CN221014940U - 一种原位监测型多功能矿浆脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，属于煤炭废水处理技术领域；解决了现有脱水智能监测设备存在的样品池调整费时费力且无法进行适用性更广的抽滤试验等问题；包括机架和设置在机架上的两套脱水动力执行机构、数据监测与控制机构，压滤脱水动力执行机构包括压滤脱水样品池、压力源、压滤脱水位移传感器和压滤脱水滤液容器，压滤脱水样品池通过滑动装置可拆卸的设置在机架上，压滤脱水样品池顶部上设置有标志物；压力源的底端固定有激光器；抽滤脱水动力执行机构包括抽滤脱水样品池、抽滤脱水位移传感器和抽滤脱水滤液容器，数据监测与控制机构设置在压力源一侧；本实用新型应用于矿浆加压及抽滤脱水监测。

Description

一种原位监测型多功能矿浆脱水设备

技术领域

本实用新型提供了一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，属于煤炭废水处理技术领域。

背景技术

工业废水脱水效果的精确监测和脱水数据采集对于新型脱水设备、工艺及助滤剂的开发具有重要指导意义，脱水过程通常涉及多项关键评价指标，如脱水速率、滤饼水分、滤饼可压缩性、滤饼比阻等，同时工艺条件对脱水效果有重要影响，如何精确评价不同条件下的脱水效果始终是工业领域的一大难题。目前生产实际中，通常采用加压过滤机、板框压滤机、盘式加压过滤机等对工业废水、污泥废水和煤泥废水进行脱水，一般采用人工记录数据，存在采集不完整、不及时等问题。目前也有智能监测设备，如申请号为202110938669.5的中国专利公开了一种煤炭废水加压脱水效果智能监测装置及监测方法，具有实时智能监测压力、滤饼厚度和滤液量数据，便捷分析脱水速率、滤饼水分、滤饼可压缩性、滤饼比阻等关键指标等功能，但是上述设备中样品池的位置调整需要人工确认样品池与压力推杆的中心线，或者需要借助其他的仪器使得两者中心线高度一致，还是存在不精确且费时费力的问题。同时，上述设备中仅可以对煤炭废水进行压滤试验，而无法进行适用性更广的抽滤试验。而传统抽滤设备同样无法实时监测真空压力、滤饼厚度和滤液量等数据。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有脱水智能监测设备存在的样品池调整费时费力，无法进行适用性更广的抽滤试验以及传统抽滤设备无法对抽滤过程实时监测真空压力、滤饼厚度和滤液量等数据的问题，提出了一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，目的是通过硬件改进或者对硬件模块和/或电路的组合连接进行改进从而实现样品池的精确调整，且本实用新型加入抽滤脱水动力执行机构，能够实现一泵多用同时实现压滤与抽滤试验同时进行，弥补当前市场上脱水评价设备的不足，实现矿浆脱水效果的高效精确评价。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，包括机架和设置在机架上的压滤脱水动力执行机构、抽滤脱水动力执行机构和数据监测与控制机构，所述压滤脱水动力执行机构包括压滤脱水样品池、压力源、压滤脱水位移传感器和压滤脱水滤液容器，所述压滤脱水样品池通过第一滑动装置可拆卸的设置在机架上，所述压滤脱水样品池顶部设置有标志物；所述抽滤脱水动力执行机构包括抽滤脱水样品池、抽滤脱水位移传感器和抽滤脱水滤液容器，所述抽滤脱水样品池通过第二滑动装置可拆卸的设置在机架上；

所述压力源设置在压滤脱水样品池的上方，所述压力源的底端为压力输出端，所述压力输出端连接有压力推杆，用于对样品池中的矿浆样品进行压脱，所述压力推杆的底端设置有压力传感器，所述压力推杆的一侧固定有激光器，所述激光器与压滤脱水样品池顶部的标志物相对应，用于确定压力推杆的中轴线与样品池的中轴线在同一竖直直线；

所述压力源后部通过管道与抽滤脱水滤液容器连接，用于对其进行抽滤脱水；

所述压滤脱水位移传感器设置在压滤脱水样品池与压力源之间，且压滤脱水位移传感器内侧与压力推杆接触连接，用于对压力推杆的位移量进行监测；

所述压滤脱水滤液容器设置在压滤脱水样品池下方，用于收集压滤脱水样品池被压脱的矿浆滤液，所述压滤脱水滤液容器底部设置有滤液重量传感器，用于对压脱的矿浆重量数据进行监测；

所述数据监测与控制机构设置在压力源左侧，用于对两套脱水动力执行机构进行数据监测与控制；

所述抽滤脱水位移传感器设置在抽滤脱水样品池与数据监测与控制机构之间，用于对抽滤脱水样品池内的液面高度位移量进行监测；

所述抽滤脱水滤液容器设置在抽滤脱水样品池下方，用于收集抽滤脱水样品池被压脱的矿浆滤液，所述抽滤脱水滤液容器顶部设置有真空压力传感器和滤液高度位移传感器，用于对抽滤脱水滤液容器进行内部压力测量及滤液高度测量。

所述压滤脱水样品池包括压滤脱水样品池外容器和压滤脱水样品池内容器，其中压滤脱水样品池外容器与第一滑动装置相连，活动设置在与机架相连的支架上，所述压滤脱水样品池内容器放置在压滤脱水样品池外容器内，用于装填矿浆样品，压滤脱水样品池内容器底部设有密封安装的第一漏斗，在压滤脱水样品池内容器顶部设置有压滤脱水内容器顶盖及第一滤网，底部设置有第二滤网及带有若干小孔的压滤脱水内容器底盖，所述标志物设置在压滤脱水内容器顶盖的顶部。

所述抽滤脱水样品池包括抽滤脱水样品池外容器和抽滤脱水样品池内容器，其中抽滤脱水样品池外容器与第二滑动装置相连，活动设置在与机架相连的支架上，所述抽滤脱水样品池内容器放置在抽滤脱水样品池外容器内，用于装填矿浆样品，抽滤脱水样品池内容器底部设置有第三滤网及带有若干小孔的抽滤脱水内容器底盖，抽滤脱水样品池内容器底部还设有密封安装的第二漏斗。

所述第一滑动装置和第二滑动装置分别包括滑动座，两个滑动座的侧面分别通过对应的伸缩杆与对应的压滤脱水动力执行机构和抽滤脱水动力执行机构的样品池外容器相连，所述支架底部设有两平行的滑轨，所述滑动座底部设有若干与滑轨配合的滚轮，所述伸缩杆的一端与滑动座固定连接，伸缩杆的另一端与样品池外容器可拆卸连接。

所述数据监测与控制机构包括压力调节器、脱水计时控制器、压滤脱水压力数据中枢、压滤脱水位移数据中枢、压滤脱水重量数据中枢、抽滤脱水压力数据中枢、抽滤脱水位移数据中枢、抽滤脱水滤液高度数据中枢；

所述压力调节器通过导线与压力源连接；

所述脱水计时控制器通过导线与压滤脱水压力传感器连接，用于在压力推杆接触到压滤脱水样品池后进行脱水时间计时；

所述压滤脱水压力数据中枢通过导线与压滤脱水压力传感器连接；

所述压滤脱水位移数据中枢通过导线与压滤脱水位移传感器连接；

所述压滤脱水重量数据中枢通过导线与滤液重量传感器连接；

所述抽滤脱水压力数据中枢通过导线与真空压力传感器连接；

所述抽滤脱水位移数据中枢通过导线与抽滤脱水位移传感器连接；

所述抽滤脱水滤液高度数据中枢通过导线与滤液高度位移传感器连接。

所述机架一侧还设置有上位机，所述上位机与脱水计时控制器、压滤脱水压力数据中枢、压滤脱水位移数据中枢、压滤脱水重量数据中枢、抽滤脱水压力数据中枢、抽滤脱水位移数据中枢、抽滤脱水滤液高度数据中枢之间能够进行数据传输。

所述数据传输方式为蓝牙传输、WIFI传输或数据线传输的任意一种，所述上位机为电脑、PAD、手机或PLC站的任意一个。

所述压滤脱水压力数据中枢、压滤脱水位移数据中枢、压滤脱水重量数据中枢、抽滤脱水压力数据中枢、抽滤脱水位移数据中枢、抽滤脱水滤液高度数据中枢均包括：

AD转换器，用于将模拟信号转换为数字信号；

微型控制器，与AD转换器连接，用于对转换后的数字信号进行处理；

数据显示器，与微型控制器连接，用于实时显示监测数据。

所述数据监测与控制机构还包括：

压力表盘，与压力源连接，用于显示压力源的实时压力数值；

压滤脱水启停开关，与压滤脱水动力执行机构连接，用于手动启停压滤脱水动力执行机构；

抽滤脱水启停开关，与抽滤脱水动力执行机构连接，用于手动启停抽滤脱水动力执行机构。

所述压力源为气动压力泵或液压泵。

本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的原位监测型多功能矿浆脱水设备对样品池及压力推杆的结构进行了改进，在样品池顶部设置标志物，在压力推杆上设置了激光器，通过提前对标志物的位置进行测定，使得激光器与标志物对齐的时候能够保证样品池与压力推杆两者中轴线为同一竖直直线，能够快速的调整设备对齐，且样品池能够根据滑动装置和伸缩杆在机架上进行位置移动，更加方便快速的实现了样品池与压力推杆中轴线的对齐，且本实用新型加入了抽滤脱水动力执行机构，能够实现一泵多用，即压滤试验与抽滤试验同时进行，且二者均能够实现实时压力、滤饼厚度和滤液量的监测，实现了对矿浆加压及抽滤脱水的全面监测，精度高，且数据完整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧后方的结构示意图；

图3为本实用新型压滤脱水样品池的结构示意图；

图4为本实用新型的数据传输示意图；

图中：1-压滤脱水样品池、2-压力推杆、3-压力源、4-压力调节器、5-压力表盘、6-抽滤脱水样品池、7-抽滤脱水启停开关、8-压滤脱水启停开关、9-机架、10-压滤脱水压力传感器、11-压滤脱水压力数据中枢、12-压滤脱水位移传感器、13-压滤脱水位移数据中枢、14-压滤脱水滤液容器、15-滤液重量传感器、16-压滤脱水重量数据中枢、17-抽滤脱水位移传感器、18-抽滤脱水位移数据中枢、19-抽滤脱水滤液容器、20-真空压力传感器、21-抽滤脱水压力数据中枢、22-滤液高度位移传感器、23-抽滤脱水滤液高度数据中枢、24-脱水计时控制器、25-时间数据中枢、26-上位机、27-支架、28-第一滑动装置、29-管道、30-样品池外容器、31-第一滤网、32-内容器底盖、33-内容器顶盖、34-样品池内容器、35-第二滤网、36-第二滑动装置、37-第一漏斗、38-第二漏斗。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，包括机架9和设置在机架9上的两套脱水动力执行机构、数据监测与控制机构。两套脱水动力执行机构分别通过滑动装置活动安装在机架9上。其中两套脱水动力执行机构分别为压滤脱水动力执行机构和抽滤脱水动力执行机构。

压滤脱水动力执行机构包括：

压滤脱水样品池1，通过第一滑动装置28活动设置在机架9右侧，用于装填矿浆样品，样品池1容量≦1000mL，压滤脱水样品池1包括压滤脱水样品池外容器30和压滤脱水样品池内容器34，通过压滤脱水样品池外容器30与第一滑动装置相连接，活动设置在与机架9连接的支架27上，第一滑动装置28包括滑动座，滑动座的侧面通过伸缩杆与压滤脱水样品池外容器30相连，伸缩杆与滑动座固定连接，与压滤脱水样品池外容器30可拆卸连接，支架27底部设有两平行的滑轨，滑动座底部设有若干与滑轨配合的滚轮；压滤脱水样品池1与伸缩杆可拆卸实现对矿浆样品的填装。在压滤脱水样品池1下方的机架9上还密封安装有第一漏斗37，用于将压脱的水通过第一漏斗37流入压滤脱水滤液容器14内。

压滤脱水样品池内容器34置于样品池外容器30内，用于装填矿浆样品，压滤脱水样品池内容器34顶部为压滤脱水内容器顶盖33及第一滤网31，底部为第二滤网35及有若干小孔的压滤脱水内容器底盖32，且压滤脱水内容器顶盖33上还设置有标志物，用于作为压滤脱水样品池1与压力推杆2中轴线对齐的标志。标志物可以采用喷涂的色块或者其他标记。

压力源3，设置在机架9右侧，且位于压滤脱水样品池1上方，压力源3为气动压力泵，压力源3底端的一侧为压力输出端，压力输出端连接设置有压力推杆2，压力推杆2的中轴线与样品池1的中轴线在同一竖直直线，用于对压滤脱水样品池1中的矿浆样品进行压脱，压力推杆2底端的一侧设有压滤脱水压力传感器10，压力推杆2的外侧靠上的地方还固定有激光器，激光器能够发射可见光，通过激光器与样品池外容器30上的标志物进行对齐，可以实现对压滤脱水样品池1与压力推杆2两者中轴线的快速对齐，由于激光器与压力推杆2不在同一竖直的直线上，因此，标志物放置的位置需要提前进行测量，保证标志物与激光器对齐后，压滤脱水样品池1与压力推杆2的中轴线在同一竖直直线即可，后续每次只要将压滤脱水样品池1通过滑动装置28进行移动，将标志物对准出射的激光即可快速的实现对齐。

本实用新型的压力源3可提供压力≦8Mpa，压滤脱水压力传感器10的压力测量范围为0～30N，压滤脱水压力传感器10获得的实时压力数值经AD转换器传输至微型控制器内核芯片，通过数据显示器实时显示压力数据，同时将数据传输至上位机26进行记录。

压滤脱水样品池1和压力推杆2选材需承受压力≥8Mpa，承受温度-10℃～100℃，压力推杆2的远端可为方形、三角形、圆形等形状，且压力推杆2远端物体的最大长度或直径小于压力脱水样品池1的内径。

压滤脱水位移传感器12，连接设置在压滤脱水样品池1与压力源3之间，且压滤脱水位移传感器12内侧与压力推杆2接触连接，用于对压力推杆2的位移量进行监测。压滤脱水位移传感器12将监测到的压力推杆2机械位移转换成与之成线性或任意函数关系的电阻输出，位移引起电位器移动端的电阻变化，实时测量推杆移动的位移，压滤脱水位移传感器12的测量范围为0～200mm，微型控制器获取压力推杆2实时位移数值，通过数据显示器实时显示数据，同时将数据传输至上位机26进行记录，通过上位机26计算滤饼压缩厚度。

压滤脱水滤液容器14，设置在压滤脱水样品池1下方，用于收集压滤脱水样品池1被压脱的矿浆，压滤脱水滤液容器14底部设有滤液重量传感器15，用于对压脱的矿浆重量数据进行监测处理；滤液重量传感器15的测量范围为0kg～1kg，微型控制器获取实时脱水重量，通过数据显示器实时显示数据，同时将数据传输至上位机26记录，通过上位机26计算脱水速度。

抽滤脱水动力执行机构包括：

抽滤脱水样品池6，通过滑动装置28设置在机架9左侧，用于装填矿浆样品，抽滤脱水样品池6容量≦1000mL，在抽滤脱水样品池6下方还密封安装有第二漏斗38，用于将压脱的水通过第二漏斗38流入抽滤脱水滤液容器19内。

压力源3后部通过管道29与抽滤脱水滤液容器19连接，用于对其进行抽滤脱水。

抽滤脱水样品池6包括抽滤脱水样品池外容器和抽滤脱水样品池内容器，其中抽滤脱水样品池外容器与第二滑动装置36相连，活动设置在与机架9相连的支架27上，抽滤脱水样品池内容器放置在抽滤脱水样品池外容器内，用于装填矿浆样品，抽滤脱水样品池内容器底部设置有第三滤网及带有若干小孔的抽滤脱水内容器底盖，抽滤脱水样品池内容器底部还设有密封安装的第二漏斗。

抽滤脱水位移传感器17，连接设置在抽滤脱水样品池6与数据监测与控制机构之间，用于对抽滤脱水样品池6内的液面高度位移量进行监测；抽滤脱水位移传感器17将监测到的抽滤脱水样品池6内的液面高度位移量转换成与之成线性或任意函数关系的电阻输出，位移引起电位器移动端的电阻变化，实时测量液面高度的位移，抽滤脱水位移传感器17的测量范围为0～200mm，微型控制器获取液面高度的实时位移数值，通过数据显示器实时显示数据，同时将数据传输至上位机26进行记录，通过上位机26计算滤饼压缩厚度。

抽滤脱水滤液容器19设置在抽滤脱水样品池6下方，并与抽滤脱水样品池6密封连接，用于收集抽滤脱水样品池6被压脱的矿浆滤液，抽滤脱水滤液容器19顶部设置有真空压力传感器20和滤液高度位移传感器22，真空压力传感器20的压力测量范围为0～30N，真空压力传感器20获得的实时压力数值经AD转换器传输至微型控制器内核芯片，通过数据显示器实时显示压力数据，同时将数据传输至上位机26进行记录。滤液高度位移传感器22的测量范围为0-200mm，微型控制器获取实时滤液高度，通过数据显示器实时显示数据，同时将数据传输至上位机26记录，通过上位机26计算脱水速度。

数据监测与控制机构设置在压力源3右侧，用于对脱水动力执行机构整体进行控制，数据监测与控制机构包括：包括压力调节器4、脱水计时控制器24、压滤脱水压力数据中枢11、压滤脱水位移数据中枢13、压滤脱水重量数据中枢16、抽滤脱水压力数据中枢21、抽滤脱水位移数据中枢18、抽滤脱水滤液高度数据中枢23，压力调节器4通过导线与压力源3连接；脱水计时控制器24通过导线与压滤脱水压力传感器10连接，用于在压力推杆2接触到压滤脱水样品池1后进行脱水时间计时；压滤脱水压力数据中枢11通过导线与压滤脱水压力传感器10连接；压滤脱水位移数据中枢13通过导线与压滤脱水位移传感器12连接；压滤脱水重量数据中枢16通过导线与滤液重量传感器15连接。抽滤脱水压力数据中枢21通过导线与真空压力传感器20连接；抽滤脱水位移数据中枢18通过导线与抽滤脱水位移传感器17连接；抽滤脱水滤液高度数据中枢23通过导线与滤液高度位移传感器22连接。

机架9一侧还设置有上位机26，上位机26与脱水计时控制器24、压滤脱水压力数据中枢11、压滤脱水位移数据中枢18、压滤脱水重量数据中枢16、抽滤脱水压力数据中枢21、抽滤脱水位移数据中枢18、抽滤脱水滤液高度数据中枢23之间能够进行数据传输。

数据传输方式为蓝牙传输、WIFI传输或数据线传输的任意一种，上位机26为电脑、PAD、手机或PLC站的任意一个。

如图4所示，压滤脱水压力数据中枢11、压滤脱水位移数据中枢18、压滤脱水重量数据中枢16、抽滤脱水压力数据中枢21、抽滤脱水位移数据中枢18、抽滤脱水滤液高度数据中枢23均包括：

AD转换器，用于将模拟信号转换为数字信号；

微型控制器，与AD转换器连接，用于对转换后的数字信号进行处理；

数据显示器，与微型控制器连接，用于实时显示监测数据。

数据监测与控制机构还包括：

压力表盘5，与压力源3连接，用于显示压力源3压力；

压滤脱水启停开关7，与压滤脱水动力执行机构连接，用于手动启停压滤脱水动力执行机构；

抽滤脱水启停开关8，与抽滤脱水动力执行机构连接，用于手动启停抽滤脱水动力执行机构。

关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，包括机架和设置在机架上的压滤脱水动力执行机构、抽滤脱水动力执行机构和数据监测与控制机构，其特征在于：所述压滤脱水动力执行机构包括压滤脱水样品池、压力源、压滤脱水位移传感器和压滤脱水滤液容器，所述压滤脱水样品池通过第一滑动装置可拆卸的设置在机架上，所述压滤脱水样品池顶部设置有标志物；所述抽滤脱水动力执行机构包括抽滤脱水样品池、抽滤脱水位移传感器和抽滤脱水滤液容器，所述抽滤脱水样品池通过第二滑动装置可拆卸的设置在机架上；

所述压力源设置在压滤脱水样品池的上方，所述压力源的底端为压力输出端，所述压力输出端连接有压力推杆，用于对样品池中的矿浆样品进行压脱，所述压力推杆的底端设置有压力传感器，所述压力推杆的一侧固定有激光器，所述激光器与压滤脱水样品池顶部的标志物相对应，用于确定压力推杆的中轴线与样品池的中轴线在同一竖直直线；

所述压力源后部通过管道与抽滤脱水滤液容器连接，用于对其进行抽滤脱水；

所述压滤脱水位移传感器设置在压滤脱水样品池与压力源之间，且压滤脱水位移传感器内侧与压力推杆接触连接，用于对压力推杆的位移量进行监测；

所述压滤脱水滤液容器设置在压滤脱水样品池下方，用于收集压滤脱水样品池被压脱的矿浆滤液，所述压滤脱水滤液容器底部设置有滤液重量传感器，用于对压脱的矿浆重量数据进行监测；

所述数据监测与控制机构设置在压力源左侧，用于对两套脱水动力执行机构进行数据监测与控制；

所述抽滤脱水位移传感器设置在抽滤脱水样品池与数据监测与控制机构之间，用于对抽滤脱水样品池内的液面高度位移量进行监测；

所述抽滤脱水滤液容器设置在抽滤脱水样品池下方，用于收集抽滤脱水样品池被压脱的矿浆滤液，所述抽滤脱水滤液容器顶部设置有真空压力传感器和滤液高度位移传感器，用于对抽滤脱水滤液容器进行内部压力测量及滤液高度测量。

2.根据权利要求1所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述压滤脱水样品池包括压滤脱水样品池外容器和压滤脱水样品池内容器，其中压滤脱水样品池外容器与第一滑动装置相连，活动设置在与机架相连的支架上，所述压滤脱水样品池内容器放置在压滤脱水样品池外容器内，用于装填矿浆样品，压滤脱水样品池内容器底部设有密封安装的第一漏斗，在压滤脱水样品池内容器顶部设置有压滤脱水内容器顶盖及第一滤网，底部设置有第二滤网及带有若干小孔的压滤脱水内容器底盖，所述标志物设置在压滤脱水内容器顶盖的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述抽滤脱水样品池包括抽滤脱水样品池外容器和抽滤脱水样品池内容器，其中抽滤脱水样品池外容器与第二滑动装置相连，活动设置在与机架相连的支架上，所述抽滤脱水样品池内容器放置在抽滤脱水样品池外容器内，用于装填矿浆样品，抽滤脱水样品池内容器底部设置有第三滤网及带有若干小孔的抽滤脱水内容器底盖，抽滤脱水样品池内容器底部还设有密封安装的第二漏斗。

4.根据权利要求2或3所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述第一滑动装置和第二滑动装置分别包括滑动座，两个滑动座的侧面分别通过对应的伸缩杆与对应的压滤脱水动力执行机构和抽滤脱水动力执行机构的样品池外容器相连，所述支架底部设有两平行的滑轨，所述滑动座底部设有若干与滑轨配合的滚轮，所述伸缩杆的一端与滑动座固定连接，伸缩杆的另一端与样品池外容器可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述数据监测与控制机构包括压力调节器、脱水计时控制器、压滤脱水压力数据中枢、压滤脱水位移数据中枢、压滤脱水重量数据中枢、抽滤脱水压力数据中枢、抽滤脱水位移数据中枢、抽滤脱水滤液高度数据中枢；

所述压力调节器通过导线与压力源连接；

所述脱水计时控制器通过导线与压滤脱水压力传感器连接，用于在压力推杆接触到压滤脱水样品池后进行脱水时间计时；

所述压滤脱水压力数据中枢通过导线与压滤脱水压力传感器连接；

所述压滤脱水位移数据中枢通过导线与压滤脱水位移传感器连接；

所述压滤脱水重量数据中枢通过导线与滤液重量传感器连接；

所述抽滤脱水压力数据中枢通过导线与真空压力传感器连接；

所述抽滤脱水位移数据中枢通过导线与抽滤脱水位移传感器连接；

所述抽滤脱水滤液高度数据中枢通过导线与滤液高度位移传感器连接。

6.根据权利要求5所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述机架一侧还设置有上位机，所述上位机与脱水计时控制器、压滤脱水压力数据中枢、压滤脱水位移数据中枢、压滤脱水重量数据中枢、抽滤脱水压力数据中枢、抽滤脱水位移数据中枢、抽滤脱水滤液高度数据中枢之间能够进行数据传输。

7.根据权利要求6所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述数据传输方式为蓝牙传输、WIFI传输或数据线传输的任意一种，所述上位机为电脑、PAD、手机或PLC站的任意一个。

8.根据权利要求6所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述压滤脱水压力数据中枢、压滤脱水位移数据中枢、压滤脱水重量数据中枢、抽滤脱水压力数据中枢、抽滤脱水位移数据中枢、抽滤脱水滤液高度数据中枢均包括：

AD转换器，用于将模拟信号转换为数字信号；

微型控制器，与AD转换器连接，用于对转换后的数字信号进行处理；

数据显示器，与微型控制器连接，用于实时显示监测数据。

9.根据权利要求8所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述数据监测与控制机构还包括：

压力表盘，与压力源连接，用于显示压力源的实时压力数值；

压滤脱水启停开关，与压滤脱水动力执行机构连接，用于手动启停压滤脱水动力执行机构；

抽滤脱水启停开关，与抽滤脱水动力执行机构连接，用于手动启停抽滤脱水动力执行机构。

10.根据权利要求1所述的一种原位监测型多功能矿浆脱水设备，其特征在于：所述压力源为气动压力泵或液压泵。