CN221018454U - 一种胶管储料上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属软管加工技术领域，尤其涉及一种胶管储料上料设备。包括料台、至少一个送料组件，所述料台包括机架，机架上倾斜的焊接有放料板，放料板底端焊接有若干挡钩，放料板出料端焊接有挡料板，机架上活动连接有横撑，横撑上焊接有若干个压料板；送料组件包括固定板，固定板栓接在机架上，固定板上倾斜的焊接有安装板，安装板上栓接有减速电机、导杆气缸，减速电机输出端安装有主动轮，导杆气缸滑动端安装有从动轮，减速电机、导杆气缸域控制器电性连接。本实用新型通过料台、送料组件的配合使用，实现胶管的储料、自动给卧式钢丝编织机上料，大幅度提高生产线的效率，减少人工干预的频次、减轻劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于金属软管加工技术领域，尤其涉及一种胶管储料上料设备。
背景技术
金属软管管坯的加工一般工序为胶管的制作、利用卧式钢丝编织机进行钢丝的缠绕。而胶管的制作因生产设备的不同大致分为两种规格：一种为连续性的生产方式，制作的胶管长度较长；一种为成段式的生产，所制作的胶管长度一般为4-12米。进行下工序进卧式钢丝编织机进行钢丝的缠绕时，对于长度较长的胶管，上料时间间隔较长，而对于长度较短的胶管，则需要高频次的人工干预上料，虽然胶管质量较轻，但是需要不停的上料，劳动强度大。
面对具有柔性及一定长度的胶管，如何实现自动上料进行钢丝的缠绕，是提高金属软管生产效率的关键点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种胶管储料上料设备，以解决金属软管生产线中，卧式钢丝编织机上料时人工干预频次高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶管储料上料设备，包括料台、至少一个送料组件，料台包括机架，机架上倾斜的焊接有放料板，放料板底端焊接有若干挡钩，放料板出料端焊接有挡料板，机架上活动连接有横撑，横撑上焊接有若干个压料板；
送料组件包括固定板，固定板栓接在机架上，固定板上倾斜的焊接有安装板，安装板上栓接有减速电机、导杆气缸，减速电机输出端安装有主动轮，导杆气缸滑动端安装有从动轮，减速电机、导杆气缸域控制器电性连接。
进一步的，机架两端设有斜撑，斜撑为空心方管状，斜撑上端封闭，斜撑上端设有调节槽。
进一步的，横撑的两端插接在调节槽内，横撑的两端设有贯穿的通孔，通孔内穿接有调节螺栓，调节螺栓从下往上穿过通孔后贯穿斜撑封闭的一端并丝接螺母。
进一步的，压料板与放料板平行，压料板与放料板之间有空隙，用以容纳胶管，压料板一端平滑的向上翘起，用以与放料板形成扩口状的空隙方便放置胶管。
进一步的，安装板与放料板垂直，减速电机的输出端贯穿安装板后连接主动轮，安装板顶端设有沟槽，从动轮活动连接有固定轴，固定轴穿过沟槽后安装在导杆气缸的滑动端。
进一步的，从动轮位于主动轮的上方。
进一步的，放料板的倾斜角度为45度。
进一步的，主动轮的两端直径大小不一，主动轮一端呈直筒状，主动轮另一端直径大于直筒状的一端且平滑过渡到直筒状的一端，从动轮为U型轮。
进一步的，挡钩为半圆弧形，送料组件安装后主动轮位于挡钩的下方且主动轮的直筒端上方与放料板齐平。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型的胶管储料上料设备，通过料台、送料组件的配合使用，实现胶管的储料、自动给卧式钢丝编织机上料，大幅度提高生产线的效率，减少人工干预的频次。
2.通过放料板与压料板之间的空隙来容纳胶管，一次放置若干根胶管后，直到所有胶管上料完毕后才再次放置胶管，从而减少了人工干预的频次，从而提高工作效率，减轻劳动强度。
3.通过将横撑活动连接在斜撑上，从而使横撑能够上下调节，从而调节放料板与压料板之间的距离。
4.通过送料组件实现对胶管的自动夹持、传送，无需多频次的人工上料，从而实现胶管的自动上料。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型侧面结构示意图。
图3是本实用新型料台结构示意图。
图4是本实用新型送料组件结构示意图。
图5是本实用新型横撑与斜撑的连接处结构示意图。
其中：1.料台；2.送料组件；3.机架；4.放料板；5.挡钩；6.挡料板；7.横撑；8.压料板；9.固定板；10.安装板；11.减速电机；12.导杆气缸；13.主动轮；14.从动轮；15.斜撑；16.调节槽；17.通孔；18.调节螺栓；19.螺母；20.沟槽；21.固定轴；22.胶管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示，一种胶管储料上料设备，包括料台1、两个送料组件2，料台1包括机架3，机架3上倾斜的焊接有放料板4，放料板4底端焊接有若干挡钩5，放料板4出料端焊接有挡料板6，机架3上活动连接有横撑7，横撑7上焊接有若干个压料板8。
挡料板6用于使所有的胶管22一端对齐，并防止胶管22超出料台1，造成无法上料。制作挡料板6时注意控制好挡料板6的长度，挡料板6的底端不要超出放料板4，否则挡料板6会阻挡住底部的胶管22上料。
送料组件2包括固定板9，固定板9栓接在机架3上，固定板9上倾斜的焊接有安装板10，安装板10上栓接有减速电机11、导杆气缸12，减速电机11输出端安装有主动轮13，导杆气缸12滑动端安装有从动轮14，减速电机11、导杆气缸12域控制器电性连接。主动轮13转动后能够带动胶管22移动上料，从动轮14在导杆气缸12的带动下能够上下移动从而夹持住胶管22，从而辅助胶管22的移动。
机架3两端设有斜撑15，斜撑15为空心方管状，斜撑15上端封闭，斜撑15上端设有调节槽16。调节槽16能够给横撑7以活动的空间，使横撑7能够在调节槽16内上下活动。
横撑7的两端插接在调节槽16内，横撑7的两端设有贯穿的通孔17，通孔17内穿接有调节螺栓18，调节螺栓18从下往上穿过通孔17后贯穿斜撑15封闭的一端并丝接螺母19。调节螺栓18的头端支撑住横撑7，拧动螺母19时，能够带动横撑7在调节槽16内上下活动，从而起到调节压料板8高度的作用。
压料板8与放料板4平行，压料板8与放料板4之间有空隙，用以容纳胶管22，压料板8一端平滑的向上翘起，用以与放料板4形成扩口状的空隙方便放置胶管22。
安装板10与放料板4垂直，减速电机11的输出端贯穿安装板10后连接主动轮13，安装板10顶端设有沟槽20，从动轮14活动连接有固定轴21，固定轴21穿过沟槽20后安装在导杆气缸12的滑动端。设计沟槽20的目的是使得从动轮14能够有活动的空间，从动轮14在导杆气缸12的带动下能够在沟槽20内上下移动从而与主动轮13一起夹持住胶管22，从而辅助胶管22的移动。
从动轮14位于主动轮13的上方。主动轮13位于胶管22的下方从而托住胶管22，从动轮14位于胶管22的上方并且上下移动从而与主动轮13一起夹持住胶管22。
放料板4的倾斜角度为45度。
主动轮13的两端直径大小不一，主动轮13一端呈直筒状，主动轮13另一端直径大于直筒状的一端且平滑过渡到直筒状的一端，从动轮14为U型轮。这样设计的目的是为了防止主动轮13高出放料板4，从而对下落的胶管22造成阻碍，从动轮14设计为U型可以将胶管22夹持在U型弧面内。
挡钩5为半圆弧形，送料组件2安装后主动轮13位于挡钩5的下方且主动轮13的直筒端上方与放料板4齐平。安装时注意控制好主动轮13的位置，一方面主动轮13不能高出挡钩5及放料板4，否则会妨碍放料板4上的胶管22滑落至挡钩5内，另一方面主动轮13的位置也不能过低，否则主动轮13和从动轮14夹持住胶管22后会由于主动轮13的位置过低造成胶管22受到从动轮14的下压力和挡钩5的上托力，造成胶管22弯曲，最好的安装位置是从动轮14与主动轮13夹持住胶管22后，胶管22的中轴线与挡钩5的中轴线在一条直线上。
本实用新型的工作原理是：使用时将胶管22放置在放料板4上，首次使用时通过拧动螺母19来调节压料板8与放料板4之间的空隙，使得胶管22能够在放料板4上形成单排放置，且不受阻碍的向下滚动，同时也不会因为空隙过大造成胶管22双排放置，造成胶管22在压料板8与放料板4之间卡主无法向下滚落到挡钩5内。根据胶管22的直径在控制器上设定导杆气缸12的行程，根据胶管22的长度在控制器上设定各个导杆气缸12和减速电机11的动作时间间隔。工作时，料台1上最下方的胶管22位于主动轮13、从动轮14之间，非上料状态时，送料组件2上的导杆气缸12伸出，上料时，导杆气缸12收回，主动轮13、从动轮14夹持住胶管22，而后，减速电机11启动，则胶管22向外伸出，这一根完全送出后，导杆气缸12伸出，下一根胶管22再落入主动轮13、从动轮14之间，然后继续下一轮上料。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (9)
1.一种胶管储料上料设备，其特征在于，包括料台、至少一个送料组件，所述料台包括机架，机架上倾斜的焊接有放料板，放料板底端焊接有若干挡钩，放料板出料端焊接有挡料板，机架上活动连接有横撑，横撑上焊接有若干个压料板；
送料组件包括固定板，固定板栓接在机架上，固定板上倾斜的焊接有安装板，安装板上栓接有减速电机、导杆气缸，减速电机输出端安装有主动轮，导杆气缸滑动端安装有从动轮，减速电机、导杆气缸域控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述机架两端设有斜撑，斜撑为空心方管状，斜撑上端封闭，斜撑上端设有调节槽。
3.根据权利要求2所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述横撑的两端插接在调节槽内，横撑的两端设有贯穿的通孔，通孔内穿接有调节螺栓，调节螺栓从下往上穿过通孔后贯穿斜撑封闭的一端并丝接螺母。
4.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述压料板与放料板平行，压料板与放料板之间有空隙，用以容纳胶管，压料板一端平滑的向上翘起，用以与放料板形成扩口状的空隙方便放置胶管。
5.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述安装板与放料板垂直，减速电机的输出端贯穿安装板后连接主动轮，安装板顶端设有沟槽，从动轮活动连接有固定轴，固定轴穿过沟槽后安装在导杆气缸的滑动端。
6.根据权利要求5所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述从动轮位于主动轮的上方。
7.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述放料板的倾斜角度为45度。
8.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述主动轮的两端直径大小不一，主动轮一端呈直筒状，主动轮另一端直径大于直筒状的一端且平滑过渡到直筒状的一端，从动轮为U型轮。
9.根据权利要求8所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述挡钩为半圆弧形，送料组件安装后主动轮位于挡钩的下方且主动轮的直筒端上方与放料板齐平。
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