CN221017181U - 粉料水力筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料水力筛分装置，包括由内桶和外桶组成的双腔体的桶体；所述桶体的顶端设有连通内腔的带有第一控制阀的进料管；所述内桶侧壁设有过滤层；所述内腔底端为敞口，其内部设有可上下滑动的活塞体；所述外桶下部设有出料管；所述活塞体设有上下贯通的排料孔；所述排料孔下端连通波纹软管，所述波纹软管的另一端连通固定管；所述固定管上设有第二控制阀。本实用新型利用水力筛分粗细颗粒，避免产生粉尘，且能够长时间连续性工作，筛分效果好、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于磨料生产技术领域，具体涉及一种粉料水力筛分装置。
背景技术
白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，经电弧高温熔炼后冷却、粉碎筛分成颗粒粉末，作为喷砂磨料使用，具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。生产过程中的粉料筛分时，传统的干式振动筛会使得粒度较小的粉料颗粒分散到空气中形成粉尘，因此多采用水力筛分方式。
现有技术中关于水力筛分方式，例如公告号为CN209049069U的专利《一种水力筛分机》，该类装置是通过固液混合的浆液冲刷筛板，起到固液分离的作用，同时由于浆液不断冲刷而避免筛板被堵塞；但其问题是，为避免筛板堵塞需要不间断的冲刷，耗水量大。还例如公告号为CN217940887U的专利《一种微粉水力筛分机》，该类装置实际是在振动筛上增加喷淋机构，虽然耗水量小并能够起到抑尘的作用，但其问题是，喷淋的方式并没有预防筛网堵塞的作用，筛网容易堵塞。还例如公告号为CN2782232的专利《一种粉状物料水力筛分机》，该类装置是通过在筛框上倾斜喷射水流，以使筛框被水流冲刷而避免堵塞；但其问题是，筛框是抽拉安装方式，其装料和卸料时必须停机，属于非连续性生产设备，生产效率低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种粉料水力筛分装置，目的在于，采用将固液混合物通过筛网的分离方式，将混合物中粗细颗粒分离，避免粉尘污染，并且能够连续性生产，以提高生产效率；在此基础上，力争避免筛网堵塞，确保筛分效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料水力筛分装置，包括由内桶和外桶组成的双腔体的桶体，其中内桶内部为内腔，所述内桶和外桶之间为外腔；所述桶体的顶端设有进料管，所述进料管下端穿过外腔连通于所述内腔，用于向所述内腔中输送带有粉料颗粒的混合液；所述进料管上设有第一控制阀；所述内桶侧壁设有过滤层；所述内腔底端为敞口，其内部设有可上下滑动的活塞体；所述活塞体与油缸的伸缩杆下端连接，所述油缸的缸体固连于所述桶体顶部，用于当所述油缸驱使所述活塞体向上移动时，驱使内腔中的混合液经过所述过滤层排入所述外腔；所述外桶下部设有出料管，所述出料管的一端连通所述外腔，其另一端为敞口，用于排出经过滤层过滤后的带有细颗粒的滤液；所述活塞体设有上下贯通的排料孔；所述排料孔下端连通波纹软管，所述波纹软管的另一端连通固定管，用于当所述活塞体上下移动时，所述排料孔与所述固定管保持连通状态；所述固定管上设有第二控制阀，用于当所述第二控制阀打开时，排出经过滤层过滤后的带有粗颗粒的滤液。
作为进一步优化，所述内桶侧壁设有密布的小孔，筛网固设在所述内桶侧壁的内表面，用于形成所述过滤层。
作为进一步优化，所述外桶下端连接有均布的多个立柱，用于在所述桶体下端形成容纳空间；所述波纹软管和固定管位于所述容纳空间中。
作为进一步优化，所述活塞体的侧壁固设擦布；所述擦布外表面贴合所述筛网，用于当所述活塞体上下移动时，擦除筛网上附着的所述粉料颗粒；集水盘与所述立柱固连，且位于所述内腔底端的敞口下方，用于收集经所述擦布处溢出的混合液；所述集水盘底部设有排液口。
作为进一步优化，所述排液口通过管道与所述进料管连通，用于将所述溢出的混合液返回所述内腔。
作为进一步优化，所述第一控制阀和第二控制阀均为电控阀。
作为进一步优化，所述排料孔为位于所述活塞体中心的、大端朝上的锥孔；所述锥孔的下端连接硬管的上端；所述硬管的下端连接所述波纹软管的上端；固定杆的两端固连于所述锥孔的内壁上，所述伸缩杆的下端固连于所述固定杆的中间，用于所述活塞体与油缸的伸缩杆下端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本装置使用粉料混合液过滤分离粗细颗粒，不产生粉尘。
(2)本装置可以连续性工作，可将所述进料管和出料管接入连续性生产系统，提高生产效率。
(3)本装置的过滤层能够反吹再生，避免堵塞，能够长时间的保持高效的过滤能力，过滤效果好，粗细颗粒分离的效率高。
总之，本装置利用水力筛分粗细颗粒，避免产生粉尘，且能够长时间连续性工作，筛分效果好、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的平面结构示意图；
图2为图1的A处的局部放大图；
图3为本实用新型的实施例1的集水盘的立体结构示意图。
图中技术特征与附图标记的对应关系是：桶体1；内桶11；外桶12；内腔13；外腔14；小孔15；筛网16；进料管2；第一控制阀21；活塞体3；排料孔31；波纹软管32；固定管33；第二控制阀34；擦布35；硬管36；固定杆37；油缸4；出料管5；立柱6；集水盘61；排液口62。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例1：请参阅图1-3；
本实用新型提供如下技术方案：一种粉料水力筛分装置，应用在水力分离球磨后的白刚玉颗粒粉中的粗细颗粒；包括由内桶11和外桶12组成的双腔体的桶体1，其中内桶11内部为内腔13，所述内桶11和外桶12之间为外腔14；所述桶体1的顶端设有进料管2，所述进料管2下端穿过外腔14连通于所述内腔13，用于向所述内腔13中输送带有粉料颗粒的混合液；所述进料管2上设有第一控制阀21；所述内桶11侧壁设有过滤层；所述内腔13底端为敞口，其内部设有可上下滑动的活塞体3；所述活塞体3与油缸4的伸缩杆下端连接，所述油缸4的缸体固连于所述桶体1顶部，用于当所述油缸4驱使所述活塞体3向上移动时，驱使内腔13中的混合液经过所述过滤层排入所述外腔14；所述外桶12下部设有出料管5，所述出料管5的一端连通所述外腔14，其另一端为敞口，用于排出经过滤层过滤后的带有细颗粒的滤液；所述活塞体3设有上下贯通的排料孔31；所述排料孔31下端连通波纹软管32，所述波纹软管32的另一端连通固定管33，用于当所述活塞体3上下移动时，所述排料孔31与所述固定管33保持连通状态；所述固定管33上设有第二控制阀34，用于当所述第二控制阀34打开时，排出经过滤层过滤后的带有粗颗粒的滤液。
工作原理是，带有粉料颗粒的混合液通过进料管2进入所述内腔13，在当所述油缸4驱使所述活塞体3向上移动时，驱使内腔13中的混合液经过所述过滤层排入所述外腔14；以达到分离混合液中的粗细颗粒的作用，可见此时过滤层的孔径应大于所述细颗粒的粒径而小于所述粗颗粒的粒径。需要注意的是，当所述活塞体3上移时，第一控制阀21关闭进料管2，防止混合液反流，同时，第二控制阀34关闭固定管33，防止泄压，以使得在内腔13中产生高压，而产生流经所述过滤层的流动动力。还需要注意的是，在带有细颗粒的滤液经所述出料管5排出后，当所述活塞体3下移时，在所述内腔13中产生负压，空气通过进料管2进入外腔14，而后反吹过滤层，使得过滤层避免堵塞。另外，需要说明的是，所述活塞体3具有足够的高度，以至于当所述活塞体3上移至极限位置时，其底部仍然位于所述内腔13外，以达到密封外腔14的作用。
示例性的过滤层形式，所述内桶11侧壁设有密布的小孔15，筛网16固设在所述内桶11侧壁的内表面，用于形成所述过滤层。可见，孔径较小的筛网16位于内侧，当内腔13中产生高压时，筛网16与所述内桶11侧壁的固定更加牢靠而不会脱落。
为了便于容纳波纹软管32等部件，所述外桶12下端连接有均布的多个立柱6，用于在所述桶体1下端形成容纳空间；所述波纹软管32和固定管33位于所述容纳空间中。
为了进一步避免筛网16堵塞，所述活塞体3的侧壁固连擦布35；所述擦布35外表面贴合所述筛网16，用于当所述活塞体3上下移动时，擦除筛网16上附着的所述粉料颗粒；此时，由于带有粗颗粒滤液滞留在活塞体3上端，与带有粗颗粒滤液同高度的滤孔不容易通过反吹的空气清理，擦布35可以在移动中清除这部分滤孔上的堵塞物。此时，由于活塞体3与所述内桶11侧壁的密封性有限，集水盘61与所述立柱6固连，且位于所述内腔13底端的敞口下方，用于收集经所述擦布35处溢出的混合液。需要说明的是，尽管活塞体3与所述内桶11侧壁的密封性有限，但当所述活塞体3上移时，仍然可以在内腔13中产生足够的压力，驱使混合液流经所述过滤层，仅有少量的混合液溢出至集水盘61；为了避免集水盘61中的混合液溢出，所述集水盘61底部设有排液口62。更优的是，所述排液口62通过管道与所述进料管连通，用于将所述溢出的混合液返回所述内腔13，再次参加过滤。其中，集水盘61中部开设有通孔，用于硬管36和波纹软管32通过，所述通孔的口沿处上翘，以使得所述集水盘61具有环形的凹槽状，以便积存所述混合液。
为了提高自动化水平，减轻操作劳动强度，所述第一控制阀21和第二控制阀34均为电控阀。
为了便于将带有粗颗粒的滤液收集后排出，所述排料孔31为位于所述活塞体3中心的、大端朝上的锥孔；所述锥孔的下端连接硬管36的上端；所述硬管36的下端连接所述波纹软管32的上端；锥孔使得粗颗粒更容易存积，以便于排出。此时为了便于与油缸4连接，固定杆37的两端固连于所述锥孔的内壁上，所述伸缩杆的下端固连于所述固定杆37的中间，用于所述活塞体3与油缸4的伸缩杆下端连接。
使用时，示例性的使用方法为，第一步：第二控制阀34关闭、第一控制阀21打开，将带有粉料颗粒的混合液输入所述内腔13；第二步：关闭第一控制阀21，油缸4回缩，带动活塞体3上移，驱使混合液经过滤层过滤后进再进入外腔14；带有细颗粒的滤液利用自重自主从出料管5排出；第三步，油缸4伸长，驱使活塞体3下移，同时打开第一控制阀21，向内腔13补充所述混合液；第四步：重复所述第二步和第三步，循环往复的过滤所述混合液和补充所述混合液，以达到连续工作的效果。排出带有粗颗粒滤液时，在第二步后使用第五步：所述油缸4伸长而驱使活塞体3下移，同时不打开第一控制阀21，直至所述活塞体3下移至极限位置，此时内腔13中产生负压，空气经出料管5、外腔14后吹向过滤层，以使得过滤层再生；再使用第六步：打开第二控制阀34，经过滤后的带有粗颗粒的滤液排出，然后关闭第二控制阀34后，再重复第一步至第三步，进行下一批次的混合液筛分。
本实施例优点在于，与现有技术相比：
(1)本装置使用粉料混合液过滤分离粗细颗粒，不产生粉尘。
(2)本装置可以连续性工作，可将所述进料管2和出料管5接入连续性生产系统，提高生产效率。
(3)本装置的过滤层能够反吹再生，避免堵塞，能够长时间的保持高效的过滤能力，过滤效果好，粗细颗粒分离的效率高。
总之，本装置利用水力筛分粗细颗粒，避免产生粉尘，且能够长时间连续性工作，筛分效果好、效率高。
本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉料水力筛分装置，包括由内桶(11)和外桶(12)组成的双腔体的桶体(1)，其中内桶(11)内部为内腔(13)，所述内桶(11)和外桶(12)之间为外腔(14)；其特征在于：所述桶体(1)的顶端设有进料管(2)，所述进料管(2)下端穿过外腔(14)连通于所述内腔(13)；所述进料管(2)上设有第一控制阀(21)；
所述内桶(11)侧壁设有过滤层；所述内腔(13)底端为敞口，其内部设有可上下滑动的活塞体(3)；所述活塞体(3)与油缸(4)的伸缩杆下端连接，所述油缸(4)的缸体固连于所述桶体(1)顶部，用于当所述油缸(4)驱使所述活塞体(3)向上移动时，驱使内腔(13)中的混合液经过所述过滤层排入所述外腔(14)；
所述外桶(12)下部设有出料管(5)，所述出料管(5)的一端连通所述外腔(14)，其另一端为敞口；所述活塞体(3)设有上下贯通的排料孔(31)；所述排料孔(31)下端连通波纹软管(32)，所述波纹软管(32)的另一端连通固定管(33)；所述固定管(33)上设有第二控制阀(34)。
2.根据权利要求1所述的粉料水力筛分装置，其特征在于：所述内桶(11)侧壁设有密布的小孔(15)，筛网(16)固设在所述内桶(11)侧壁的内表面，用于形成所述过滤层。
3.根据权利要求2所述的粉料水力筛分装置，其特征在于：所述外桶(12)下端连接有均布的多个立柱(6)，用于在所述桶体(1)下端形成容纳空间；所述波纹软管(32)和固定管(33)位于所述容纳空间中。
4.根据权利要求3所述的粉料水力筛分装置，其特征在于：所述活塞体(3)的侧壁固设擦布(35)；所述擦布(35)外表面贴合所述筛网(16)；集水盘(61)与所述立柱(6)固连，且位于所述内腔(13)底端的敞口下方，用于收集经所述擦布(35)处溢出的混合液；所述集水盘(61)底部设有排液口(62)。
5.根据权利要求4所述的粉料水力筛分装置，其特征在于：所述排液口(62)通过管道与所述进料管(2)连通，用于将所述溢出的混合液返回所述内腔(13)。
6.根据权利要求5所述的粉料水力筛分装置，其特征在于：所述第一控制阀(21)和第二控制阀(34)均为电控阀。
7.根据权利要求1所述的粉料水力筛分装置，其特征在于：所述排料孔(31)为位于所述活塞体(3)中心的、大端朝上的锥孔；所述锥孔的下端连接硬管(36)的上端；所述硬管(36)的下端连接所述波纹软管(32)的上端；波纹软管(32)的下端连接所述固定管(33)；固定杆(37)的两端固连于所述锥孔的内壁上，所述伸缩杆的下端固连于所述固定杆(37)的中间，用于所述活塞体(3)与油缸(4)的伸缩杆下端连接。
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