CN221014261U - 一种压力变化脉冲灭火装置 - Google Patents

Abstract

一种压力变化脉冲灭火装置，包括筒体，筒体的一端安装有气溶胶发生装置，另一端内部滑动的安装有喷盖，筒体内在位于气溶胶发生装置与喷盖之间形成气流通道，气流通道内转动的安装有风轮，传动杆一端与风轮的端面偏心铰接，另一端与喷盖铰接，喷盖上设有常规喷口和脉冲喷口，所述常规喷口位于筒体外部，脉冲喷口在风轮的驱动下间歇式伸出筒体；气流通道内在位于风轮靠气溶胶发生装置一侧设有导流结构。通过喷口数量的变化，形成低压与高压往复循环的形式释放灭火气体，低压时，能够抑制火焰并使电池内可燃气体可以排出，高压时，能够将可燃气体被推出电池仓，从而能够有效的抑制和扑灭新能源电池热失控带来的火灾。

Description

一种压力变化脉冲灭火装置

技术领域

本实用新型涉及灭火器技术领域，尤其涉及一种压力变化脉冲灭火装置。

背景技术

新能源电池热失控时往往会持续产生可燃气体，传统的气溶胶灭火装置难以扑灭火焰，脉冲式灭火装置能够扑灭火焰但是无法达到持续抑制的效果，脉冲装置与传统气溶胶灭火装置相结合，可以对电池热失控的瞬间的火焰进行扑灭，并且传统灭火装置在脉冲装置喷放完成以后还能进行一定程度的抑制，但是由于传统气溶胶灭火装置的产气量大，气溶胶灭火剂会迅速充斥在整个保护空间，在这个过程中只有部分可燃气体被推出电池仓，更多的可燃气体往往会因为气溶胶灭火装置喷放时电池仓内的正压过大，导致可燃气体被压制在电池内部无法排出，当灭火装置喷放完成以后可燃气体将气溶胶灭火剂挤出，存在复燃的可能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种压力变化脉冲灭火装置，通过喷口数量的变化，形成低压与高压往复循环的形式释放灭火气体，低压时，能够抑制火焰并使电池内可燃气体可以排出，高压时，能够将可燃气体推出电池仓。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种压力变化脉冲灭火装置，包括筒体，所述筒体的一端安装有气溶胶发生装置，另一端内部滑动的安装有喷盖，筒体内在位于气溶胶发生装置与喷盖之间形成气流通道，气流通道内转动的安装有风轮，传动杆一端与风轮的端面偏心铰接，另一端与喷盖铰接，喷盖上设有常规喷口和脉冲喷口，所述常规喷口位于筒体外部，脉冲喷口在风轮的驱动下间歇式伸出筒体。

所述气溶胶发生装置包括盖体和气溶胶发生药剂，气溶胶发生药剂安装在盖体内，气溶胶发生药剂上的启动线穿出盖体；所述盖体安装在筒体的一端。

所述风轮包括两个侧板和连接在两个侧板之间的多个风叶，侧板在远离风叶一侧设有远离侧板旋转中心的连接柱，传动杆与风轮铰接的一端通过连接柱连接。

所述筒体内在位于安装风轮位置的两侧分别设有限位板，限位板与筒体内壁之间设有避让空间，两侧的限位板上分别设有通孔，风轮的两端分别与两侧的通孔转动限位连接，传动杆伸入避让空间与风轮端面铰接。

两侧所述通孔在相对的一侧分别设有向外的环台，风轮的两端分别与两侧的环台转动限位连接。

所述风轮转动的安装在支架上，支架安装在筒体内。

所述支架包括上下贯通的壳体，壳体的上侧设有贯穿孔，风轮安装壳体内，风轮的两端分别与两侧的贯穿孔转动连接，壳体在位于风轮两个端面的外壁设有避让槽，传动杆伸入避让槽与风轮端面铰接。

所述壳体内，在位于风轮靠气溶胶发生装置一侧设有导流结构。

所述气流通道内在位于风轮靠气溶胶发生装置一侧设有导流结构。

所述导流结构由设置在气流通道一侧的挡板或者挡块构成，导流结构一端靠近气流通道内壁，另一端延伸至风轮中部，导流结构将气流通道内的气流引导至风轮的一侧。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型气流通道一端设有气溶胶发生装置，另一端安装有喷盖，气流通道内安装有风轮，气溶胶发生装置启动后，灭火气体驱动气流通道内的风轮转动，由于传动杆是与风轮的端面偏心铰接的，风轮转动从而通过传动杆驱动喷盖伸缩运动，通过喷口数量的变化，形成低压与高压往复循环的形式释放灭火气体，低压时，能够抑制火焰并使电池内可燃气体可以排出，高压时，能够将可燃气体推出电池仓。从而能够有效的抑制和扑灭新能源电池热失控带来的火灾。

2、本实用新型设置常规喷口与脉冲喷口的好处在于，常规喷口始终位于筒体外，常规喷口的设置可以防止喷盖在收回的过程当中，不会因为喷放压力过大导致喷盖难以收回，而脉冲喷口间歇式伸出筒体，实现喷口数量发生变化而带来的喷放强度发生变化的效果。

3、本实用新型的间歇喷放不是一组灭火装置喷放完毕后在启动另一组灭火装置再喷放，因为两组灭火装置喷放之间的时间间隔仍然会存在危险。本实用新型的常规喷口始终位于筒体外喷出灭火气体，当脉冲喷口伸出筒体后，多个喷口同时释放大量的灭火气体，从而达到压力间歇而又不间断的灭火效果。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型风轮与喷盖连接结构示意图。

图3为本实用新型风轮安装第一种实施例在图1中A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型风轮安装第二种实施例中的结构示意图。

图5为图4的侧视结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

图7为图4中B-B剖面结构示意图。

图8为本实用新型风轮与喷盖连接的立体结构示意图。

图9为本实用新型使用状态图，此时仅喷盖的常规喷口露出筒体。

图10为本实用新型使用状态图，此时喷盖在风轮的驱动下上移。

图11为本实用新型使用状态图，此时喷盖的常规喷口和脉冲喷口均露出筒体。

图12为本实用新型使用状态图，此时喷盖的脉冲喷口缩回筒体。

图中：筒体1，限位板11，通孔12，环台13，避让空间14，气溶胶发生装置2，盖体21，气溶胶发生药剂22，启动线23，风轮3，侧板31，风叶32，连接柱33，传动杆4，喷盖5，常规喷口51，脉冲喷口52，支撑杆53，支架6， 壳体61，贯穿孔62，避让槽63，气流通道7，导流结构8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。

参见图1-12，一种压力变化脉冲灭火装置，包括筒体1，所述筒体1的一端安装有气溶胶发生装置2，另一端内部滑动的安装有喷盖5，筒体1内在位于气溶胶发生装置2与喷盖5之间形成气流通道7，气流通道7内转动的安装有风轮3，传动杆4一端与风轮3的端面偏心铰接，另一端与喷盖5铰接，喷盖5上设有常规喷口51和脉冲喷口52，所述常规喷口51位于筒体1外部，脉冲喷口52在风轮3的驱动下间歇式伸出筒体1。气流通道7一端设有气溶胶发生装置2，另一端安装有喷盖5，气流通道7内安装有风轮3，气溶胶发生装置2启动后，灭火气体驱动气流通道7内的风轮3转动，由于传动杆4是与风轮3的端面偏心铰接的，风轮3转动从而通过传动杆4驱动喷盖5伸缩运动，通过喷口数量的变化，形成低压与高压往复循环的形式释放灭火气体，低压时，能够抑制火焰并使电池内可燃气体可以排出，高压时，能够将可燃气体推出电池仓。从而能够有效的抑制和扑灭新能源电池热失控带来的火灾。

在优选的方案中，参见图1，气溶胶发生装置2包括盖体21和气溶胶发生药剂22，气溶胶发生药剂22安装在盖体21内，气溶胶发生药剂22上的启动线23穿出盖体21；所述盖体21安装在筒体1的一端。具体的，启动线23可以是热敏线，也可以是电子启动装置的导线。

参见图8，具体的，风轮3包括两个侧板31和连接在两个侧板31之间的多个风叶32，侧板31在远离风叶32一侧设有远离侧板31旋转中心的连接柱33，传动杆4与风轮3铰接的一端通过连接柱33连接。通过上述结构，使灭火气体能够驱动风轮3转动。

参见图3，为风轮3安装的第一种实施例，在该实施例中，筒体1内在位于安装风轮3位置的两侧分别设有限位板11，限位板11与筒体1内壁之间设有避让空间14，两侧的限位板11上分别设有通孔12，风轮3的两端分别与两侧的通孔12转动限位连接，传动杆4伸入避让空间14与风轮3端面铰接。通过上述结构，使风轮3通过通孔12支撑转动。当然，为了保证风轮3转动的灵活性，风轮3可以采用薄壁轴承与通孔12安装连接。

进一步的，两侧通孔12在相对的一侧分别设有向外的环台13，风轮3的两端分别与两侧的环台13转动限位连接。通过环台13将风轮3限位，结构更加稳定。

需要说明的是，避让空间14的作用是为了使传动杆4有运行的空间，为了使避让空间14内部不通过灭火气体，避让空间14的下端可以封闭。

在风轮3安装的第二种实施例中，参见图4-7，风轮3转动的安装在支架6上，支架6安装在筒体1内。

具体的，支架6包括上下贯通的壳体61，壳体61的上侧设有贯穿孔62，风轮3安装壳体61内，风轮3的两端分别与两侧的贯穿孔62转动连接，壳体61在位于风轮3两个端面的外壁设有避让槽63，传动杆4伸入避让槽63与风轮3端面铰接。贯穿孔62用于转动的安装风轮3，避让槽63使传动杆4具有运行空间。通过上述结构，使风轮3通过支架6安装在筒体1内。

进一步的，为增强风轮3的驱动效果，气流通道7内在位于风轮3靠气溶胶发生装置2一侧设有导流结构8。

具体的，参加图7，导流结构8由设置在气流通道7一侧的挡板或者挡块构成，导流结构8一端靠近气流通道7内壁，另一端延伸至风轮3中部，导流结构8将气流通道7内的气流引导至风轮3的一侧。通过上述结构，使风轮3能够更加稳定的转动。

参见图8，根据气流通道7的形状，喷盖5的截面可以是矩形结构，也可以是圆形的结构。喷盖5为一端开口的盖体形状，开口端位于筒体1内，常规喷口51始终位于筒体1外。在优选的方案中，喷盖5开口一端还固设有支撑杆53，支撑杆53与传动杆4铰接。

本实用新型的灭火装置使用时：

参见图9，气溶胶发生装置2启动，气溶胶发生装置2产生灭火气体。

灭火气体经过气流通道7向喷盖5一端流动，灭火气体从喷盖5的常规喷口51喷出；其中灭火气体在流动过程中，经过导流结构导流驱动风轮3转动。

参见图10，风轮3转动，在传动杆4传动下，驱动喷盖5伸缩运动。

参见图11，当喷盖5伸出，且脉冲喷口52外露时，通过常规喷口51和脉冲喷口52同时喷出灭火气体，释放高压气体。

参见图12，随着风轮3持续转动，风轮3在传动杆4传动下驱动喷盖5回缩，脉冲喷口52缩回到筒体1内，此时常规喷口51喷出灭火气体，而脉冲喷口52封闭。

脉冲喷口52间歇式伸出筒体1，直到气溶胶发生装置2消耗完毕。

实现低压与高压往复间歇的形式释放灭火气体，达到扑灭新能源电池火灾的效果。

Claims (10)

1.一种压力变化脉冲灭火装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的一端安装有气溶胶发生装置（2），另一端内部滑动的安装有喷盖（5），筒体（1）内在位于气溶胶发生装置（2）与喷盖（5）之间形成气流通道（7），气流通道（7）内转动的安装有风轮（3），传动杆（4）一端与风轮（3）的端面偏心铰接，另一端与喷盖（5）铰接，喷盖（5）上设有常规喷口（51）和脉冲喷口（52），所述常规喷口（51）位于筒体（1）外部，脉冲喷口（52）在风轮（3）的驱动下间歇式伸出筒体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置（2）包括盖体（21）和气溶胶发生药剂（22），气溶胶发生药剂（22）安装在盖体（21）内，气溶胶发生药剂（22）上的启动线（23）穿出盖体（21）；所述盖体（21）安装在筒体（1）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：所述风轮（3）包括两个侧板（31）和连接在两个侧板（31）之间的多个风叶（32），侧板（31）在远离风叶（32）一侧设有远离侧板（31）旋转中心的连接柱（33），传动杆（4）与风轮（3）铰接的一端通过连接柱（33）连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：所述筒体（1）内在位于安装风轮（3）位置的两侧分别设有限位板（11），限位板（11）与筒体（1）内壁之间设有避让空间（14），两侧的限位板（11）上分别设有通孔（12），风轮（3）的两端分别与两侧的通孔（12）转动限位连接，传动杆（4）伸入避让空间（14）与风轮（3）端面铰接。

5.根据权利要求4所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：两侧所述通孔（12）在相对的一侧分别设有向外的环台（13），风轮（3）的两端分别与两侧的环台（13）转动限位连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：所述风轮（3）转动的安装在支架（6）上，支架（6）安装在筒体（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：所述支架（6）包括上下贯通的壳体（61），壳体（61）的上侧设有贯穿孔（62），风轮（3）安装壳体（61）内，风轮（3）的两端分别与两侧的贯穿孔（62）转动连接，壳体（61）在位于风轮（3）两个端面的外壁设有避让槽（63），传动杆（4）伸入避让槽（63）与风轮（3）端面铰接。

8.根据权利要求7所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：所述壳体（61）内，在位于风轮（3）靠气溶胶发生装置（2）一侧设有导流结构（8）。

9.根据权利要求1所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：所述气流通道（7）内在位于风轮（3）靠气溶胶发生装置（2）一侧设有导流结构（8）。

10.根据权利要求9所述的一种压力变化脉冲灭火装置，其特征在于：所述导流结构（8）由设置在气流通道（7）一侧的挡板或者挡块构成，导流结构（8）一端靠近气流通道（7）内壁，另一端延伸至风轮（3）中部，导流结构（8）将气流通道（7）内的气流引导至风轮（3）的一侧。