CN221011411U - 一种饲料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料下料装置，包括下料仓和盖体，所述盖体套设在所述下料仓上；以及下料筒设置在下料仓上，用于控制饲料的排放；抬放结构设置在下料仓内，用于控制下料筒进行下料；盛放皿位于下料筒的下方，用于盛放从下料仓内排出的饲料；分隔架设置在盛放皿上，且分隔架的另一端与下料仓相连接，用于动物在进食过程中将动物有效的隔开，防止动物之间发生冲撞；抬放结构包括固定板、转动轴和连接杆，固定板通过螺栓连接在下料仓外侧壁，且固定板对称设置有两个，转动轴贯穿固定板，且转动轴与固定板转动连接，连接杆的一端与转动轴相铰接，连接杆的另一端滑动连接有定位杆。其解决了人工撒料工作量大，效率低和生猪喂食不均，喂食量难以控制的问题。

Description

一种饲料下料装置

技术领域

本公开涉及饲料下料技术领域，尤其涉及一种饲料下料装置。

背景技术

目前在养殖行业，进行饲料放置的时候，通常是采用人工撒料的方式，这种方式存在劳动强度过大，效率较低的问题。并且不能根据牲畜的食量进行限定，很容易多撒料或者少撒料，多撒料会导致牲畜吃不完，堆积在料盆内被下次撒料覆盖，时间长容易滋生细菌，少撒料对牲畜的育肥发育造成影响。

尤其在集约化的现代养殖场中，生猪喂养密度大，但是缺少合适的喂食装置，还存在生猪喂食不均，喂食量难以控制的问题，例如，体型较大的生猪长期占据喂食槽，导致部分生猪无法吃到食物。久而久之将导致生猪体型不均，影响生产效益。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种饲料下料装置，其解决了现有人工撒料工作量大，效率低和生猪喂食不均，喂食量难以控制的问题。

为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种饲料下料装置包括下料仓和盖体，所述盖体套设在所述下料仓上；以及

下料筒，所述下料筒设置在所述下料仓上，用于控制饲料的排放；

抬放结构，所述抬放结构设置在所述下料仓内，用于控制下料筒进行下料；

盛放皿，所述盛放皿位于所述下料筒的下方，用于盛放从所述下料仓内排出的饲料；

分隔架，所述分隔架设置在所述盛放皿上，且所述分隔架的另一端与所述下料仓相连接，用于动物在进食过程中将动物有效的隔开，防止动物之间发生冲撞；

所述抬放结构包括固定板、转动轴和连接杆，所述固定板通过螺栓连接在所述下料仓外侧壁，且所述固定板对称设置有两个，所述转动轴贯穿所述固定板，且所述转动轴与所述固定板转动连接，所述连接杆的一端与所述转动轴相铰接，所述连接杆的另一端滑动连接有定位杆。

在一些实施例中，所述转动轴的一端设置有旋转轴，所述旋转轴沿所述转动轴的径向延伸，所述旋转轴连接有定位筒，所述定位筒内套设有定位柱，所述定位柱靠近所述固定板的一侧呈锥形，所述定位柱与所述固定板相抵接。

在一些实施例中，所述下料仓靠近所述盛放皿的一侧设置有套筒，所述套筒表面中心开设有圆形通孔，沿所述圆形通孔开设环形槽，所述下料筒设置在所述环形槽内。

在一些实施例中，所述转动轴上固定连接有转动扣，所述转动扣呈U形，所述转动扣沿所述转动轴的径向设置在所述下料仓内，所述转动扣铰接有所述连接杆，所述连接杆固定连接有固定架，所述固定架与所述下料筒内侧壁固定连接，所述盛放皿圆心处设置有定位杆，所述连接杆靠近所述盛放皿的一端开设有圆形口，所述圆形口与所述定位杆相套接。

在一些实施例中，所述下料仓下端套设有固定套，所述分隔架包括分隔部和固定部，所述分隔部为多个管件，且多个所述管件的一端与所述盛放皿固定连接，所述管件的另一端与所述固定套固定连接，所述管件呈弧形且沿所述盛放皿边缘均匀分布；

所述固定部一端与所述盛放皿边缘固定连接，所述固定部的另一端与所述下料仓固定连接，且所述固定部与所述固定套之间设置有加强杆。

在一些实施例中，所述定位柱靠近所述下料仓的一侧设置有环形凸起，所述环形凸起远离所述下料仓的一侧设置有定位弹簧，所述定位弹簧一端与所述环形凸起相抵接，所述定位弹簧的另一端与所述定位筒相抵接。

在一些实施例中，其中一个所述固定板表面开设有扇形槽，所述扇形槽内设置有刻度，所述定位柱与所述扇形槽相抵接。

在一些实施例中，所述盛放皿底部边缘设置有环形凸台，所述环形凸台直径大于所述盛放皿直径，所述盛放皿底部设置有密封凸起，所述密封凸起底部大于所述下料筒内径，且所述密封凸起由所述盛放皿底部向上直径逐渐缩小，且所述定位杆贯穿所述密封凸起。

通过采用上述技术方案，当对牲畜进行饲料投喂时，将饲料倒入下料仓内，生猪围在盛放皿边，通过分隔架将每个生猪进行分隔，从而防止体型较大的生猪挡住体型较小的生猪，随后，工作人员通过控制转动轴带动连接杆上下移动，从而带动下料筒升降，使得饲料排出到盛放皿内。

通过上述结构设置可起到的效果：

1.通过设置转动轴和连接杆，能够通过转动轴的转动和连接杆的升降控制饲料的排出，从而达到对下料量的控制；

2.通过设置分隔架，可对多个进食中的生猪起到隔离作用，从而有效的防止生猪之间发生干涉。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。

在附图中：

图1是本实用新型隐藏盖体后的整体结构的轴测示意图；

图2是图1上A处的放大图；

图3是固定架处的局部结构示意图；

图4是套筒处的局部结构示意图；

图5是定位柱处的局部结构示意图；

图6是盛放皿和密封凸起处的局部结构示意图；

图7是连接杆与定位杆处局部结构示意图；

图8是图7上B处的放大图；

图9是本实用新型整体结构的轴测示意图。

附图标记说明：

1、下料仓；11、套筒；111、圆形通孔；112、环形槽；12、固定套；2、下料筒；3、抬放结构；31、固定板；311、扇形槽；32、转动轴；33、连接杆；331、圆形口；34、旋转轴；35、定位筒；36、定位柱；361、环形凸起；37、定位弹簧；38、转动扣；39、固定架；4、盛放皿；5、分隔架；51、分隔部；511、管件；52、固定部；53、加强杆；6、环形凸台；7、定位杆；8、密封凸起；9、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种饲料下料装置，如图1、图3、图8和图9所示，包括下料仓1和盖体9，所述盖体9套设在所述下料仓1上；以及下料筒2设置在下料仓1上，用于控制饲料的排放；抬放结构3设置在下料仓1内，用于控制下料筒2进行下料；盛放皿4位于下料筒2的下方，用于盛放从下料仓1内排出的饲料；分隔架5设置在盛放皿4上，且分隔架5的另一端与下料仓1相连接，用于动物在进食过程中将动物有效的隔开，防止动物之间发生冲撞；

抬放结构3包括固定板31、转动轴32和连接杆33，固定板31通过螺栓连接在下料仓1外侧壁，且固定板31对称设置有两个，转动轴32贯穿固定板31，且转动轴32与固定板31转动连接，连接杆33的一端与转动轴32相铰接，连接杆33的另一端滑动连接有定位杆7。

通过上述结构设置，当对牲畜进行饲料投喂时，将饲料倒入下料仓1内，生猪围在盛放皿4边，通过分隔架5将每个生猪进行分隔，从而防止体型较大的生猪挡住体型较小的生猪，随后，工作人员通过控制转动轴32带动连接杆33上下移动，从而带动下料筒2升降，使得饲料排出到盛放皿4内。

在一些实施例中，如图2和图5所示，转动轴32的一端设置有旋转轴34，旋转轴34沿转动轴32的径向延伸，旋转轴34连接有定位筒35，定位筒35内套设有定位柱36，定位柱36靠近固定板31的一侧呈锥形，定位柱36与固定板31相抵接。

通过上述结构设置，可使得工作人员手握旋转轴34进行转动，从而带动转动轴32进行转动，待从下料筒2排出的饲料到达要求的量时，将定位柱36锥形端与固定板31相抵接，将转动轴32进行固定，从而保持饲料下料的速度。

在一些实施例中，如图1和图4所示，下料仓1靠近盛放皿4的一侧设置有套筒11，套筒11表面中心开设有圆形通孔111，沿圆形通孔111开设环形槽112，下料筒2设置在环形槽112内。

通过上述结构设置，当需要对盛放皿4进行下料时，可通过连接杆33控制下料筒2的升降，从而控制饲料排出的量，且下料筒2设置在上述环形槽112内，还可防止饲料对下料筒2的升降产生阻碍。

在一些实施例中，如图3和图8所示，转动轴32上固定连接有转动扣38，转动扣38呈U形，转动扣38沿转动轴32的径向设置在下料仓1内，转动扣38铰接有连接杆33，连接杆33固定连接有固定架39，固定架39与下料筒2内侧壁固定连接，盛放皿4圆心处设置有定位杆7，连接杆33靠近盛放皿4的一端开设有圆形口331，圆形口331与定位杆7相套接。

通过上述结构设置，可使得转动轴32在进行转动时，转动扣38随之进行转动，由于连接杆33与转动扣38是相铰接的，连接杆33可随着转动扣38的转动进行上下运动，并且带动下料筒2进行排料，并且在连接杆33进行上下移动时，定位杆7与圆形口331相对运动，从而对连接杆33进行限位，使得连接杆33保持在盛放皿4圆心处上下移动，从而防止连接杆33发生偏移。

在一些实施例中，如图1所示，下料仓1下端套设有固定套12，分隔架5包括分隔部51和固定部52，分隔部51为多个管件511，且多个管件511的一端与盛放皿4固定连接，管件511的另一端与固定套12固定连接，管件511呈弧形且沿盛放皿4边缘均匀分布。

固定部52一端与盛放皿4边缘固定连接，固定部52的另一端与下料仓1固定连接，且固定部52与固定套12之间设置有加强杆53。

通过上述结构设置，上述分隔部51可使得将多个生猪分隔开，从而使得多个生猪在进食过程中不发生干涉，从而有效的保持了生猪的喂食均匀。

当下料仓1内饲料过多时，固定部52可对下料仓1起到支撑作用，从防止下料仓1侧翻。

在一些实施例中，如图5所示，定位柱36靠近下料仓1的一侧设置有环形凸起361，环形凸起361远离下料仓1的一侧设置有定位弹簧37，定位弹簧37一端与环形凸起361相抵接，定位弹簧37的另一端与定位筒35相抵接。

通过上述结构设置，定位筒35远离下料仓1的一端开口直径小于定位筒35另一端的开口直径，使得定位弹簧37的一端可与定位筒35相抵接，定位弹簧37可对定位柱36施加向下料仓1方向的力，使得定位柱36可紧紧抵接在下料仓1的侧壁上，从而防止定位柱36滑落，导致转动轴32发生旋转。

在一些实施例中，如图2所示，其中一个固定板31表面开设有扇形槽311，扇形槽311内设置有刻度，定位柱36与扇形槽311相抵接。

通过上述结构设置，可使得工作人员能够更好的调节定位柱36的位置，使得下料量的准确。

在一些实施例中，如图1、图6、图7和图8所示，盛放皿4底部边缘设置有环形凸台6，环形凸台6直径大于盛放皿4直径，盛放皿4底部设置有密封凸起8，密封凸起8底部大于下料筒2内径，且密封凸起8由盛放皿4底部向上直径逐渐缩小，且定位杆7贯穿密封凸起8。

通过上述结构设置，环形凸台6与地面接触面积更大，摩擦力更大，使得盛放皿4更加稳定，且上述密封凸起8底部直径大于下料筒2内径，使得下料筒2向下移动时，可卡接在密封凸起8上，从而使得下料筒2密封，形成封闭状态，从而防止过量的饲料掉落。

综上，当对生猪进行喂食时，首先将饲料放入下料仓1中，随后工作人员将定位柱36向外拔出，随后转动旋转轴34，带动转动轴32进行转动，从而使得连接杆33控制下料筒2进行升降，最终使得饲料排出；工作人员还可根据固定板31上刻度进行旋转旋转轴34，使得定位柱36抵接到相应的刻度上，对下料筒2的升降进行控制，从而对饲料的排出量进行控制。

在生猪进食过程中，分隔架5可有效的将多个生猪进行隔离，使得大量生猪在进食过程中不会发生干涉，从而防止了发生喂食不均匀的情况。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.一种饲料下料装置，其特征在于，包括下料仓(1)和盖体(9)，所述盖体(9)套设在所述下料仓(1)上；以及

下料筒(2)，所述下料筒(2)设置在所述下料仓(1)上，用于控制饲料的排放；

抬放结构(3)，所述抬放结构(3)设置在所述下料仓(1)内，用于控制下料筒(2)进行下料；

盛放皿(4)，所述盛放皿(4)位于所述下料筒(2)的下方，用于盛放从所述下料仓(1)内排出的饲料；

分隔架(5)，所述分隔架(5)设置在所述盛放皿(4)上，且所述分隔架(5)的另一端与所述下料仓(1)相连接，用于动物在进食过程中将动物有效的隔开，防止动物之间发生冲撞；

所述抬放结构(3)包括固定板(31)、转动轴(32)和连接杆(33)，所述固定板(31)通过螺栓连接在所述下料仓(1)外侧壁，且所述固定板(31)对称设置有两个，所述转动轴(32)贯穿所述固定板(31)，且所述转动轴(32)与所述固定板(31)转动连接，所述连接杆(33)的一端与所述转动轴(32)相铰接，所述连接杆(33)的另一端滑动连接有定位杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料下料装置，其特征在于，所述转动轴(32)的一端设置有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)沿所述转动轴(32)的径向延伸，所述旋转轴(34)连接有定位筒(35)，所述定位筒(35)内套设有定位柱(36)，所述定位柱(36)靠近所述固定板(31)的一侧呈锥形，所述定位柱(36)与所述固定板(31)相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料下料装置，其特征在于，所述下料仓(1)靠近所述盛放皿(4)的一侧设置有套筒(11)，所述套筒(11)表面中心开设有圆形通孔(111)，沿所述圆形通孔(111)开设环形槽(112)，所述下料筒(2)设置在所述环形槽(112)内。

4.根据权利要求1所述的一种饲料下料装置，其特征在于，所述转动轴(32)上固定连接有转动扣(38)，所述转动扣(38)呈U形，所述转动扣(38)沿所述转动轴(32)的径向设置在所述下料仓(1)内，所述转动扣(38)铰接有所述连接杆(33)，所述连接杆(33)固定连接有固定架(39)，所述固定架(39)与所述下料筒(2)内侧壁固定连接，所述盛放皿(4)圆心处设置有定位杆(7)，所述连接杆(33)靠近所述盛放皿(4)的一端开设有圆形口(331)，所述圆形口(331)与所述定位杆(7)相套接。

5.根据权利要求2所述的一种饲料下料装置，其特征在于，所述下料仓(1)下端套设有固定套(12)，所述分隔架(5)包括分隔部(51)和固定部(52)，所述分隔部(51)为多个管件(511)，且多个所述管件(511)的一端与所述盛放皿(4)固定连接，所述管件(511)的另一端与所述固定套(12)固定连接，所述管件(511)呈弧形且沿所述盛放皿(4)边缘均匀分布；

所述固定部(52)一端与所述盛放皿(4)边缘固定连接，所述固定部(52)的另一端与所述下料仓(1)固定连接，且所述固定部(52)与所述固定套(12)之间设置有加强杆(53)。

6.根据权利要求2所述的一种饲料下料装置，其特征在于，所述定位柱(36)靠近所述下料仓(1)的一侧设置有环形凸起(361)，所述环形凸起(361)远离所述下料仓(1)的一侧设置有定位弹簧(37)，所述定位弹簧(37)一端与所述环形凸起(361)相抵接，所述定位弹簧(37)的另一端与所述定位筒(35)相抵接。

7.根据权利要求2所述的一种饲料下料装置，其特征在于，其中一个所述固定板(31)表面开设有扇形槽(311)，所述扇形槽(311)内设置有刻度，所述定位柱(36)与所述扇形槽(311)相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种饲料下料装置，其特征在于，所述盛放皿(4)底部边缘设置有环形凸台(6)，所述环形凸台(6)直径大于所述盛放皿(4)直径，所述盛放皿(4)底部设置有密封凸起(8)，所述密封凸起(8)底部大于所述下料筒(2)内径，且所述密封凸起(8)由所述盛放皿(4)底部向上直径逐渐缩小，且所述定位杆(7)贯穿所述密封凸起(8)。