CN221016008U - 一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，包括釜体，釜体的上方设置有冷凝回流装置，冷凝回流装置包括依次相互连接的冷凝器、冷液回流罐及缓冲罐，釜体上的出气管通过气体管道与冷凝器的进气端连接，缓冲罐的出气端通过回流管连接在釜体上，冷液回流罐内螺旋式的设有导流板。本实用新型根据不同气体的液化点来及时调整冷凝方式，液化点高的气体采用空气冷凝的方式，液化点低的气体则采用冷却液冷凝的方式，确保溶剂蒸汽快速高效的液化，溶剂蒸汽持续的冷凝回流，保证聚酯树脂的转化率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜。
背景技术
在树脂的生产加工过程中，树脂原料在反应釜中搅拌的时候，温度会升高，树脂发生气化，容易使得反应釜的内部压强过高，因此需要对气化的树脂进行冷凝，以防止反应釜的内部压强过高，并达到回流再次利用的效果。传统的反应釜上方会外置冷凝器，而冷凝器通常为单一设置。
此种设置的方式会存在如下问题：传统的冷凝器一般采用单一的空气冷凝方式，虽然此种冷凝方式快捷方便，但这种方式热交换的效率低，一般适用于液化点较高的蒸汽，而对于液化点较低的气体则显得有点力不从心，很难做到快速高效的液化，则导致回流量降低，影响聚酯树脂的转化率和生产效率，因此无法做到根据不同蒸汽的液化点来及时调整冷凝方式；另外，回流液不进入中间的缓冲积液罐，直接进入反应釜内，可能会由于冷凝不到位而出现回流液量多量少的问题，回流液无法稳定在一定量内，则会影响聚酯树脂的转化率和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，包括釜体，所述釜体的上方设置有冷凝回流装置，所述冷凝回流装置包括依次相互连接的冷凝器、冷液回流罐及缓冲罐，所述釜体上的出气管通过气体管道与所述冷凝器的进气端连接，所述缓冲罐的出气端通过回流管连接在所述釜体上，所述冷液回流罐内螺旋式的设有导流板。
所述冷凝器包括空气冷凝器及设置在空气冷凝器上的水罐，所述水罐的两侧通过循环管道与所述冷凝器连接，所述循环管道上安装有循环泵。
所述导流板上间隔的设有若干滞留条，且其外侧设有若干环形导热翅。
所述滞留条的截面为三角形。
所述缓冲罐为球型结构。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型釜体的上方设置有冷凝回流装置，冷凝回流装置包括依次相互连接的冷凝器、冷液回流罐及缓冲罐，冷凝器包括空气冷凝器及设置在空气冷凝器上的水罐，水罐的两侧通过循环管道与冷凝器连接，循环管道上安装有循环泵，采用在空气冷凝器上加装冷却液循环系统的方式，将空气冷凝与冷却液冷凝二者结合，可根据不同气体的液化点来及时调整冷凝方式，液化点高的气体采用空气冷凝的方式，液化点低的气体则采用冷却液冷凝的方式，确保溶剂蒸汽快速高效的液化，溶剂蒸汽持续的冷凝回流，确保回流量，保证聚酯树脂的转化率和生产效率；
本实用新型中冷液回流罐内螺旋式的设有导流板，可使得冷凝后的溶剂通过导流板再次降温，而导流板上间隔的设有若干滞留条，可延迟溶剂下流的时间，且其外侧设有若干环形导热翅，增大溶剂热交换的效率，再次降温后的溶剂进入釜内可缓冲调节反应的温度，避免釜内温度过高而造成飞温的情况；
本实用新型中设置缓冲罐使得回流液在其内积液，而后进入反应釜内，即使由于冷凝不到位也不会出现回流液量多量少的问题，回流液的量可持续稳定，保证了聚酯树脂的转化率和生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1釜体；2冷凝回流装置；21冷凝器；211空气冷凝器；212水罐；22冷液回流罐；23缓冲罐；3气体管道；4回流管；5导流板；6循环管道；7循环泵；8滞留条；9环形导热翅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，包括釜体1，所述釜体1的上方设置有冷凝回流装置2，所述冷凝回流装置2包括依次相互连接的冷凝器21、冷液回流罐22及缓冲罐23，所述釜体1上的出气管通过气体管道3与所述冷凝器21的进气端连接，所述缓冲罐23的出气端通过回流管4连接在所述釜体1上，所述冷液回流罐22内螺旋式的设有导流板5。
所述冷凝器21包括空气冷凝器211及设置在空气冷凝器211上的水罐212，所述水罐212的两侧通过循环管道6与所述冷凝器21连接，所述循环管道6上安装有循环泵7，若蒸汽的液化点高，热交换的效率无需较高时，则可采用空气冷凝器211直接冷凝溶剂蒸汽，若蒸汽的液化点低，热交换的效率要求较高时，则可启动循环泵7使得冷却水在空气冷凝器211内循环进而快速高效的冷凝溶剂蒸汽，确保溶剂蒸汽冷凝完全。
所述导流板5上间隔的设有若干滞留条8，且其外侧设有若干环形导热翅9。
所述滞留条8的截面为三角形。
所述缓冲罐23为球型结构。
需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上方设置有冷凝回流装置(2)，所述冷凝回流装置(2)包括依次相互连接的冷凝器(21)、冷液回流罐(22)及缓冲罐(23)，所述釜体(1)上的出气管通过气体管道(3)与所述冷凝器(21)的进气端连接，所述缓冲罐(23)的出气端通过回流管(4)连接在所述釜体(1)上，所述冷液回流罐(22)内螺旋式的设有导流板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，其特征在于：所述冷凝器(21)包括空气冷凝器(211)及设置在空气冷凝器(211)上的水罐(212)，所述水罐(212)的两侧通过循环管道(6)与所述冷凝器(21)连接，所述循环管道(6)上安装有循环泵(7)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，其特征在于：所述导流板(5)上间隔的设有若干滞留条(8)，且其外侧设有若干环形导热翅(9)。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，其特征在于：所述滞留条(8)的截面为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂制备用溶剂冷凝回流型反应釜，其特征在于：所述缓冲罐(23)为球型结构。
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