CN221016872U - 一种应用于涂布设备的涂头预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，涉及涂布设备技术领域，包括底板、支架和溶液槽，所述底板底部通过固定螺丝与支架连接，所述支架设有若干组，所述底板顶部与溶液槽连接，所述溶液槽为一体成型，所述溶液槽表面设有镀层，所述溶液槽底部开设有抽液口，还包括：传动机构和刮擦清洁机构，所述传动机构一端与溶液槽连接，所述刮擦清洁机构与传动机构另一端连接。本实用新型在传统清洗加吹干的方式上加入了刮擦的功能，使清洁模块的去污能力变得更强，且相较于溶剂溶解加吹干的方式，刮擦增加了物理摩擦除污的能力。

Description

一种应用于涂布设备的涂头预处理装置

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体是一种应用于涂布设备的涂头预处理装置。

背景技术

涂布机在涂布过程中，为保证涂布膜厚的均匀性，一般都会在涂布前对涂头进行清洁作业，以防涂头上残留颗粒物或其他杂质影响涂布精度，颗粒物和其他杂质的存在会影响涂布的成膜品质和均匀性。同时随着涂布应用场景的扩展，还需要对涂头内的溶液做一定的处理，主要分为两类，一类是涂布机待机时涂头内溶液的密封保存，另一类是涂头内溶液的回收。目前常用的技术方案是通过溶剂清洗涂头唇口，再用干燥的清洁空气吹干来清洁涂头，而对涂头内溶液的密封保存和回收则采用人工处理的方式。

现有技术采用溶剂进行清洗涂头，为保证清洗效果，需要较大量的清洗溶剂，溶剂清洗完之后，再用干燥的清洁空气吹干。这样清洗方式对于有一定黏结力的颗粒物，或较大的颗粒物会有以下问题：第一，溶剂溶解较大颗粒物或杂质，需要大量的溶剂冲洗才能起到完全的效果；第二，对于有黏结力的颗粒物，溶剂也需要持续冲洗较长时间才能起到完全的效果。针对上述情况，为了能够覆盖各种情况，保证涂头唇口处的清洁度，在清洗程序设置上，往往会增加清洗的次数和时间。这在某种程度上，增加了清洗的成本，需要更多的溶剂和干燥空气，需要更长的清洗时间，而清洗时间的增加，会减少真正可用于涂布的时间，变相的降低设备产能。因此，亟需一种应用于涂布设备的涂头预处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，包括底板、支架和溶液槽，所述底板底部通过固定螺丝与支架连接，所述支架设有若干组，所述底板顶部与溶液槽连接，所述溶液槽为一体成型，所述溶液槽表面设有镀层，以有效保护溶液槽不受各种溶液和溶剂腐蚀，所述溶液槽底部开设有抽液口，还包括：传动机构和刮擦清洁机构，所述传动机构一端与溶液槽连接，所述刮擦清洁机构与传动机构另一端连接，所述传动机构用于带动刮擦清洁机构沿Y轴运动，所述刮擦清洁机构用于对涂头唇口进行刮擦。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮擦清洁机构包括：

连接块，与传动机构连接；

连接板，一端与连接块顶部连接，且与溶液槽滑动卡接；

侧边挡板，与连接板另一端连接，所述侧边挡板设有两组，两组所述侧边挡板间留有间隙；

弹簧底板，设于两组所述侧边挡板之间，并与其连接；

上盖板，设于两组所述侧边挡板之间，并与其滑动连接；

中间板，与上盖板顶端连接，所述中间板设有两组，两组所述中间板间留有间隙；

气液块，与中间板顶端连接，所述气液块中心部位沿Y轴方向开设有弧状卡槽，所述气液块上设有供干燥洁净空气进出的第一通孔和供清洗溶剂进出的第二通孔；

刮擦头，设于气液块弧状卡槽内，并与其连接，所述刮擦头形状与涂头唇口相匹配，所述刮擦头刃边为一定角度的斜边，用于增加刮擦能力；

弹簧，一端与弹簧底板连接，另一端与上盖板连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括：第一辅助配件和第一密封配件，所述第一辅助配件设于溶液槽内，并与其连接，所述第一辅助配件设于刮擦清洁机构远离传动机构的一侧，所述第一辅助配件顶端设有第一密封配件，所述第一密封配件的长度大于涂头长度。

作为本实用新型进一步的方案：还包括：第二辅助配件和第二密封配件，所述第二辅助配件设于溶液槽内，并与其连接，所述第二辅助配件设于第一辅助配件远离传动机构的一侧，所述第二辅助配件顶端设有第二密封配件，所述第二密封配件的长度略小于涂头长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传统清洗加吹干的方式上加入了刮擦的功能，使清洁模块的去污能力变得更强，而且相较于溶剂溶解加吹干的方式，刮擦增加了物理摩擦除污的能力，从去污的原理上与单纯溶解也有区别；

2、本实用新型提供了待机时自动密封涂头溶液腔的功能，使得涂头待机时不需要排空涂头内溶液，使涂头内溶液获得密封环境，保证涂头溶液在待机时不因与空气接触而引起溶液性状的改变，同时可以保证涂头溶液不被污染，消除了人工作业的必要性，增加了设备的可用易用性；

3、本实用新型提供了自动回收溶液的功能，减轻了人工作业的作业量，同时因为抽液口在溶液槽的最低部，使得溶液能够全部回收，既提高了溶液的回收效率，也杜绝了回收过程中被污染的可能性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种应用于涂布设备的涂头预处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中底板的立体图。

图3为本实用新型实施例中刮擦清洁机构的立体图。

图4为本实用新型实施例中刮擦清洁机构的结构爆炸示意图。

图5为本实用新型实施例中第一辅助配件的立体图。

图6为本实用新型实施例中第二辅助配件的立体图。

图中：1、底板；2、支架；3、溶液槽；4、传动机构；5、刮擦清洁机构；51、连接块；52、连接板；53、弹簧底板；54、侧边挡板；55、上盖板；56、中间板；57、气液块；58、刮擦头；59、弹簧；6、第一辅助配件；61、第一密封配件；7、第二辅助配件；71、第二密封配件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，请参阅图1至图6，一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，包括底板1、支架2和溶液槽3，所述底板1底部通过固定螺丝与支架2连接，所述支架2设有若干组，所述底板1顶部与溶液槽3连接，所述溶液槽3为一体成型，所述溶液槽3表面设有镀层，以有效保护溶液槽3不受各种溶液和溶剂腐蚀，所述溶液槽3底部开设有抽液口，还包括：传动机构4和刮擦清洁机构5，所述传动机构4一端与溶液槽3连接，所述刮擦清洁机构5与传动机构4另一端连接，所述传动机构4用于带动刮擦清洁机构5沿Y轴运动，所述刮擦清洁机构5用于对涂头唇口进行刮擦。

本实用新型配套涂布机使用，涂头安装在涂布机的龙门上，可以实现涂头在X方向和Z方向上移动，需要对涂头进行清洁时，涂头先沿X向移动至刮擦清洁机构5上方，然后沿Z向运动，使得涂头与刮擦清洁机构5抵接，传动机构4带动刮擦清洁机构5沿Y向往复运动，对涂头唇口进行刮擦清洁。所述传动机构4可采用气缸、电动伸缩杆等。

作为本实用新型一种实施例，请参阅图1、图3和图4，所述刮擦清洁机构5包括：

连接块51，与传动机构4连接；

连接板52，一端与连接块51顶部连接，且与溶液槽3滑动卡接；

侧边挡板54，与连接板52另一端连接，所述侧边挡板54设有两组，两组所述侧边挡板54间留有间隙；

弹簧底板53，设于两组所述侧边挡板54之间，并与其连接；

上盖板55，设于两组所述侧边挡板54之间，并与其滑动连接；

中间板56，与上盖板55顶端连接，所述中间板56设有两组，两组所述中间板56间留有间隙；

气液块57，与中间板56顶端连接，所述气液块57中心部位沿Y轴方向开设有弧状卡槽，所述气液块57上设有供干燥洁净空气进出的第一通孔和供清洗溶剂进出的第二通孔；

刮擦头58，设于气液块57弧状卡槽内，并与其连接，所述刮擦头58形状与涂头唇口相匹配，所述刮擦头58刃边为一定角度的斜边，用于增加刮擦能力；

弹簧59，一端与弹簧底板53连接，另一端与上盖板55连接。

对涂头进行清洁时，涂头会先沿X向移动至气液块57正上方，然后再沿Z向往下运动至合适高度，此时刮擦头58不与涂头接触，清洗溶剂从气液块57上供清洗溶剂进出的第二通孔喷出，对涂头进行清洁，清洁一段时间后，涂头继续沿Z向往下运动至合适高度，此时刮擦头58和涂头唇口接触并有合适的挤压量，然后传动机构4带动刮擦清洁机构5沿Y向往复运动，使得刮擦头58沿Y向往复运动，对涂头唇口进行刮擦清洁，提高清洁效果，弹簧59的设置提供了刮擦头58和涂头唇口之间挤压力的柔性，避免涂头受损，清洁完成后，干燥洁净空气从气液块57上供干燥洁净空气进出的第一通孔喷出，对涂头进行吹扫干燥。

作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图5，还包括：第一辅助配件6和第一密封配件61，所述第一辅助配件6设于溶液槽3内，并与其连接，所述第一辅助配件6设于刮擦清洁机构5远离传动机构4的一侧，所述第一辅助配件6顶端设有第一密封配件61，所述第一密封配件61的长度大于涂头长度。

当涂头需要待机时，涂头沿X向移动至第一辅助配件6正上方，然后再沿Z向往下运动至合适高度，此时第一密封配件61刚好能密封住涂头，使涂头内溶液获得密封环境，保证涂头溶液在待机时不因与空气接触而引起溶液性状的改变。

作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图6，还包括：第二辅助配件7和第二密封配件71，所述第二辅助配件7设于溶液槽3内，并与其连接，所述第二辅助配件7设于第一辅助配件6远离传动机构4的一侧，所述第二辅助配件7顶端设有第二密封配件71，所述第二密封配件71的长度略小于涂头长度。

当需要对涂头内溶液进行回收时，涂头会先沿X向移动至第二辅助配件7正上方，然后再沿Z向往下运动至合适高度，由于第二密封配件71的长度略小于涂头长度，此时第二密封配件71能密封住部分涂头，涂头内溶液从未被密封住的位置中流出，进行收集。

作为本实用新型一种实施例，所述刮擦头58采用耐摩擦的橡胶材料制成，且具有一定的吸液能力。

刮擦头58采用耐摩擦的橡胶材料制成，对涂头有一定的防护作用，避免涂头受损。

本实用新型的工作原理是：本实用新型配套涂布机使用，涂头安装在涂布机的龙门上，可以实现涂头在X方向和Z方向上移动；

当需要对涂头内溶液进行回收时，涂头会先沿X向移动至第二辅助配件7正上方，然后再沿Z向往下运动至合适高度，由于第二密封配件71的长度略小于涂头长度，此时第二密封配件71能密封住部分涂头，涂头内溶液从未被密封住的位置中流出，进行收集；

当涂头需要待机时，涂头会先沿X向移动至第一辅助配件6正上方，然后再沿Z向往下运动至合适高度，此时第一密封配件61刚好能密封住涂头；

当涂头需要清洁时，涂头会先沿X向移动至刮擦清洁机构5正上方，然后再沿Z向往下运动至合适高度，此时刮擦头58不与涂头接触，清洗溶剂从气液块57上供清洗溶剂进出的第二通孔喷出，对涂头进行清洁，清洁一段时间后，涂头继续沿Z向往下运动至合适高度，此时刮擦头58和涂头唇口接触并有合适的挤压量，然后传动机构4带动刮擦清洁机构5沿Y向往复运动，使得刮擦头58沿Y向往复运动，对涂头唇口进行刮擦清洁，提高清洁效果，弹簧59的设置提供了刮擦头58和涂头唇口之间挤压力的柔性，避免涂头受损，清洁完成后，干燥洁净空气从气液块57上供干燥洁净空气进出的第一通孔喷出，对涂头进行吹扫干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，包括底板、支架和溶液槽，所述底板底部通过固定螺丝与支架连接，所述支架设有若干组，所述底板顶部与溶液槽连接，所述溶液槽为一体成型，所述溶液槽表面设有镀层，以有效保护溶液槽不受各种溶液和溶剂腐蚀，所述溶液槽底部开设有抽液口，其特征在于，还包括：传动机构和刮擦清洁机构，所述传动机构一端与溶液槽连接，所述刮擦清洁机构与传动机构另一端连接，所述传动机构用于带动刮擦清洁机构沿Y轴运动，所述刮擦清洁机构用于对涂头唇口进行刮擦。

2.根据权利要求1所述的一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，其特征在于，所述刮擦清洁机构包括：

连接块，与传动机构连接；

连接板，一端与连接块顶部连接，且与溶液槽滑动卡接；

侧边挡板，与连接板另一端连接，所述侧边挡板设有两组，两组所述侧边挡板间留有间隙；

弹簧底板，设于两组所述侧边挡板之间，并与其连接；

上盖板，设于两组所述侧边挡板之间，并与其滑动连接；

中间板，与上盖板顶端连接，所述中间板设有两组，两组所述中间板间留有间隙；

气液块，与中间板顶端连接，所述气液块中心部位沿Y轴方向开设有弧状卡槽，所述气液块上设有供干燥洁净空气进出的第一通孔和供清洗溶剂进出的第二通孔；

刮擦头，设于气液块弧状卡槽内，并与其连接，所述刮擦头形状与涂头唇口相匹配，所述刮擦头刃边为一定角度的斜边，用于增加刮擦能力；

弹簧，一端与弹簧底板连接，另一端与上盖板连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，其特征在于，还包括：第一辅助配件和第一密封配件，所述第一辅助配件设于溶液槽内，并与其连接，所述第一辅助配件设于刮擦清洁机构远离传动机构的一侧，所述第一辅助配件顶端设有第一密封配件，所述第一密封配件的长度大于涂头长度。

4.根据权利要求3所述的一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，其特征在于，还包括：第二辅助配件和第二密封配件，所述第二辅助配件设于溶液槽内，并与其连接，所述第二辅助配件设于第一辅助配件远离传动机构的一侧，所述第二辅助配件顶端设有第二密封配件，所述第二密封配件的长度略小于涂头长度。

5.根据权利要求2所述的一种应用于涂布设备的涂头预处理装置，其特征在于，所述刮擦头采用耐摩擦的橡胶材料制成，且具有一定的吸液能力。