CN221011993U - 一种电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化设备，包括：外壳；雾化装置，设在所述外壳内；控制装置，设在所述外壳内；其中，所述雾化装置包括储油组件和雾化组件，所述雾化组件与所述控制装置配合电连接，所述储油组件包括储油杯，所述储油杯的底部设有注油孔和出油孔，所述注油孔上配合设有用于注烟油的硅胶密封件，所述雾化组件配合设在所述出油孔位置，所述电子雾化设备倒置进行注油时，所述出油孔的位置高于所述注油孔的位置，所述储油杯内的气体从所述雾化组件排出，能够有效的降低客户注烟油的学习成本，解决了市场上普遍漏油问题，提高注烟油的可操作性。

Description

一种电子雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备领域，更具体地说，涉及一种电子雾化设备。

背景技术

现有技术中的电子烟通常包括雾化弹和烟杆，二者可以一体形成电子烟，二者也可以通过相互可拆卸连接。其中，雾化弹用于储存烟油并加热产生烟雾，烟杆用于供电。雾化弹内设有用于储存烟油的储油腔，但储油腔的体积有限，导致雾化弹的使用寿命有限，当烟油用完后则需重新更换雾化弹，雾化弹无法重复使用，成本较高，影响用户使用体验。

另外，也有雾化弹在顶部设有注油孔，当雾化弹内的烟油用完后，通过顶部的注油孔进行注油，以保证雾化弹重复利用，但由于顶部注油时内部气压过高导致在底部的雾化芯处出现漏油现象，且在通过注油孔注油过程中，烟油外漏容易污染雾化弹，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效解决注油时不漏油的电子雾化设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电子雾化设备，包括：外壳；雾化装置，设在所述外壳内；控制装置，设在所述外壳内；其中，所述雾化装置包括储油组件和雾化组件，所述雾化组件与所述控制装置配合电连接，所述储油组件包括储油杯，所述储油杯的底部设有注油孔和出油孔，所述注油孔上配合设有用于注烟油的硅胶密封件，所述雾化组件配合设在所述出油孔位置，所述电子雾化设备倒置进行注油时，所述出油孔的位置高于所述注油孔的位置，所述储油杯内的气体从所述雾化组件排出。

进一步地，所述储油组件包括管状支架，以及用于所述管状支架密封的硅胶上盖和硅胶下盖，所述储油杯设在所述管状支架内，所述硅胶上盖和所述硅胶下盖分别设在所述管状支架的两端，所述硅胶下盖与所述管状支架的出油口配合形成有雾化室，所述雾化组件设在所述雾化室内，所述管状支架内设有独立的雾化通道，所述雾化通道与所述雾化室气流连通。

进一步地，所述外壳包括顶盖、外管和底盖，所述顶盖和所述底盖配合设在所述外管的两端，所述顶盖上设有烟嘴，所述烟嘴与所述雾化通道气流连通。

进一步地，所述硅胶下盖上设有进气孔，所述底盖上设有通气孔，所述通气孔与所述进气孔气流连通，所述进气孔与所述雾化室气流连通。

进一步地，所述雾化组件包括微孔陶瓷芯，所述硅胶下盖上设有布线孔，所述控制装置上设有电极线，所述电极线通过所述布线孔与所述微孔陶瓷芯电连接。

进一步地，所述控制装置包括电池和控制板，所述管状支架的外侧设有用于固定所述控制板的安装扣以及用于所述电池限位的安装位，所述电池和所述电极线与所述控制板电连接，所述控制板上设有用于充电以及数据传输的Type-C接口。

进一步地，所述控制装置包括按键和指示灯，所述指示灯与所述控制板电连接，所述管状支架上设有用于所述按键和所述指示灯的固定位，所述指示灯上配合设有指示灯硅胶件。

进一步地，所述注油孔和所述出油孔的位置具有高度差，所述储油杯的底部呈倒锥形，倒锥形的所述底部包括斜侧壁部和尖端部，所述注油孔设在所述斜侧壁部，所述出油孔设在所述尖端部。

进一步地，所述硅胶密封件包括硅胶外壳、注油硅胶件和密封塞，所述密封硅胶外壳与所述硅胶下盖一体成型设置，所述硅胶外壳内设有限位孔，所述注油硅胶件配合设在所述限位孔内，所述密封塞设在所述注油孔的端部。

进一步地，所述储油杯采用透明材料制成，所述储油杯与所述管状支架一体成型设置，所述外管上对应所述储油杯的位置设有用于观察油液的开口。

本实用新型由于通过将注油孔以及出油孔设在储油杯的底部，保证注油孔与出油孔在同一侧设置，将电子雾化设备整机倒置进行注油时，注油针直接插入硅胶密封件直到储油杯内后注射需要的液体，由于倒置时出油孔的位置高于注油孔的位置，这样保持注油孔和出油孔的位置具有一定的高度差，注入液体时储油杯内有大量气体可以直接从雾化组件排出，更好地维持储油杯内的气压平衡，注满油后储油杯内没有多余的气体，能够有效地避免造成漏油风险，注油完成后直接拔出注油针即可，硅胶密封件在没有注油针的作用时，储油杯无法与注油通道连通，因此储油杯内的烟油也无法从注油通道渗出，降低客户注油成本，解决了市场上普遍漏油问题，提高注烟油的可操作性；而且通过注油针对硅胶密封件施加外力，以使硅胶密封件能够发生形变，从而连通储油杯和注油通道，保证能够通过注油通道向储油杯内注入烟油，注入液体的容量有1.0ml或2.0ml，由于注入的容量比较小，满足使用者短时间的使用量，使得烟油在储油杯内的储存时间并不会太长，以增长雾化器的使用寿命，提高电子雾化设备10的利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电子雾化设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电子雾化设备的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的电子雾化设备的剖面示意图；

其中：10、电子雾化设备；11、外壳；12、顶盖；121、烟嘴；122、防尘盖；123、条形凸起；13、外管；131、开口；14、底盖；141、通气孔；15、指示灯硅胶件；16、针头；20、雾化装置；21、储油组件；22、管状支架；221、硅胶上盖；222、硅胶下盖；223、雾化室；224、进气孔；225、布线孔；226、雾化通道，227、安装扣；228、安装位；23、储油杯；231、注油孔；232、出油孔；233、侧壁部；234、尖端部；24、硅胶密封件；241、硅胶外壳；242、限位孔；243、注油硅胶件；244、密封塞；25、雾化组件，251、微孔陶瓷芯；30、控制装置；31、电池；32、控制板；33、Type-C接口；34、按键；35、指示灯。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，本实施例公开了一种电子雾化设备10，包括：外壳11；雾化装置20，设在外壳11内；控制装置30，设在外壳11内；其中，雾化装置20包括储油组件21和雾化组件25，雾化组件25与控制装置30配合电连接，储油组件21包括储油杯23，储油杯23的底部设有注油孔231和出油孔232，注油孔231上配合设有用于注烟油的硅胶密封件24，雾化组件25配合设在出油孔232位置，电子雾化设备10倒置进行注油时，出油孔232的位置高于注油孔231的位置，储油杯23内的气体从雾化组件25排出。

通过将注油孔231以及出油孔232设在储油杯23的底部，保证注油孔231与出油孔232在同一侧设置，将电子雾化设备10整机倒置进行注油时，注油针直接插入硅胶密封件24直到储油杯23内后注射需要的液体，由于倒置时出油孔232的位置高于注油孔231的位置，这样保持注油孔231和出油孔232的位置具有一定的高度差，注入液体时储油杯23内有大量气体可以直接从雾化组件25排出，更好的维持储油杯23内的气压平衡，注满油后储油杯23内没有多余的气体，能够有效地避免造成漏油风险，注油完成后直接拔出注油针即可，硅胶密封件24在没有注油针的作用时，储油杯23无法与注油通道连通，因此储油杯23内的烟油也无法从注油通道渗出，降低客户注油成本，解决了市场上普遍漏油问题，提高注烟油的可操作性；而且通过注油针对硅胶密封件24施加外力，以使硅胶密封件24能够发生形变，从而连通储油杯23和注油通道，保证能够通过注油通道向储油杯23内注入烟油，注入液体的容量有1.0ml或2.0ml，由于注入的容量比较小，满足使用者短时间的使用量，使得烟油在储油杯23内的储存时间并不会太长，以增长雾化器的使用寿命，提高电子雾化设备10的利用率。

其中，储油组件21包括管状支架22，以及用于管状支架22密封的硅胶上盖221和硅胶下盖222，储油杯23设在管状支架22内，硅胶上盖221和硅胶下盖222分别设在管状支架22的两端对管状支架22进行密封，硅胶下盖222与管状支架22的出油口配合形成有雾化室223，雾化组件25设在雾化室223内，管状支架22内设有独立的雾化通道226，雾化通道226与雾化室223气流连通，将雾化通道226和雾化室223也独立设在管状支架22上，使得储油组件21和雾化组件25的设置能够一体化设在管状支架22上，也能够比较好的降低组装、制作、包装成本、在设计上也提高效率；而且通过管状支架22将雾化装置20和控制装置30隔离避免相互之间的干扰，更好的保证雾化装置20和控制装置30之间的独立且高效的进行工作。

其中，外壳11包括顶盖12、外管13和底盖14，顶盖12和底盖14配合设在外管13的两端，外管13能够很好的对雾化装置20和控制装置30进行保护，底盖14和顶盖12的设置方便雾化装置20和控制装置30的装配，顶盖12上设有烟嘴121，烟嘴121与雾化通道226气流连通，烟嘴121上设有2个通孔与雾化通道226连通，烟嘴121上还可以设置防尘盖122；将电子雾化设备10整机倒置进行注油时，注入液体时储油杯23内有大量气体可以直接从雾化芯微孔内排出，并从沿着雾化仓、雾化通道226和烟嘴121上的通孔排出来维持气压平衡，注满油后储油杯23内没有多余的气体，能够有效地避免造成漏油风险。

其中，控制装置30包括电池31和控制板32，管状支架22的外侧设有用于固定控制板32的安装扣227以及用于电池31限位的安装位228，电池31和电极线与控制板32电连接，控制板32上设有用于充电以及数据传输的Type-C接口33。

其中，控制装置30包括按键34和指示灯35，指示灯35与控制板32电连接，管状支架22上设有用于按键34和指示灯35的固定位，指示灯35上配合设有指示灯硅胶件15，指示灯35可以设置多种颜色，比如红色、黄色、绿色等，用于表示不同的工作状态，按键34用于控制或切换不同的工作状态。

其中，硅胶下盖222上设有进气孔224，底盖14上设有通气孔141，通气孔141与进气孔224气流连通，进气孔224与雾化室223气流连通，保证出烟量较大，其次能保障出烟量的稳定，在抽吸时空气从通气孔141进入，雾化通道226内有较大的气流通过，在抽吸作用下，控制装置30上连接有设在雾化通道226内的感应器，控制并传送电能至雾化组件25工作，从而将储油杯23内的烟油加热形成雾化气体，雾化气体经过雾化通道226从烟嘴121流出；并且将电子雾化设备10整机倒置进行注油时，注入液体时储油杯23内有大量气体可以直接从雾化芯微孔内排出，并从沿着进气孔224和通气孔141排出来维持气压平衡，注满油后储油杯23内没有多余的气体，能够有效地避免造成漏油风险，降低客户注油成本，解决了市场上普遍漏油问题，提高注烟油的可操作性。

其中，雾化组件25包括微孔陶瓷芯251，硅胶下盖222上设有布线孔225，控制装置30上设有电极线，电极线通过布线孔225与微孔陶瓷芯251电连接，在抽吸的过程中，储油杯23内的烟油通过渗透分布在微孔陶瓷芯251的表面并加热雾化，在雾化室223中形成烟雾，雾化的烟雾通过雾化通道226送入口中。

其中，储油杯23的底部呈倒锥形，使得电子雾化设备10在进行使用时，储油杯23内的烟油能够被有效地进行利用，烟油在重力作用下聚集在倒锥形的底部，可将烟油全部消化完毕，不会有残留造成浪费；倒锥形的底部包括斜侧壁部233和尖端部234，注油孔231设在斜侧壁部233，出油孔232设在尖端部234，保持注油孔231和出油孔232的位置具有一定的高度差，将电子雾化设备10整机倒置进行注油时，由于注油孔231的位置低于出油孔232的位置，注入液体时储油杯23内的气体聚集在出油孔232并直接从雾化芯微孔内排出，并从沿着进气孔224和通气孔141排出来维持气压平衡；如图3所示，出油口示意的箭头线为注入烟油时沿通气孔141和雾化通道226排气的示意图。

其中，硅胶密封件24包括硅胶外壳241、注油硅胶件243和密封塞244，密封硅胶外壳241与硅胶下盖222一体成型设置，能够进一步地减少电子雾化设备10的配件数量，更加地方便电子雾化设备10的组装，硅胶外壳241内设有限位孔242，注油硅胶件243配合设在限位孔242内，密封塞244设在注油孔231的端部，密封塞244能够进一步地进行防尘防漏油，并且注油硅胶件243可以根据需要随时换新，能够进一步的提高电子雾化设备10的使用寿命；利用注射器的针头16或是其他注液设备，刺破注油硅胶件243向储油杯23内的注入烟油，待烟油注满后，将注射器的针头16或是注液设备的其他注油结构从注油硅胶件243抽出时，注油硅胶件243由于是硅胶、橡胶等材料具有一定弹性的材质，利用硅胶材质的回弹性，注油硅胶件243依然保持密封，注入的烟油不会渗出；可选的，弹性注油件可以是由硅胶、橡胶、热塑性弹性体（TPE）、热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）等食品级材料制成的具有一定弹性的工件。

其中，储油杯23采用透明材料制成，储油杯23与管状支架22一体成型设置，进一步地减少电子雾化设备10的需要组装零件的数量，外管13上对应储油杯23的位置设有用于观察油液的开口131，可选的采用透明PC 材质的储油杯23，在加入烟油后可清晰地看到剩余烟油的容量，及时提醒消费者烟油不足了，可将烟油全部消化完毕，不会有残留造成浪费；顶盖12和底盖14与外管13配合安装的侧边上设有固定卡扣以及用于紧固的条形凸起123，条形凸起123均匀间隔设置；硅胶上盖221和硅胶下盖222上均设有至少两个硅胶密封圈，硅胶密封圈与硅胶上盖221和硅胶下盖222一体成型。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子雾化设备，其特征在于，包括：

外壳；

雾化装置，设在所述外壳内；

控制装置，设在所述外壳内；

其中，所述雾化装置包括储油组件和雾化组件，所述雾化组件与所述控制装置配合电连接，所述储油组件包括储油杯，所述储油杯的底部设有注油孔和出油孔，所述注油孔上配合设有用于注烟油的硅胶密封件，所述雾化组件配合设在所述出油孔位置，所述电子雾化设备倒置进行注油时，所述出油孔的位置高于所述注油孔的位置，所述储油杯内的气体从所述雾化组件排出。

2.如权利要求1所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述储油组件包括管状支架，以及用于所述管状支架密封的硅胶上盖和硅胶下盖，所述储油杯设在所述管状支架内，所述硅胶上盖和所述硅胶下盖分别设在所述管状支架的两端，所述硅胶下盖与所述管状支架的出油口配合形成有雾化室，所述雾化组件设在所述雾化室内，所述管状支架内设有独立的雾化通道，所述雾化通道与所述雾化室气流连通。

3.如权利要求2所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述外壳包括顶盖、外管和底盖，所述顶盖和所述底盖配合设在所述外管的两端，所述顶盖上设有烟嘴，所述烟嘴与所述雾化通道气流连通。

4.如权利要求3所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述硅胶下盖上设有进气孔，所述底盖上设有通气孔，所述通气孔与所述进气孔气流连通，所述进气孔与所述雾化室气流连通。

5.如权利要求2所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述雾化组件包括微孔陶瓷芯，所述硅胶下盖上设有布线孔，所述控制装置上设有电极线，所述电极线通过所述布线孔与所述微孔陶瓷芯电连接。

6.如权利要求5所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述控制装置包括电池和控制板，所述管状支架的外侧设有用于固定所述控制板的安装扣以及用于所述电池限位的安装位，所述电池和所述电极线与所述控制板电连接，所述控制板上设有用于充电以及数据传输的Type-C接口。

7.如权利要求6所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述控制装置包括按键和指示灯，所述指示灯与所述控制板电连接，所述管状支架上设有用于所述按键和所述指示灯的固定位，所述指示灯上配合设有指示灯硅胶件。

8.如权利要求1所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述注油孔和所述出油孔的位置具有高度差；所述储油杯的底部呈倒锥形，倒锥形的所述底部包括斜侧壁部和尖端部，所述注油孔设在所述斜侧壁部，所述出油孔设在所述尖端部。

9.如权利要求2所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述硅胶密封件包括硅胶外壳、注油硅胶件和密封塞，所述密封硅胶外壳与所述硅胶下盖一体成型设置，所述硅胶外壳内设有限位孔，所述注油硅胶件配合设在所述限位孔内，所述密封塞设在所述限位孔的端部。

10.如权利要求3所述的一种电子雾化设备，其特征在于，所述储油杯采用透明材料制成，所述储油杯与所述管状支架一体成型设置，所述外管上对应所述储油杯的位置设有用于观察油液的开口。