱(202a)外侧，所述空心圆柱(202a)外侧开设有矩形槽(V)，所述卡块(202b)转动于所述矩形槽(V)内。
4.如权利要求3所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述发力件(203)包括推动柱(203a)、第一圆板(203b)、圆杆(203c)、第二圆板(203d)以及第一弹簧(203e)，所述推动柱(203a)插接于所述空心圆柱(202a)内，所述第一圆板(203b)固定于所述推动柱(203a)外侧，所述圆杆(203c)固定于所述推动柱(203a)底部，所述第二圆板(203d)固定于所述圆杆(203c)外侧，所述第一弹簧(203e)两端分别固定于所述空心圆柱(202a)内壁与所述第二圆板(203d)底部。
5.如权利要求4所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述空心圆柱(202a)内开设有弹簧槽(W)，所述第一弹簧(203e)伸缩于所述弹簧槽(W)内。
6.如权利要求4或5所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述加固件(204)包括阻力板(204a)、第二弹簧(204b)以及加固板(204c)，所述阻力板(204a)固定于所述空心圆柱(202a)外侧，所述第二弹簧(204b)固定于所述阻力板(204a)底部，所述加固板(204c)固定于所述第二弹簧(204b)一侧。
7.如权利要求6所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述限位件(205)包括卡接杆(205a)、卡接块(205b)、传力杆(205c)以及第三弹簧(205d)，所述卡接杆(205a)固定于所述加固板(204c)顶部，所述卡接块(205b)滑动于所述阻力板(204a)内，所述，所述传力杆(205c)固定于所述卡接块(205b)一侧，所述第三弹簧(205d)固定于所述传力杆(205c)一侧。
8.如权利要求7所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述阻力板(204a)内开设有滑槽(Z)，所述卡接块(205b)滑动于所述滑槽(Z)内，所述阻力板(204a)内还开设有圆槽(U)，所述传力杆(205c)滑动于所述圆槽(U)内，所述第三弹簧(205d)伸缩于所述圆槽(U)内。
9.如权利要求8所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述限位件(205)还包括限位块(205e)，所述限位块(205e)固定于所述卡接杆(205a)顶部。
10.如权利要求9所述的激光雕刻机的防尘罩，其特征在于：所述限位件(205)还包括拉力板(205f)，所述拉力板(205f)固定于所述传力杆(205c)，所述阻力板(204a)一侧开设有槽口(X)，所述拉力板(205f)滑动于所述槽口(X)内。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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