CN221017215U - 一种振网筛及其组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了振网筛及其组合装置，包括筛箱、激振梁总成和筛网，激振梁总成包括激振梁本体和振动源，若干激振梁总成沿筛箱长度方向通过弹性悬挂装置悬吊分布在筛箱上；至少激振梁本体的激振梁为一体结构；筛网支撑在激振梁总成的激振臂上；振网筛为单层结构或两层或多层筛网结构。振动源固定在激振梁本体的两端，并与电机座相联结。本实用新型的激振梁总成通过弹性体悬挂在筛箱上，激振梁本体为一体化结构设计，结构简单实用，主结构强度高，可靠耐用，工艺简单，成本低，振动部件与筛箱进行隔离，筛箱振动很小几乎不参与振动，传给基础及其它外围部件的载荷小，易于安装，且易于在应用现场进行多层及长度方向的拼接组合。

Description

一种振网筛及其组合装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体涉及振网筛及其组合装置。

背景技术

传统的高频振网筛，有一个共同特点是，激振梁通过筛箱上的圆孔或方孔穿过筛箱，从筛箱两侧伸出筛箱外部，然后通过弹性件连接在筛箱的两侧，激振源或安装在激振梁的两侧，或安装在筛箱内部，但由于筛箱内外的激振梁相关结构都大于安装孔径，而无法穿过，因此传统的振网筛的激振梁的安装必须为分体组合结构，先将主轴穿过安装孔，再对护板、激振梁附件、激振臂、电机底座等进行螺栓组装，组装空间狭窄、组装复杂、不便、工艺成本高、组装结构强度低，因此负载振动频率较低，筛分效率和效果不佳；受限于组合结构加工精度及同心度等要求，需在生产装配车间组装，加之运输尺寸限制，使振网筛在实际应用场地的组合受到限制，一般为单层应用，筛分效率及处理量都较低。

实用新型内容

基于以上现状，本实用新型旨在提供一种振网筛，以解决传统振网筛激振梁为分体组合式结构，组装复杂，成本高，组装结构强度低，应用场地振网筛组合不易叠加及组合使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种振网筛，包括筛箱、激振梁总成和筛网，所述激振梁总成包括激振梁本体和振动源，若干所述激振梁总成沿所述筛箱长度方向通过弹性悬挂装置悬吊分布在所述筛箱上；

至少所述激振梁本体的激振梁为一体化结构设计；

所述筛网支撑在所述激振梁总成的激振臂上；

所述振网筛为单层结构或两层或多层筛网结构。

优选的，振动源固定在所述激振梁本体的两端，并与电机座相联结。

优选的，振动源固定于所述筛箱的内部，并安装在所述激振梁本体的下面。

优选的，激振梁本体包括：

激振梁，纵向贯穿所述筛箱，两端部或中部联接有电机底座；

激振臂，与所述激振梁平行，且对称分布在所述激振梁两侧，并高于所述激振梁，上部支撑所述筛网；

联板，所述激振臂与所述激振梁通过若干平行的联板相连接；

电机底座，激振梁的两端或中部连接有电机底座，所述电机底座连接振动电机。

优选的，筛箱包括侧板和连接架，所述侧板沿长度方向设置若干贯通两侧所述侧板的开放型孔，所述激振梁总成悬吊于所述开放型孔内。

优选的，弹性悬挂装置包括第一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体和所述第二弹性体设置中心通孔，所述第一弹性体和所述第二弹性体分别安装于所述侧板上的弹簧座的上侧与下侧，所述弹簧座包括与所述中心通孔对应的安装孔，所述第一弹性体、所述第二弹性体的中心通孔与所述弹簧座的安装孔贯穿设置传力杆，所述传力杆的两端分别设置第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别锁紧所述第一弹性体的上端和所述第二弹性体的下端，锁紧力可调，所述传力杆的下端连接所述激振梁本体。

振网筛，弹性悬挂装置至少包括第一弹性体，所述第一弹性体上端连接所述侧板上的弹簧座，下端连接所述激振梁本体。

优选的，第一弹性体为ROSTA弹性减震装置ELS系列。

振网筛，弹性悬挂装置包括板簧结构，所述板簧结构的至少一端或两端连接所述激振梁本体，另一端或中部连接所述侧板的弹簧座。

一种振网筛组合装置，包括以上所述的振网筛上下组合形成两层或三层或多层组合筛结构，和/或增加筛面长度的前后组合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的振网筛及其组合结构具有如下有益效果：

激振梁总成通过弹性体悬挂在筛箱上，激振梁本体为一体化结构设计，结构简单实用，主结构强度高，可靠耐用，工艺简单，成本低，振动部件与筛箱进行隔离，筛箱振动很小几乎不参与振动，因此，传给基础及其它外围部件的载荷小，易于安装，且易于在应用现场进行多层及长度方向的拼接组合，易于联结溜槽，护罩等部件，易于封闭，防止粉尘外溢，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例激振梁总成侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例激振梁本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例筛箱侧板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的弹性悬挂装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的弹性悬挂装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例4的弹性悬挂装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例5的弹性悬挂装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例6的结构示意图之一；

图11为本实用新型实施例6的结构示意图之二；

图12为本实用新型实施例6的结构示意图之三；

图中标号：

1、筛箱，101、侧板，102、弹簧座，2、激振梁总成，201、激振梁本体，2011、激振臂，2012、激振梁，2013、联板，2014、电机底座，202、振动电机，3、筛网，4、弹性悬挂装置，401、第一弹性体，402、板簧结构，403、第二弹性体，404、传力杆，405、第一锁紧螺母，406、第二锁紧螺母，407、法兰，5、倒U型孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请参见图1至图12所示，本实施例提供一种振网筛a，包括筛箱1、激振梁总成2和筛网3，所述激振梁总成2包括激振梁本体201和作为振动源的振动电机202，若干所述激振梁总成2沿所述筛箱1长度方向通过弹性悬挂装置4悬吊分布在所述筛箱1上；所述激振梁本体201为一体化结构设计；直接打开弹性悬挂装置4的螺栓即可取下激振梁总成2，简单实用，便于安装及拆卸。所述筛网3支撑在所述激振梁总成2的激振臂2011上，所述振网筛a为单层结构或两层或多层筛网结构。

需要说明的是，本实施例中的所述筛网3支撑在所述激振梁总成2的激振臂2011上，包括激振臂2011与筛网3紧密贴合，直接振动筛网3的联接结构，也包括将筛网3安装在框架上，通过激振臂2011振打筛框进而振打筛网3以增加筛网3的刚度及一体性的激振方式。所述振动源采用偏心激振器，所述偏心激振器可以采用电机驱动或液压驱动。

与相关技术相比较，本实施例提供的振网筛具有如下有益效果：

本实施例提供一种高强度振网筛a，激振梁总成2通过弹性悬挂装置4在筛箱1上，激振梁本体201为一体化结构设计，结构简单实用，主结构强度高，可靠耐用，工艺简单，成本低，振动部件与筛箱进行隔离，筛箱振动很小几乎不参与振动，因此，传给基础及其它外围部件的载荷小，易于安装，且易于在应用现场进行多层及长度方向的拼接组合，易于联结溜槽，护罩等部件，易于封闭，防止粉尘外溢，利于环保。

第二实施例

请参见图1至图12，基于本申请的第一实施例提供的高强度振网筛，本申请的第二实施例提出另一种高强度振网筛。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的高强度振网筛的不同之处在于，本实用新型提供一种高强度振网筛，振网筛a由筛箱1、激振梁总成2、筛网3等部件组成，若干激振梁总成2沿筛箱1长度方向通过弹性悬挂装置4分布悬挂在筛箱1上，筛网3支撑在激振梁总成2的激振臂2011上，前后端涨紧在筛箱1上。振网筛a可以是如图3所示的单层结构，也可以是如图10和图11所示的两层或多层筛网结构。

如图3所示，激振梁总成2由激振梁本体201、作为振动源的振动电机202和弹性悬挂装置4组成，振动源或振动电机202固定在激振梁本体201的两端，通过螺栓与电机底座2014相联接。

如图4所示，激振梁本体201有如下部分组成：激振梁2012，纵向贯穿筛箱1本体，两端部联接有电机底座2014。激振臂2011，与激振梁2012平行，且对称分布在激振梁2012两侧，并高于激振梁2012设置，所述激振臂2011支撑筛网3或筛框，向筛网3传导振动。

联板2013，激振臂2011与激振梁2012通过若干平行的联板2013相连接。

电机底座2014，激振梁2012的两端连接有电机底座2014，电机底座2014上有螺栓孔，可通过螺栓连接振动电机202。

筛箱1的侧板101沿长度方向向下开若干倒U型孔5，开口开放端开向底边，倒U型孔5在筛箱1的两侧板101上对称布置。激振梁总成2通过倒U型孔5由两侧的弹性悬挂装置4联接在筛箱1上。需要说明书的是，本实施例的倒U形孔5，可以替换为半圆形孔，或V形孔等，开放端的方向也包括开口向上或开口在侧边，亦或孔型为直通型或弯曲型等结构，都在本实用新型的保护范围之内。

激振梁2012通过弹性悬挂装置4支撑在筛箱侧板101上。振动源可以放在激振梁2012的两端，对称分布在筛箱1外侧。也可以放在激振梁2012中部，设置为内置式激振。

弹性悬挂装置4包括第一弹性体401，第一弹性体401采用ROSTA弹性减震装置ELS系列，上板连接侧板101的弹簧座102，下板连接激振梁总成2的两端，安装简单、方便，稳定可靠，便于适应筛箱角度的调节，方便激振梁的上下位置及与筛网接触力度的调整。

需要说明的是，本实施例中第一弹性体401还可采用橡胶弹簧、金属压缩弹簧、复合弹簧及其它组合弹簧，上下面分别联接法兰，下部由联结螺栓与激振梁本体201联接在一起，上部由联接螺栓与安装在侧板的弹簧座联接在一起。

第三实施例

请参见图1至图12所示，基于本申请的第一和第二实施例提供的振网筛，本申请的第三实施例提出另一种振网筛。第三实施例仅仅是第一实施例和第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例和第二实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的振网筛的不同之处在于，

如图7所示，筛箱1侧板101的弹簧座102与激振梁本体201的安装孔位沿筛箱1长度方向左右设置，弹性悬挂装置4包括板簧结构402的弹性体，板簧结构402的两端都设置螺栓孔，一侧通过螺栓、螺栓孔与激振梁本体201联接，另一侧与筛箱1侧板101的弹簧座102联接，本实施例构成每个激振梁本体201的横向单悬臂结构，便于每个激振梁本体201的独立调整。本实施例的筛箱1高度可以更薄，同样安装空间内可安装更多层的组合筛，提高筛分效率，增加分级产品数量，优化分级系统。

第四实施例

请参见图1至图12所示，基于本申请的第一实施例、第二实施例和第三实施例提供的振网筛，本申请的第四实施例提出一种新的振网筛。第四实施例仅仅是第一实施例、第二实施例和第三实施例的优选的方式，第四实施例的实施对第一、第二和第三实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第四实施例提供的振网筛的不同之处在于，

如图8所示，筛箱1侧板101的一个弹簧座102与每两个激振梁本体2的安装孔位成组沿筛箱1长度方向左右设置，弹簧座102位于两个激振梁本体2的安装孔位之间，弹性悬挂装置4包括板簧结构402的弹性体，板簧结构402的两端及中部都设置螺栓孔，两侧通过螺栓、螺栓孔分别与两侧的激振梁本体2联接，中部与筛箱1侧板101的弹簧座102联接，本实施例构成激振梁本体201的横向对称悬臂结构，受力性能更好，筛箱1高度可以更薄，同样安装空间内可安装更多层的组合筛，提高筛分效率，增加分级产品数量，优化分级系统。

第五实施例

请参见图1至图12所示，基于本申请的第一实施例、第二实施例提供的振网筛，本申请的第五实施例提出一种新的振网筛。第五实施例仅仅是第一实施例、第二实施例的优选的方式，第五实施例的实施对第一和第二实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第五实施例提供的振网筛的不同之处在于，

如图9所示，弹性悬挂装置4包括第一弹性体401和第二弹性体403，所述第一弹性体401和所述第二弹性体403设置中心通孔，所述第一弹性体401和所述第二弹性体403分别安装于所述侧板101上的弹簧座102的上侧与下侧，所述弹簧座102包括与所述中心通孔对应的安装孔，所述第一弹性体401、所述第二弹性体403的中心通孔与所述弹簧座102的安装孔贯穿设置传力杆404，所述传力杆404的两端分别通过螺栓螺纹联接第一锁紧螺母405和第二锁紧螺母406，所述第一锁紧螺母405和第二锁紧螺母406分别锁紧所述第一弹性体401的上端和所述第二弹性体403的下端，锁紧力可调，所述传力杆404的下端通过法兰407连接所述激振梁本体201。第一弹性体401和第二弹性体403可以是橡胶弹簧、金属压缩弹簧、复合弹簧、组合弹簧等，第一弹性体401和第二弹性体403结构上下对称，稳定性好，在安装时，两相对称的弹性体施加了一定的预紧力。在工作时，其中一个弹性体压缩另一弹性体同时会放松，可以避免共振点的破坏，限制过共振点的振动幅度。预紧力可以按需调整。激振梁的上下位置及与筛网接触力度可以很方便的调整。

第六实施例

请参见图1至12所示，基于本申请的第一实施例至第五实施例提供的振网筛，本申请的第六实施例提出一种振网筛系统。第六实施例的实施对第一至第五实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第六实施例提供的振网筛的不同之处在于，

如图10至图12所示，本实施例的振网筛a，筛箱1侧板101为方形结构，或上下两边为平行结构，易于生产制造,易于组合。结构紧凑,强度高、故障率低,便于安装维护,且激振梁总成2通过弹性悬挂装置4悬挂在筛箱1上,使振动与筛箱1进行隔离，筛箱1振动很小几乎不参与振动,因此,传给基础及其他外围部件的载荷小,易于安装,易于联接溜槽、护罩等部件。如图所示，只需在筛箱1的上部设置上盖板，在下方和前方出料端口设置出料溜槽既能实现筛分设备的封闭,结构件简单，成本低，防止粉尘外溢,利于环保。基于以上各因素，在实际应用中本实用新型的振网筛a可以叠加进行多种排列组合,如图10所示。两组振网筛上下组合可以形成两层结构。如图11所示，四组振网筛上下前后组合可以增加筛面长度。还可以设置如图12所示的筛分系统，振网筛a筛箱1沿纵向进行分割，形成单通道，双通道或多通道结构。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征，“第一”、“第二”、“第三”等描述仅用于区别各特征，不用于限制各特征的数量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种振网筛，包括筛箱、激振梁总成和筛网，所述激振梁总成包括激振梁本体和振动源，其特征在于：

若干所述激振梁总成沿所述筛箱长度方向通过弹性悬挂装置悬吊分布在所述筛箱上；

至少所述激振梁本体为一体化结构设计；

所述筛网支撑在所述激振梁本体的激振臂上；

所述振网筛为单层结构或两层或多层的拼接组合结构。

2.根据权利要求1所述的振网筛，其特征在于，所述振动源固定在所述激振梁本体的两端，并与电机座相联结。

3.根据权利要求1所述的振网筛，其特征在于，所述振动源固定于所述筛箱的内部，并安装在所述激振梁本体的下面。

4.根据权利要求1所述的振网筛，其特征在于，所述激振梁本体包括：

激振梁，纵向贯穿所述筛箱，两端部或中部联接有电机底座；

激振臂，与所述激振梁平行，且对称分布在所述激振梁两侧，并高于所述激振梁，上部支撑所述筛网；

联板，所述激振臂与所述激振梁通过若干平行的所述联板相连接；

电机底座，激振梁的两端或中部连接有电机底座，所述电机底座连接振动电机。

5.根据权利要求1所述的振网筛，其特征在于，所述筛箱包括侧板和连接架，所述侧板沿长度方向设置若干贯通两侧所述侧板的开放型孔，所述激振梁总成悬吊于所述开放型孔内。

6.根据权利要求1所述的振网筛，其特征在于，所述弹性悬挂装置包括第一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体和所述第二弹性体设置中心通孔，所述第一弹性体和所述第二弹性体分别安装于所述筛箱的侧板上的弹簧座的上侧与下侧，所述弹簧座包括与所述中心通孔对应的安装孔，所述第一弹性体、所述第二弹性体的中心通孔与所述弹簧座的安装孔贯穿设置传力杆，所述传力杆的两端分别设置第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别锁紧所述第一弹性体的上端和所述第二弹性体的下端，锁紧力可调，所述传力杆的下端连接所述激振梁本体。

7.一种振网筛，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的振网筛，所述弹性悬挂装置至少包括第一弹性体，所述第一弹性体上端连接所述筛箱的侧板上的弹簧座，下端连接所述激振梁本体。

8.根据权利要求7所述的振网筛，其特征在于，所述第一弹性体为ROSTA弹性减震装置ELS系列。

9.一种振网筛，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的振网筛，所述弹性悬挂装置包括板簧结构，所述板簧结构的至少一端或两端连接所述激振梁本体，另一端或中部连接所述筛箱的侧板的弹簧座。

10.一种振网筛组合装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的振网筛，所述振网筛上下组合形成两层或三层或多层组合筛结构，和/或长度方向前后组合，增加筛面长度。