CN221017124U - 一种无纺布生产用撒粉机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种无纺布生产用撒粉机，涉及无纺布设备的领域，其主要包括机架，机架上固定连接有撒粉机构，机架上转动连接有传送辊组，撒粉机构架设在传送辊组的上方；以及：控制面板，用于输入PE粉厚度信号；信号处理模块，用于接收PE粉厚度信号并输出给定传送速度信号、驱动控制信号；伺服电机，驱动端与传送辊组传动连接，用于接收驱动控制信号转动；传速检测模块，与机架固定连接，用于检测实际传送速度并与给定传送速度比对，当实际传送速度偏离给定传送速度设定范围时，输出报警控制信号；声光报警器，用于接收报警控制信号并发出警示声响与闪光。本实用新型便于操作人员调节无纺布的传送速度，可提升生产厂家的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及无纺布设备的领域，尤其是涉及一种无纺布生产用撒粉机。
背景技术
PET零件是通过PET低熔点纤维与超细PET纤维混合后通过铺网成型为平坦类毡，主要安装于汽车行李箱、车顶、钣金与内饰中间，主要作用是隔音、减震。
现有技术中，在生产汽车内饰用无纺布时，常需使用无纺布撒粉机进行相关的撒粉加工，对无纺布依次经过撒粉、裁剪等工序，将无纺布表面撒上PE粉，之后对无纺布的两侧进行裁边。
现有技术中，常见的无纺布生产用撒粉机主要包括机架，机架上固定连接有撒粉机构，且转动安装有传送辊组(传送辊组包括进料辊组与出料辊组，均通过伺服电机驱动)，无纺布经过传送辊组传送、经由机架的进料口处匀速经过撒粉机构的下方，使得无纺布上均匀地铺上一层PE粉后经过机架上的出料口处传出。
然而，为了实现不同的隔音效果，无纺布上涂覆的PE粉的厚度、密度均有所不同，在进行实际的生产加工过程中，主要通过操作人员预先调试传送辊组的传送速度来实现调节PE粉厚度的效果，若需要增加无纺布上的PE粉末的量，则调慢传送辊组，若需要减少无纺布上PE粉末的量，则调快传送辊组，需要反复调试且调试精度较低，影响生产效率，存在改进之处。
实用新型内容
为了提升操作人员调试传送辊组传送速度的精确度与效率，提升生产效率，本申请提供一种无纺布生产用撒粉机。
本申请提供的一种无纺布生产用撒粉机采用如下的技术方案：
一种无纺布生产用撒粉机，包括机架，所述机架上固定连接有撒粉机构，所述机架上转动连接有传送辊组，所述撒粉机构架设在所述传送辊组的上方；以及：
控制面板，与所述机架固定连接，用于输入PE粉厚度信号；
信号处理模块，与所述控制面板信号连接，用于接收所述PE粉厚度信号并输出给定传送速度信号、驱动控制信号；
伺服电机，驱动端与所述传送辊组传动连接，信号输入端与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述驱动控制信号转动；
传速检测模块，与所述机架固定连接，与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，用于检测实际传送速度并与给定传送速度比对，当实际传送速度偏离给定传送速度设定范围时，输出报警控制信号；
声光报警器，与所述机架固定连接，与所述传速检测模块信号连接，用于接收所述报警控制信号并发出警示声响与闪光。
通过采用上述技术方案，在进行实际的生产加工过程中，当操作人员需要调节无纺布的传送速度时，可先通过控制面板输入所需的PE粉末厚度数据，经过信号处理模块计算可得出与之对应的传送速度，伺服电机根据给定传送速度控制传送辊组按照给定传送速度输送无纺布匀速经过撒粉机构的下方，通过信号处理模块计算传送速度并控制传送辊组转动的方式，无需操作人员反复多次通过手动调节电机的传动速度，且调节更为便捷、精确，可有效地提升操作人员使用撒粉机生产无纺布的便捷度，节省调试传送辊组的时间，提升生产厂家的生产效率。除此之外，在无纺布传送过程中，传速检测模块检测无纺布的实际传送速度，并将实际传送速度与给定传送速度比对，若实际传送速度偏离设定误差范围时，控制声光报警器发出警示闪光与声响，提醒操作人员对传送辊组、伺服电机等进行检修，减少因传送过快、过慢、故障造成原料浪费的情况发生，可有效保障生产厂家的生产品控。
优选的，所述信号处理模块包括第一单片机，且所述第一单片机预先加载有用于根据给定的PE粉末厚度计算传送辊组转速的程序。
通过采用上述技术方案，由于传送辊组、伺服电机之间的传动比为已知量，则可通过控制伺服电机的转速控制无纺布的传送速度，撒粉机构喷出的PE粉末量固定，根据所需的PE粉末厚度，单片机可自动计算得出所需的传送速度，并根据传送速度控制伺服电机按照给定的转速转动，实现自动控制无纺布传动速度的技术效果。
优选的，所述传送辊组包括若干传送子辊，所述传速检测模块包括：
转速检测机构，设置在所述机架与任一所述传送子辊之间，用于检测所述传送子辊的转速并输出转速信号；
第二单片机，与所述转速检测机构的信号输出端信号连接，用于接收所述转速信号并计算无纺布的实际传送速度，并实际传送速度信号；
比较器芯片，与所述第二单片机、所述第一单片机的信号输出端信号连接，用于接收所述实际传送速度信号并与给定传送速度信号比对。
通过采用上述技术方案，转速检测机构检测传送子辊的转速后，通过第二单片机可计算出无纺布的实际传送速度，经过比较器芯片比对后即可判断无纺布传送速度是否出现偏差，并在实际传送速度偏离设定传送速度时控制声光报警器运作。
优选的，所述转速检测机构包括红外对射传感器与第三单片机，所述红外对射传感器包括发射端与接收端，所述发射端与所述机架固定连接，所述接收端与所述传送子辊固定连接，所述接收端的信号输出端与所述第三单片机信号连接；
当所述传送子辊转动至所述接收端与所述发射端相对时，所述接收端输出低电平信号，所述第三单片机接收所述低电平信号并计算所述传送子辊的转速并输出所述转速信号。
通过采用上述技术方案，通过红外对射传感器搭配第三单片机可计算低电平信号的周期，并通过低电平信号的出现周期自动计算传送子辊的转速，实现检测传送子辊的转速的技术效果。
优选的，所述传送子辊的端部上开设有与所述接收端相适配的安装槽，所述接收端嵌设安装在所述安装槽内。
通过采用上述技术方案，接收端嵌设在安装槽内，可免于接收端外露于传送子辊的外侧，为接收端提供良好的保护效果。
综上所述，本申请一种无纺布生产用撒粉机包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过控制面板、伺服电机、第一单片机之间相互搭配与使用，操作人员仅需通过控制面板输入所需的PE粉末厚度数据，第一单片机计算实现该传送速度所需要的转速、并控制伺服电机按照给定的转速驱动传送辊组转动，实现自动、精确调节无纺布的传送速度的技术效果，省去操作人员反复调试的步骤，提升生产厂家的生产效率；
2.通过红外对射传感器、第二单片机、第三单片机、比较器芯片以及声光报警器之间相互搭配与使用，可实现自动检测无纺布实际传送速度并与给定传送速度比对的技术效果，当实际传送速度偏离给定传送速度时，可通过声光报警器提醒操作人员，便于操作人员及时检修撒粉机，保障生产厂家的品控。
附图说明
图1是本申请实施例用于展示撒粉机整体结构的示意图。
图2是本申请实施例用于展示红外对射传感器与传送子辊之间位置关系的示意图。
图3是本申请实施例用于展示撒粉机内部信号传递的示意图。
附图标记说明：1、机架；2、撒粉机构；3、传送辊组；31、传送子辊；4、控制面板；5、伺服电机；6、传速检测模块；61、红外对射传感器；611、发射端；612、接收端；7、声光报警器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例
本申请实施例公开一种无纺布生产用撒粉机。参照图1、图2以及图3，撒粉机主要包括机架1，机架1上固定连接有撒粉机构2，机架1上转动连接有传送辊组3，撒粉机构2架设在传送辊组3的上方；以及：控制面板4，与机架1固定连接，用于输入PE粉厚度信号；信号处理模块，与控制面板4信号连接，用于接收PE粉厚度信号并输出给定传送速度信号、驱动控制信号；伺服电机5，驱动端与传送辊组3传动连接，信号输入端与信号处理模块信号连接，用于接收驱动控制信号转动；传速检测模块6，与机架1固定连接，与信号处理模块的信号输出端信号连接，用于检测实际传送速度并与给定传送速度比对，当实际传送速度偏离给定传送速度设定范围时，输出报警控制信号；声光报警器7，与机架1固定连接，与传速检测模块6信号连接，用于接收报警控制信号并发出警示声响与闪光。
在进行实际的生产加工过程中，当操作人员需要调节无纺布的传送速度时，可先通过控制面板4输入所需的PE粉末厚度数据，经过信号处理模块计算可得出与之对应的传送速度，伺服电机5根据给定传送速度控制传送辊组3按照给定传送速度输送无纺布匀速经过撒粉机构2的下方，通过信号处理模块计算传送速度并控制传送辊组3转动的方式，无需操作人员反复多次通过手动调节电机的传动速度，且调节更为便捷、精确，可有效地提升操作人员使用撒粉机生产无纺布的便捷度，节省调试传送辊组3的时间，提升生产厂家的生产效率。
除此之外，在无纺布传送过程中，传速检测模块6检测无纺布的实际传送速度，并将实际传送速度与给定传送速度比对，若实际传送速度偏离设定误差范围时，控制声光报警器7发出警示闪光与声响，提醒操作人员对传送辊组3、伺服电机5等进行检修，减少因传送过快、过慢、故障造成原料浪费的情况发生，可有效保障生产厂家的生产品控。
在本申请实施例中，信号处理模块包括第一单片机，且第一单片机预先加载有用于根据给定的PE粉末厚度计算传送辊组3转速的程序。
由于传送辊组3、伺服电机5之间的传动比为已知量，则可通过控制伺服电机5的转速控制无纺布的传送速度，撒粉机构2喷出的PE粉末量固定，根据所需的PE粉末厚度，单片机可自动计算得出所需的传送速度，并根据传送速度控制伺服电机5按照给定的转速转动，实现自动控制无纺布传动速度的技术效果。
参照图1，传送辊组3包括若干传送子辊31，传速检测模块6包括：转速检测机构，设置在机架1与任一传送子辊31之间，用于检测传送子辊31的转速并输出转速信号；第二单片机，与转速检测机构的信号输出端信号连接，用于接收转速信号并计算无纺布的实际传送速度，并实际传送速度信号；比较器芯片，与第二单片机、第一单片机的信号输出端信号连接，用于接收实际传送速度信号并与给定传送速度信号比对。
转速检测机构检测传送子辊31的转速后，通过第二单片机可计算出无纺布的实际传送速度，经过比较器芯片比对后即可判断无纺布传送速度是否出现偏差，并在实际传送速度偏离设定传送速度时控制声光报警器7运作。
参照图1与图2，转速检测机构包括红外对射传感器61与第三单片机，红外对射传感器61包括发射端611与接收端612，发射端611与机架1固定连接，接收端612与传送子辊31固定连接，接收端612的信号输出端与第三单片机信号连接；当传送子辊31转动至接收端612与发射端611相对时，接收端612输出低电平信号，第三单片机接收低电平信号并计算传送子辊31的转速并输出转速信号。
通过红外对射传感器61搭配第三单片机可计算低电平信号的周期，并通过低电平信号的出现周期自动计算传送子辊31的转速，实现检测传送子辊31的转速的技术效果。
参照图2，传送子辊31的端部上开设有与接收端612相适配的安装槽，接收端612嵌设安装在安装槽内。
通过采用上述技术方案，接收端612嵌设在安装槽内，可免于接收端612外露于传送子辊31的外侧，为接收端612提供良好的保护效果。
本申请实施例一种无纺布生产用撒粉机的实施原理为：通过控制面板4、伺服电机5、第一单片机之间相互搭配与使用，操作人员仅需通过控制面板4输入所需的PE粉末厚度数据，第一单片机计算实现该传送速度所需要的转速、并控制伺服电机5按照给定的转速驱动传送辊组3转动，实现自动、精确调节无纺布的传送速度的技术效果，省去操作人员反复调试的步骤，提升生产厂家的生产效率；通过红外对射传感器61、第二单片机、第三单片机、比较器芯片以及声光报警器7之间相互搭配与使用，可实现自动检测无纺布实际传送速度并与给定传送速度比对的技术效果，当实际传送速度偏离给定传送速度时，可通过声光报警器7提醒操作人员，便于操作人员及时检修撒粉机，保障生产厂家的品控。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无纺布生产用撒粉机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有撒粉机构(2)，所述机架(1)上转动连接有传送辊组(3)，所述撒粉机构(2)架设在所述传送辊组(3)的上方；以及：
控制面板(4)，与所述机架(1)固定连接，用于输入PE粉厚度信号；
信号处理模块，与所述控制面板(4)信号连接，用于接收所述PE粉厚度信号并输出给定传送速度信号、驱动控制信号；
伺服电机(5)，驱动端与所述传送辊组(3)传动连接，信号输入端与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述驱动控制信号转动；
传速检测模块(6)，与所述机架(1)固定连接，与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，用于检测实际传送速度并与给定传送速度比对，当实际传送速度偏离给定传送速度设定范围时，输出报警控制信号；
声光报警器(7)，与所述机架(1)固定连接，与所述传速检测模块(6)信号连接，用于接收所述报警控制信号并发出警示声响与闪光。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用撒粉机，其特征在于，所述信号处理模块包括第一单片机，且所述第一单片机预先加载有用于根据给定的PE粉末厚度计算传送辊组(3)转速的程序。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用撒粉机，其特征在于，所述传送辊组(3)包括若干传送子辊(31)，所述传速检测模块(6)包括：
转速检测机构，设置在所述机架(1)与任一所述传送子辊(31)之间，用于检测所述传送子辊(31)的转速并输出转速信号；
第二单片机，与所述转速检测机构的信号输出端信号连接，用于接收所述转速信号并计算无纺布的实际传送速度，并实际传送速度信号；
比较器芯片，与所述第二单片机、所述第一单片机的信号输出端信号连接，用于接收所述实际传送速度信号并与给定传送速度信号比对。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用撒粉机，其特征在于，所述转速检测机构包括红外对射传感器(61)与第三单片机，所述红外对射传感器(61)包括发射端(611)与接收端(612)，所述发射端(611)与所述机架(1)固定连接，所述接收端(612)与所述传送子辊(31)固定连接，所述接收端(612)的信号输出端与所述第三单片机信号连接；
当所述传送子辊(31)转动至所述接收端(612)与所述发射端(611)相对时，所述接收端(612)输出低电平信号，所述第三单片机接收所述低电平信号并计算所述传送子辊(31)的转速并输出所述转速信号。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用撒粉机，其特征在于，所述传送子辊(31)的端部上开设有与所述接收端(612)相适配的安装槽，所述接收端(612)嵌设安装在所述安装槽内。
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