CN221018511U - 一种压铆设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压铆设备，涉及压铆技术领域，其包括底座，底座上侧焊接有用于对钣金件进行压铆的机体，底座的上侧焊接有直线的导轨，底座上滑动安装有滑座，滑座上设有用于对滑座的滑动进行锁止的锁止件；滑座的上侧焊接有支撑筒，支撑筒的上端开口并同轴滑动穿设有支撑柱，支撑筒和支撑柱之间设有驱使支撑柱滑动并锁止的驱动件；支撑柱上端固定设有夹持组件。控制驱动件，能够带动夹持组件上的钣金件靠近或远离底座，从而实现对钣金件高度的调节，使得钣金件待压铆部位的下侧高度与下压座的上平面高度相平齐，本申请解决了不同钣金件的高度不易调节的问题。

Description

一种压铆设备

技术领域

本申请涉及压铆技术领域，尤其是涉及一种压铆设备。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型压铆设备，就是指能用铆钉把物品压铆起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

授权公告号为CN218050161U的中国专利，提出了一种压铆机，包括压铆机本体，其底部设有底座，底座的顶部设有夹持件，夹持件上设置有锁止件；夹持件包括立板，立板的一侧固定连接有下夹板，立板的上部开设有通孔，通孔的内腔滑动连接有上夹板；锁止件包括固定连接于上夹板前后两侧的凸块，凸块的一侧开设有凹槽，凹槽的内腔活动连接有定位块；通过将工件放置在下夹板上，用力下压上夹板，使得上夹板带动锁止件同步下移，直至定位块卡至对应高度的卡槽的内腔，即可完成工件夹持作业。

对于上述中的相关技术，上夹板和下夹板会将钣金件夹持在下夹板上，使得钣金件的待压铆部位放置在压铆机的下压座上，在压铆时，压铆机的上压头自上而下靠近下压座，并对下压座上的压铆件与钣金件进行压铆，当对不同的钣金件进行压铆时，由于下夹板的高度相对固定，不同钣金件的待压铆部位会和下夹板存在不同的高度差，不同钣金件的待压铆部位难以适应性的放置在下压座上。

实用新型内容

为了解决不同钣金件的高度不易调节的问题，本申请提供一种压铆设备。

本申请提供的一种压铆设备采用如下的技术方案：

一种压铆设备，包括底座和固定安装在底座上的机体，所述底座靠近机体的一侧固设有导轨，所述导轨的一端朝向机体，所述底座沿导轨滑动安装有支撑筒，且所述底座上方设有用于对支撑筒的滑动进行锁止的锁止件，所述支撑筒远离滑座的一端沿支撑筒的轴线滑动安装有支撑柱，所述支撑柱与支撑筒相平行，所述支撑筒上设有驱使支撑柱沿支撑筒的轴线滑动并锁止的驱动件，所述支撑柱远离支撑筒的一端固定设有用于夹持钣金件的夹持组件。

通过采用上述技术方案，在对钣金件进行压铆时，控制夹持组件，能够将钣金件夹持在支撑柱上，能够对钣金件对辅助夹持，沿导轨滑动支撑筒并锁止，能够根据钣金件的尺寸调节夹持组件与机体之间的距离，然后控制支撑柱沿支撑筒的长度滑动并锁止，能够根据钣金件的尺寸调节夹持组件上钣金件的高度，解决了钣金件的高度不易调节的问题。

可选的，所述支撑筒远离底座的一端开口设置，所述驱动件为转环，所述转环同轴转动连接在支撑筒远离底座的一端，所述支撑柱同轴滑动穿设在支撑筒内，所述支撑柱的外周壁上开设有外螺纹，所述转环的内周壁上开设有内螺纹，所述转环螺纹套设在支撑柱上。

通过采用上述技术方案，控制转环和支撑柱发生相对转动，能够使得支撑柱和转环发生相对滑移，相应的，支撑柱相对于支撑筒发生相对滑移，从而带动夹持组件远离或靠近底座；停止转动转环后，转环和支撑柱相对锁止，操作较为方便。

可选的，所述支撑柱上沿其长度方向开设有限位槽，所述支撑筒的内周壁上固定凸出设有与限位槽滑动适配的限位块，所述限位块于限位槽内与支撑柱滑动抵接。

通过采用上述技术方案，限位块能够对支撑柱的滑移进行导向，支撑筒和支撑柱不易发生相对的转动，使得支撑柱在支撑筒内的滑移更为平稳。

可选的，所述夹持组件包括固定连接在支撑柱上的第一夹板和升降安装在下夹板一侧面的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相互平行，且所述第一夹板和第二夹板之间设有驱使第二夹板靠近第一夹板的夹持件。

通过采用上述技术方案，控制夹持件能够驱使第二夹板靠近第一夹板，能够将待压铆的钣金件夹持在第二夹板和第一夹板之间，实现对钣金件的夹持固定。

可选的，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧凸出固定连接有螺柱，所述第二夹板上贯穿开设有供螺柱滑动穿设的通孔，所述夹持件为转动连接在第二夹板远离第一夹板一侧的套环，所述套环内周壁上开设有与螺柱螺纹适配的内螺纹，所述套环螺纹套设在螺柱上。

通过采用上述技术方案，沿螺柱的轴线转动套环，能够较为方便的带动第二夹板靠近第一夹板，操作较为简单，反向转动套环，能够带动第二夹板远离第一夹板，方便于将第一夹板和第二夹板之间的钣金件取出并放入新的钣金件。

可选的，所述底座靠近机体的一侧设有滑座，所述滑座靠近底座的一侧开设有与导轨滑动适配的滑槽，所述支撑筒靠近底座的一端固定连接在滑座上。

通过采用上述技术方案，滑座能够对支撑筒进行较为有效的支撑，从而使得支撑筒在底座上的滑动更为平稳。

可选的，所述导轨的截面面积自底座朝向支撑筒逐渐增大。

通过采用上述技术方案，滑座与导轨不易发生分离，使得滑座的滑动更为平稳。

可选的，所述滑座上贯穿开设有螺纹孔，所述锁止件为与螺纹孔螺纹适配的螺纹件，所述螺纹件远离支撑筒的一端与底座活动抵接。

通过采用上述技术方案，旋拧螺纹件能够使得螺纹件和底座相抵接，滑座在底座上滑动受阻，较为简单且方便的实现了对滑座滑动的锁止。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上夹板和下夹板将钣金件夹持在支撑柱上，然后转动转环，能够带动支撑柱伸入或伸出支撑筒，从而带动支撑柱上夹持的钣金件靠近或远离底座，方便于根据钣金件的尺寸调节钣金件的高度；

2.转动套环，能够使得套环带动第二夹板沿螺柱滑移并靠近第一夹板，方便于将钣金件夹持在第一夹板和第二夹板内；反向转动套环，能够方便于将压铆完成后的钣金件从第一夹板和第二夹板上取下；

3.导轨的截面面积自底座朝向支撑筒逐渐增大，滑座沿导轨滑动时，滑座不易从导轨上滑脱。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是为展示本申请实施例局部连接所作的局部结构示意图。附图标记：1、底座；11、导轨；2、机体；21、气缸；211、上压头；22、下压座；3、滑座；31、滑槽；32、螺纹孔；4、螺纹件；5、支撑筒；51、限位块；6、支撑柱；61、限位槽；7、转环；8、夹持组件；81、第一夹板；811、螺柱；812、导向杆；82、第二夹板；821、导向孔；83、套环；9、防滑条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压铆设备。参照图1和图2，一种压铆设备包括固定摆放在水平地面上的底座1，底座1上侧焊接有用于对钣金件进行压铆的机体2，机体2上焊接有竖直的气缸21和下压座22，气缸21的输出轴自上而下朝向下压座22并焊接有上压头211，底座1的上表面水平，且底座1的上侧凸出焊接有直线的导轨11，导轨11的一端朝向机体2上的下压座22；底座1通过导轨11滑动安装有滑座3，滑座3上设有用于对滑座3的滑动进行锁止的锁止件；滑座3的上侧垂直焊接有竖直的支撑筒5，支撑筒5的上端开口，且支撑筒5于其开口处同轴滑动穿设有直线的支撑柱6，支撑筒5和支撑柱6之间设有驱使支撑柱6沿支撑筒5的长度方向滑动并锁止的驱动件；支撑柱6上端固定设有用于固定夹持钣金件的夹持组件8，控制驱动件，能够带动夹持组件8上的钣金件靠近或远离底座1，从而实现对钣金件高度的调节，使得钣金件待压铆部位的下侧高度与下压座22的上表面高度相平齐。

参照图1和图3，导轨11的截面面积自下而上逐渐增大，滑座3底侧开设有与导轨11滑动适配的滑槽31，滑槽31呈燕尾状，滑座3沿导轨11滑动时不易从底座1上滑脱，增强了滑座3滑动的稳定性，滑座3沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔32，锁止件为与螺纹孔32螺纹适配的螺纹件4，螺纹件4在本申请实施例中为螺栓；根据钣金件的尺寸调节支撑柱6和下压座22之间的距离，能够将钣金件的待压铆部位与下压座22的上表面相抵接，旋拧螺纹件4，能够使得螺纹件4的下端与底座1相抵接，使得滑座3的滑座3被锁止，操作较为简单方便。

参照图1和图2，驱动件为转环7，转环7的外侧焊接有转动把手，转环7同轴转动连接在支撑筒5的上端，支撑柱6的外周壁上开设有外螺纹，转环7的内周壁上开设有与支撑柱6螺纹适配的内螺纹，转环7同轴螺纹套设在支撑柱6上；支撑柱6外周壁上沿其长度方向开设有直线的限位槽61，且支撑筒5的内周壁上凸出焊接有与限位槽61滑动适配的限位块51，限位块51在限位槽61内与支撑柱6活动抵接；沿支撑柱6的轴线转动转环7，支撑柱6相对转环7发生上下的滑移，较为方便的实现了对支撑柱6高度的调节，操作较为方便。

夹持组件8包括第一夹板81、第二夹板82和夹持件，第一夹板81垂直焊接在支撑柱6的上端，第二夹板82位于第一夹板81的上侧，第一夹板81的上侧垂直焊接有螺柱811，第二夹板82上贯穿开设有通孔，夹持件为套环83，套环83转动连接在第二夹板82上侧于通孔处，套环83的外周壁上焊接有转动把手，套环83的内周壁上开设有与螺柱811螺纹适配的内螺纹，螺柱811穿过通孔与套环83螺纹连接。

第一夹板81的上侧还垂直焊接有导向杆812，导向杆812位于螺柱811远离下压座22的一侧，第二夹板82上贯穿开设有导向孔821，导向杆812滑动穿设于导向孔821内，导向杆812能够对第二夹板82沿螺柱811的转动进行限位，且导向杆812能够对第二夹板82的沿螺柱811的滑移进行导向；沿螺柱811的轴线转动套环83，能够带动第二夹板82靠近第一夹板81，方便于将钣金件夹持在第一夹板81上侧；反向转动套环83，能够带动第二夹板82远离第一夹板81，方便于将压铆完成后的钣金件取下后并更换新的钣金件。

第一夹板81和第二夹板82相靠近的一侧粘接有橡胶防滑条9，防滑条9沿第一夹板81长度方向设有八组，橡胶有着较好的弹性，八组防滑条9能够增强第一夹板81和第二夹板82对钣金件夹持的牢固性。

本申请实施例一种压铆设备的实施原理为：转动套环83，能够带动第二夹板82靠近第一夹板81，并将钣金件夹持在第一夹板81上，然后沿导轨11滑动滑座3，能够将钣金件的待压铆部位调节到下压座22的上方，进一步的，转动转环7，能够带动钣金件上下移动，使得钣金件的待压铆部位下侧与下压座22相抵接，从而方便于对不同尺寸的钣金件进行压铆，整体上解决了不同钣金件的高度不易调节的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铆设备，包括底座（1）和固定安装在底座（1）上的机体（2），其特征在于：所述底座（1）靠近机体（2）的一侧固设有导轨（11），所述导轨（11）的一端朝向机体（2），所述底座（1）沿导轨（11）滑动安装有支撑筒（5），且所述底座（1）上方设有用于对支撑筒（5）的滑动进行锁止的锁止件，所述支撑筒（5）远离滑座（3）的一端沿支撑筒（5）的轴线滑动安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）与支撑筒（5）相平行，所述支撑筒（5）上设有驱使支撑柱（6）沿支撑筒（5）的轴线滑动并锁止的驱动件，所述支撑柱（6）远离支撑筒（5）的一端固定设有用于夹持钣金件的夹持组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于：所述支撑筒（5）远离底座（1）的一端开口设置，所述驱动件为转环（7），所述转环（7）同轴转动连接在支撑筒（5）远离底座（1）的一端，所述支撑柱（6）同轴滑动穿设在支撑筒（5）内，所述支撑柱（6）的外周壁上开设有外螺纹，所述转环（7）的内周壁上开设有内螺纹，所述转环（7）螺纹套设在支撑柱（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种压铆设备，其特征在于：所述支撑柱（6）上沿其长度方向开设有限位槽（61），所述支撑筒（5）的内周壁上固定凸出设有与限位槽（61）滑动适配的限位块（51），所述限位块（51）于限位槽（61）内与支撑柱（6）滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于：所述夹持组件（8）包括固定连接在支撑柱（6）上的第一夹板（81）和升降安装在下夹板一侧面的第二夹板（82），所述第一夹板（81）和第二夹板（82）相互平行，且所述第一夹板（81）和第二夹板（82）之间设有驱使第二夹板（82）靠近第一夹板（81）的夹持件。

5.根据权利要求4所述的一种压铆设备，其特征在于：所述第一夹板（81）靠近第二夹板（82）的一侧凸出固定连接有螺柱（811），所述第二夹板（82）上贯穿开设有供螺柱（811）滑动穿设的通孔，所述夹持件为转动连接在第二夹板（82）远离第一夹板（81）一侧的套环（83），所述套环（83）内周壁上开设有与螺柱（811）螺纹适配的内螺纹，所述套环（83）螺纹套设在螺柱（811）上。

6.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于：所述底座（1）靠近机体（2）的一侧设有滑座（3），所述滑座（3）靠近底座（1）的一侧开设有与导轨（11）滑动适配的滑槽（31），所述支撑筒（5）靠近底座（1）的一端固定连接在滑座（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种压铆设备，其特征在于：所述导轨（11）的截面面积自底座（1）朝向支撑筒（5）逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种压铆设备，其特征在于：所述滑座（3）上贯穿开设有螺纹孔（32），所述锁止件为与螺纹孔（32）螺纹适配的螺纹件（4），所述螺纹件（4）远离支撑筒（5）的一端与底座（1）活动抵接。