CN221016952U - 自清洁式导电箔辊刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导电箔加工设备技术领域，尤其涉及一种自清洁式导电箔辊刷装置，包括支架、涂辊和转辊；转辊与涂辊为上下设置，且两者之间形成涂料间隙，导电箔适配穿过涂料间隙；驱动机构用于驱动涂辊转动；涂辊的输入侧设有上料机构，涂辊的输出侧设有清洁机构；上料机构包括上料盒；上料盒靠近涂辊的一侧设有一出料口，出料口与涂辊的周壁接触；清洁机构包括支撑架、旋转架、清洁辊和第一驱动组件；多个清洁辊围绕第一连接轴环形均布于两旋转架之间，第一驱动组件用于驱动旋转架旋转；清洁机构的下方设有一清洗机构，清洗机构用于清洗清洁辊。通过清洗机构对其一清洁辊进行清洗，无需人工清洗清洁辊，降低人员劳动强度，使用便利。

Description

自清洁式导电箔辊刷装置

技术领域

本实用新型属于导电箔加工设备技术领域，尤其涉及一种自清洁式导电箔辊刷装置。

背景技术

随着电动车对功率性能的要求不断提高，高容量、低阻抗、高功率成为目前的重点需求。其中低阻抗、高功率主要通过在传统铜箔和铝箔上先辊刷1～2um厚度的导电涂层，再在该导电涂层上进行正负极活性物质的涂敷，有效改善铜铝箔基材与电极活性材料之间的粘结力和接触电阻，达到低阻抗和高功率性能提升的目的。

现有的导电箔辊刷装置通常采用涂辊的方式将导电浆料辊涂于导电箔的表面上，附着于涂辊的周壁上导电浆料在辊涂完导电箔后，涂辊的周壁上会残留有少量导电浆料或粉尘。通常在涂辊的输出侧设有刮料刀，通过刮料刀将刮落涂辊周壁上残留的导电浆料或粉尘，但是，刮料刀容易刮花涂辊的周壁，造成涂辊磨损。为了解决上述技术问题，出现了采用海绵辊或毛刷辊等来清洁涂辊周壁上残留的导电浆料或粉尘，清洁效果好，且不易刮花涂辊的周壁。但是，在海绵辊或毛刷辊清洁使用一段时间后，需要人工来清洁海绵辊或毛刷辊，增加了人员劳动强度，使用便利性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁式导电箔辊刷装置，旨在解决现有技术中的导电箔辊刷装置在海绵辊或毛刷辊清洁使用一段时间后，需要人工来清洁海绵辊或毛刷辊，增加了人员劳动强度，使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自清洁式导电箔辊刷装置，包括支架、以及转动设于所述支架上的涂辊和转辊；所述转辊与所述涂辊为上下设置，且两者之间形成涂料间隙，导电箔适配穿过所述涂料间隙；所述支架上设有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述涂辊转动；所述涂辊的输入侧设有上料机构，所述涂辊的输出侧设有清洁机构；

其中，所述上料机构包括上料盒；所述上料盒设于所述支架上，所述上料盒用于放置导电浆料；所述上料盒靠近所述涂辊的一侧设有一出料口，所述出料口与所述涂辊的周壁接触用于将导电浆料输送至所述涂辊的周壁上；

其中，所述清洁机构包括支撑架、旋转架、清洁辊和第一驱动组件；两所述支撑架对称设于所述支架上，两所述旋转架的中心通过第一连接轴分别转动于两所述支撑架上；多个所述清洁辊围绕所述第一连接轴环形均布于两所述旋转架之间，且所述清洁辊的两端通过第二连接轴分别转动连接于两所述旋转架并与所述涂辊平行设置；所述第一驱动组件设于其一所述支撑架上并用于驱动所述旋转架围绕所述第一连接轴旋转，以使多个所述清洁辊依次与所述涂辊的周壁抵接；

其中，所述清洁机构的下方设有一清洗机构，所述第一驱动组件驱动所述清洁辊移动至所述清洗机构中时，所述清洗机构用于清洗所述清洁辊。

可选地，所述清洗机构包括水箱、清洗辊和第二驱动组件；所述水箱固定于所述支架上并位于所述清洁辊的下方，所述清洗辊转动设于所述水箱内并在所述清洁辊移动至所述水箱内时与所述清洁辊抵接；所述第二驱动组件设于所述水箱并用于驱动所述清洗辊旋转，以带动与其接触的所述清洁辊在所述水箱内旋转清洗。

可选地，所述清洗辊的两端均设有第三连接轴，两所述第三连接轴分别穿设于所述水箱相对的两侧壁并通过法兰盘转动连接于所述水箱，所述法兰盘与所述水箱之间设有密封圈；所述第二驱动组件与其一所述第三连接轴固接以驱动所述清洗辊旋转。

可选地，所述水箱的上端侧壁设有进水管，所述水箱的下端侧壁设有排水管，所述进水管和所述排水管中均设有阀体。

可选地，所述涂辊的两端向外凸设有挡料环，所述转辊位于两所述挡料环之间。

可选地，所述上料机构还包括第一直线导轨和气缸；所述第一直线导轨水平设于所述支架上，所述第一直线导轨滑动连接有一第一滑块，所述上料盒设于所述第一滑块上；所述气缸设于所述支架并用于驱动所述上料盒的出料口与所述涂辊的周壁接触或远离所述涂辊。

可选地，所述上料机构的上方设有一挡料刮刀机构，所述挡料刮刀机构包括挡料刀，所述挡料刀贴近所述涂辊的上侧周壁，且两者之间形成过料间隙；所述挡料刀用于将所述涂辊的周壁上过多的导电浆料刮落，使所述涂辊的周壁附着上一层导电浆料并穿过所述过料间隙。

可选地，所述挡料刮刀机构还包括第二直线导轨；所述第二直线导轨水平设于所述支架上，所述第二直线导轨滑动连接有一第二滑块，所述挡料刀设于所述第二滑块上；所述第二滑块设有连通所述第二直线导轨的螺纹孔，一螺丝螺接于所述螺纹孔；拧紧所述螺丝，将所述第二滑块固定于所述第二直线导轨上。

可选地，所述涂辊的下方设有一集料盒，所述集料盒用于承接所述上料盒、所述挡料刮刀机构或所述涂辊上滴落下的导电浆料。

可选地，所述集料盒的底部设有一收料盒，所述集料盒在所述收料盒的上方设有过滤网，所述集料盒内的导电浆料经过所述过滤网过滤后流入所述收料盒中。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的自清洁式导电箔辊刷装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

涂辊辊涂完导电箔后的周壁经过清洁辊时，清洁辊将涂辊周壁上残留的导电浆料或粉尘擦掉，保持涂辊的周壁干净，保持涂辊的辊刷质量。在其一清洁辊使用一段时间需要清洗时，第一驱动组件驱动其一清洁辊移动至清洗机构中和下一清洁辊移动至与涂辊的周壁抵接，通过清洗机构对其一清洁辊进行清洗，无需人工清洗清洁辊，降低人员劳动强度，使用便利；同时通过下一清洁辊继续清洁该涂辊周壁上残留的导电浆料或粉尘，无需停机，保证工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自清洁式导电箔辊刷装置的结构示意图。

图2为本实用新型的自清洁式导电箔辊刷装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型的清洁机构和清洗机构的剖视图。

图4为本实用新型的涂辊、转辊和驱动机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、支架；110、导电箔；

200、涂辊；201、第四连接轴；202、挡料环；210、涂料间隙；220、输出侧；221、输入侧；230、第一轴承座；240、转辊；241、第二轴承座；

300、清洁机构；310、支撑架；320、旋转架；321、第一连接轴；330、清洁辊；331、第二连接轴；340、第一驱动组件；341、凸轮分割器；342、第一电机；

400、驱动机构；410、驱动电机；420、同步带轮；

500、上料机构；510、上料盒；511、底板；512、围板；513、料槽；514、出料口；520、第一直线导轨；530、气缸；540、第一滑块；

600、挡料刮刀机构；610、挡料刀；611、过料间隙；620、第二直线导轨；630、第二滑块；640、螺丝；

700、集料盒；701、过滤网；702、倾斜面；720、收料盒；730、泵体；740、第一管道；750、第二管道；

800、清洗机构；810、水箱；811、进水管；812、排水管；820、清洗辊；821、第三连接轴；822、法兰盘；830、第二驱动组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图4，提供一种自清洁式导电箔辊刷装置，包括支架100、以及转动设于支架100上的涂辊200和转辊240。

其中，参照图1和图4，该转辊240与涂辊200为上下设置，且两者之间形成涂料间隙210，导电箔110适配穿过涂料间隙210(导电箔300的输送方向如图1中箭头b所示)。支架100上设有一驱动机构，驱动机构用于驱动涂辊200转动(涂辊200的转动方向如图1中箭头a所示)。

其中，参照图1和图2，该涂辊200的输入侧221设有上料机构500，涂辊200的输出侧220设有清洁机构300。

其中，参照图1和图2，该上料机构500包括上料盒510。上料盒510设于支架100上，上料盒510用于放置导电浆料。上料盒510靠近涂辊200的一侧设有一出料口514，出料口514与涂辊200的周壁接触用于将导电浆料输送至涂辊200的周壁上。

其中，参照图1和图3，该清洁机构300包括支撑架310、旋转架320、清洁辊330和第一驱动组件340。两支撑架310对称设于支架100上，两旋转架320的中心通过第一连接轴321分别转动于两支撑架310上。多个清洁辊330围绕第一连接轴321环形均布于两旋转架320之间，且清洁辊330的两端通过第二连接轴331分别转动连接于两旋转架320并与涂辊200平行设置。第一驱动组件340设于其一支撑架310上并用于驱动旋转架320围绕第一连接轴321旋转，以使多个清洁辊330依次与涂辊200的周壁抵接。

其中，参照图1和图3，该第一驱动组件340包括凸轮分割器341和第一电机342。凸轮分割器341固定于其一支撑架310上，凸轮分割器341的输出轴与第一连接轴321固接。第一电机342设于凸轮分割器341，且第一电机342的转轴与凸轮分割器341的输入轴固接，第一电机342通过凸轮分割器341带动旋转架320绕第一连接轴321作间歇性旋转，从而带动多个清洁辊330作间歇性旋转，使多个清洁辊330能够依次与涂辊200的周壁抵接。

其中，参照图1和图3，该清洁机构300的下方设有一清洗机构800，第一驱动组件340驱动清洁辊330移动至清洗机构800中时，清洗机构800用于清洗清洁辊330。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的自清洁式导电箔110辊刷装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

参照图1和图2，工作时，驱动机构驱动涂辊200转动，涂辊200经过上料盒510的出料口514处，上料盒510中的导电浆料从出料口514输送至涂辊200的周壁上，附着有导电浆料的涂辊200转动经过涂料间隙210时，涂辊200的周壁上的导电浆料辊刷于导电箔110的表面上，使导电箔110的表面涂覆有一层导电浆料，导电浆料冷却固化后在导电箔110的表面形成一层导电涂层。

参照图1和图3，涂辊200辊涂完导电箔110后的周壁经过清洁辊330时，清洁辊330将涂辊200周壁上残留的导电浆料或粉尘擦掉，保持涂辊200的周壁干净，保持涂辊200的辊刷质量。在其一清洁辊330使用一段时间需要清洗时，第一驱动组件340驱动其一清洁辊330移动至清洗机构800中和下一清洁辊330移动至与涂辊200的周壁抵接，通过清洗机构800对其一清洁辊330进行清洗，无需人工清洗清洁辊330，降低人员劳动强度，使用便利。同时通过下一清洁辊330继续清洁该涂辊200周壁上残留的导电浆料或粉尘，无需停机，保证工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，该清洗机构800包括水箱810、清洗辊820和第二驱动组件830。水箱810固定于支架100上并位于清洁辊330的下方，清洗辊820转动设于水箱810内并在清洁辊330移动至水箱810内时与清洁辊330抵接。第二驱动组件830设于水箱810并用于驱动清洗辊820旋转，以带动与其接触的清洁辊330在水箱810的水内旋转进行清洗，使附着于清洁辊330上的导电浆料掉落于水箱810的水中，且清洗辊820在旋转能扫落附着于清洁辊330上的导电浆料，以更好地清洗清洁辊330，无需人工清洗清洁辊330，降低人员劳动强度，使用便利。可以理解的是，用户可根据需要在水箱810的水内添加清洁剂，以提高清洗清洁辊330的效率及效果。

进一步地，参照图1和图3，该清洗辊820的两端均设有第三连接轴821，两第三连接轴821分别穿设于水箱810相对的两侧壁并通过法兰盘822转动连接于水箱810，法兰盘822与水箱810之间设有密封圈(图未示出)，第三连接轴821密封穿设于密封圈的环孔，密封圈起到密封作用，防止漏水。第二驱动组件830与其一第三连接轴821固接以驱动清洗辊820旋转，结构简单。

其中，参照图3，该第二驱动组件830为第二电机。第二电机的转轴与其一第三连接轴821固接，通过第二电机驱动清洗辊820旋转，结构简单。

进一步地，参照图1，该水箱810的上端侧壁设有进水管811，水箱810的下端侧壁设有排水管812，进水管811和排水管812中均设有阀体。进水管811用于向水箱810内补充水，排水管812用于排出水箱810内的水，方便水箱810进行换水。

其中，参照图1和图3，该清洗辊820可以是海绵辊或毛刷辊等，清洁效果好，清洗辊820优选为海绵辊。清洁辊330可以是海绵辊或毛刷辊等，清洁效果好，清洁辊330优选为海绵辊。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图4，该驱动机构400包括驱动电机410、两同步带轮420和同步带(图未示出)。驱动电机410固定安装于支架100上，涂辊200的两端均设有第四连接轴201，两同步带轮420分别安装驱动电机410的转轴和涂辊200的其一第四连接轴201上，同步带套设于两同步带轮420上。驱动电机410通过两同步带轮420和同步带驱动涂辊200转动，结构简单。

进一步地，参照图1和图4，该涂辊200的两端向外凸设有挡料环202，转辊240位于两挡料环202之间。挡料环202用于隔档涂辊200周壁上的导电浆料从涂辊200的边缘掉落至涂辊200的第四连接轴201、同步带轮420或同步带处，不易清理，且容易弄脏设备。

进一步地，参照图1和图4，该涂辊200的两第四连接轴201分别通过第一轴承座230转动设于支架100上，转辊240的两端分别通过第二轴承座241转动设于支架100上，结构简单。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，该上料盒510包括底板511。底板511的三边向上延伸形成围板512，三围板512与底板511之间围成料槽513，导电浆料放置于料槽513中。相对的两围板512与底板511之间形成连通料槽513的出料口514。在涂辊200经过上料盒510的出料口514处，料槽513内的导电浆料从出料口514输送至涂辊200的周壁上，结构简单。

进一步地，参照图1和图2，该上料机构500还包括第一直线导轨520和气缸530。第一直线导轨520水平设于支架100上，第一直线导轨520滑动连接有一第一滑块540，上料盒510设于第一滑块540上。气缸530设于支架100，气缸530的驱动杆与第一滑块540固接，气缸530用于驱动上料盒510的出料口514与涂辊200的周壁接触或远离涂辊200。具体地，气缸530的伸缩运动带动第一滑块540沿第一直线导轨520往复移动，从而带动上料盒510的出料口514与涂辊200的周壁接触或远离涂辊200。在出料口514与涂辊200的周壁接触时，将导电浆料输送至涂辊200的周壁上。在上料盒510远离涂辊200时，方便对上料盒510和涂辊200进行清洗或维护。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，该挡料刮刀机构600包括挡料刀610，挡料刀610贴近涂辊200的上侧周壁，且两者之间形成过料间隙611，过料间隙611用于导电浆料通过。在涂辊200转动经过挡料刀610时，挡料刀610将涂辊200的周壁上过多的导电浆料刮落，即附着于涂辊200的周壁上的浆料较厚(过多)时，浆料较厚过多会与挡料刀610接触，从而被挡料刀610刮落，使涂辊200的周壁附着上一层导电浆料并穿过过料间隙611，该一层导电浆料的厚度与过料间隙611一致，从而可穿过过料间隙611，使涂辊200的周壁附着一层均匀的导电浆料，提高涂覆于导电箔110表面上的导电涂层的质量。

进一步地，参照图1和图2，该挡料刮刀机构600还包括第二直线导轨620。第二直线导轨620水平设于支架100上，第二直线导轨620滑动连接有一第二滑块630，挡料刀610设于第二滑块630上。第二滑块630设有连通第二直线导轨620的螺纹孔，一螺丝640螺接于螺纹孔。拧紧螺丝640时，将第二滑块630固定于第二直线导轨620上。拧松螺丝640时，挡料刀610可通过第二滑块630移动沿第二直线导轨620移动，从而可调节过料间隙611得间距，可在导电箔110的面上辊刷不同厚度的导电涂层。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，该涂辊200的下方设有一集料盒700，且集料盒700固定安装于支架100上。集料盒700用于承接上料盒510、挡料刮刀机构600或涂辊200上滴落下的导电浆料，通过集料盒700收集导电浆料，以便二次利用。

进一步地，参照图1和图2，该集料盒700的底部设有一收料盒720，集料盒700在收料盒720的上方设有过滤网701，集料盒700内的导电浆料经过过滤网701过滤后流入收料盒720中，过滤网701用于过滤集料盒700内导电浆料中含有的灰尘杂质，保证流入收料盒720中的导电浆料干净，以便导电浆料二次使用。

进一步地，参照图1和图2，该集料盒700的设有底部由其边缘向过滤网701倾斜的倾斜面702，用于引导集料盒700内的导电浆料流向过滤网701，倾斜面702起到汇流作用，将导电浆料向过滤网701汇集，有利于导电浆料穿过该过滤网701进行过滤。

进一步地，参照图1和图2，该支架100上还设有一泵体730，泵体730的输液口通过第一管道740连通收料盒720的内部，泵体730的出液口通过第二管道750将收料盒720内的导电浆料输送至上料盒510中。泵体730工作提供动力，将收料盒720内的浆料沿第一管道740和第二管道750输入上料盒510内，向上料盒510补充导电浆料。具体地，泵体730的出液口与第二管道750的下端连接，第二管道750的上端位于上料盒510上方，从第二管道750的上端流出的导电浆料流入上料盒510内，结构简单。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种自清洁式导电箔辊刷装置，包括支架、以及转动设于所述支架上的涂辊和转辊；所述转辊与所述涂辊为上下设置，且两者之间形成涂料间隙，导电箔适配穿过所述涂料间隙；所述支架上设有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述涂辊转动；其特征在于，所述涂辊的输入侧设有上料机构，所述涂辊的输出侧设有清洁机构；

其中，所述上料机构包括上料盒；所述上料盒设于所述支架上，所述上料盒用于放置导电浆料；所述上料盒靠近所述涂辊的一侧设有一出料口，所述出料口与所述涂辊的周壁接触用于将导电浆料输送至所述涂辊的周壁上；

其中，所述清洁机构包括支撑架、旋转架、清洁辊和第一驱动组件；两所述支撑架对称设于所述支架上，两所述旋转架的中心通过第一连接轴分别转动于两所述支撑架上；多个所述清洁辊围绕所述第一连接轴环形均布于两所述旋转架之间，且所述清洁辊的两端通过第二连接轴分别转动连接于两所述旋转架并与所述涂辊平行设置；所述第一驱动组件设于其一所述支撑架上并用于驱动所述旋转架围绕所述第一连接轴旋转，以使多个所述清洁辊依次与所述涂辊的周壁抵接；

其中，所述清洁机构的下方设有一清洗机构，所述第一驱动组件驱动所述清洁辊移动至所述清洗机构中时，所述清洗机构用于清洗所述清洁辊。

2.根据权利要求1所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述清洗机构包括水箱、清洗辊和第二驱动组件；所述水箱固定于所述支架上并位于所述清洁辊的下方，所述清洗辊转动设于所述水箱内并在所述清洁辊移动至所述水箱内时与所述清洁辊抵接；所述第二驱动组件设于所述水箱并用于驱动所述清洗辊旋转，以带动与其接触的所述清洁辊在所述水箱内旋转清洗。

3.根据权利要求2所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述清洗辊的两端均设有第三连接轴，两所述第三连接轴分别穿设于所述水箱相对的两侧壁并通过法兰盘转动连接于所述水箱，所述法兰盘与所述水箱之间设有密封圈；所述第二驱动组件与其一所述第三连接轴固接以驱动所述清洗辊旋转。

4.根据权利要求2所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述水箱的上端侧壁设有进水管，所述水箱的下端侧壁设有排水管，所述进水管和所述排水管中均设有阀体。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述涂辊的两端向外凸设有挡料环，所述转辊位于两所述挡料环之间。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述上料机构还包括第一直线导轨和气缸；所述第一直线导轨水平设于所述支架上，所述第一直线导轨滑动连接有一第一滑块，所述上料盒设于所述第一滑块上；所述气缸设于所述支架并用于驱动所述上料盒的出料口与所述涂辊的周壁接触或远离所述涂辊。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述上料机构的上方设有一挡料刮刀机构，所述挡料刮刀机构包括挡料刀，所述挡料刀贴近所述涂辊的上侧周壁，且两者之间形成过料间隙；所述挡料刀用于将所述涂辊的周壁上过多的导电浆料刮落，使所述涂辊的周壁附着上一层导电浆料并穿过所述过料间隙。

8.根据权利要求7所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述挡料刮刀机构还包括第二直线导轨；所述第二直线导轨水平设于所述支架上，所述第二直线导轨滑动连接有一第二滑块，所述挡料刀设于所述第二滑块上；所述第二滑块设有连通所述第二直线导轨的螺纹孔，一螺丝螺接于所述螺纹孔；拧紧所述螺丝，将所述第二滑块固定于所述第二直线导轨上。

9.根据权利要求7所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述涂辊的下方设有一集料盒，所述集料盒用于承接所述上料盒、所述挡料刮刀机构或所述涂辊上滴落下的导电浆料。

10.根据权利要求9所述的自清洁式导电箔辊刷装置，其特征在于：所述集料盒的底部设有一收料盒，所述集料盒在所述收料盒的上方设有过滤网，所述集料盒内的导电浆料经过所述过滤网过滤后流入所述收料盒中。