CN221008041U - 一种自加热tft显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自加热TFT显示装置，涉及显示技术领域。自加热TFT显示装置包括驱动单元、加热面板、背光模组、扩散片、下偏光片、TFT基板以及液晶单元，背光模组包括LED灯珠；LED灯珠嵌于加热面板内，驱动单元分别与LED灯珠以及加热面板连接；扩散片、下偏光片、TFT基板以及液晶单元依次层叠设于加热面板的一侧。通过将LED灯珠的基板替换为加热面板，并通过加热面板来为液晶单元加热，相比于外部加热的方案而言，由于没有胶水阻隔热量传递，热传递效率更高；相比于在前端增加加热玻璃的方案而言，由于无需镀ITO膜，确保了光线透过率，保证了亮度均匀性，同时还能避免TFT基板在ITO膜制作时被划伤。

Description

一种自加热TFT显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种自加热TFT显示装置。

背景技术

TFT(Thin Film Transistor，是指薄膜晶体管)显示装置，以其优秀的显示效果，正变得越来越流行。然而，TFT显示装置在低温下的显示效果不好。为了提高TFT显示装置的低温显示性能，目前通常采用两种方案，具体如下：1.外部加热，一般采用在整机设备添加外部加热器，采取盒内加热的方式；2.在前端增加加热玻璃，加热玻璃全贴合在液晶屏前部的显示区域，但此方案需要增加镀膜。

上述方案存在如下缺点：

1.热量传递效率低

加热玻璃加热产生热量先传递给贴合胶水，而后再传递到液晶屏上，加热效率低，加热效率低导致液晶粘度无法快速回复，从而出现画面撕裂。

2.影响整体亮度

采取在液晶基板背面镀ITO膜(Indium-Tin-Oxide，氧化铟锡薄膜)的方案因为增加了膜层厚度，影响光线透过率的同时增加了杂散光，进一步破坏亮度均匀性。

3.工艺良率低

因为镀ITO膜的基板玻璃在TFT两侧，TFT制作时需要翻转，机械手会造成ITO膜的划伤，造成画面显示不良。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是现有TFT显示装置的加热方案存在的传热效率低，显示效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出一种自加热TFT显示装置，所述自加热TFT显示装置包括驱动单元、加热面板、背光模组、扩散片、下偏光片、TFT基板以及液晶单元，所述背光模组包括LED灯珠；所述LED灯珠嵌于所述加热面板内，所述驱动单元分别与所述LED灯珠以及所述加热面板连接；所述扩散片、所述下偏光片、所述TFT基板以及所述液晶单元依次层叠设于所述加热面板的一侧。

其进一步的技术方案为，所述加热面板开设有安装孔，所述LED灯珠嵌于所述安装孔内。

其进一步的技术方案为，所述驱动单元包括加热驱动电路，所述加热驱动电路与所述加热面板连接。

其进一步的技术方案为，所述驱动单元包括背光驱动电路，所述背光驱动电路与所述LED灯珠连接。

其进一步的技术方案为，所述加热驱动电路包括温度传感器以及控制单元，所述温度传感器与所述控制单元连接。

其进一步的技术方案为，所述加热驱动电路还包括开关单元，所述控制单元通过所述开关单元与所述加热面板连接。

其进一步的技术方案为，加热驱动电路还包括电流采集单元，所述电流采集单元包括采样电阻以及电流采集芯片，所述采样电阻设于所述加热面板的供电线路，所述采样电阻与所述电流采集芯片连接，所述电流采集芯片与所述控制单元连接。

其进一步的技术方案为，所述开关单元包括NMOS管以及PMOS管，所述NMOS管的栅极与所述控制单元连接，所述NMOS管的源极接地，所述NMOS管的漏极与所述PMOS管的栅极连接，所述PMOS管的源极与供电源连接，所述PMOS管的漏极与所述加热面板连接。

其进一步的技术方案为，所述液晶单元包括液晶以及两配向膜，两所述配向膜分别贴合设于所述液晶的两侧。

其进一步的技术方案为，所述自加热TFT显示装置还包括彩色滤光片、玻璃基板以及上偏光片，所述彩色滤光片、所述玻璃基板以及所述上偏光片依次层叠设于所述液晶单元的一侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的技术效果包括：

本实用新型实施例的技术方案，通过将LED灯珠的基板替换为加热面板，并通过加热面板来为液晶单元加热，相比于外部加热的方案而言，由于没有胶水阻隔热量传递，热传递效率更高；相比于在前端增加加热玻璃的方案而言，由于无需镀ITO膜，确保了光线透过率，保证了亮度均匀性，同时还能避免TFT基板在ITO膜制作时被划伤。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提出的一种自加热TFT显示装置的截面示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种自加热TFT显示装置的背光模组与背光驱动电路的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种自加热TFT显示装置的加热驱动电路的结构示意图。

附图标记

驱动单元10、加热面板20、背光模组30、扩散片40、下偏光片50、TFT基板60、液晶单元70、彩色滤光片80、玻璃基板90、上偏光片100、LED灯珠31、安装孔21、背光驱动电路11、温度传感器121、控制单元122、开关单元123、电流采集芯片124、液晶71、配向膜72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

参见图1-3，本实用新型实施例提出一种自加热TFT显示装置，所述自加热TFT显示装置包括驱动单元10、加热面板20、背光模组30、扩散片40、下偏光片50、TFT基板60以及液晶单元70，所述背光模组30包括LED灯珠31。

所述LED灯珠31嵌于所述加热面板20内，所述驱动单元10分别与所述LED灯珠31以及所述加热面板20连接。LED灯珠31用于提供背光，LED灯珠31的数量为多个，呈现阵列排布。加热面板20工作时，可产生热量，从而提高液晶单元70的温度。驱动单元10用于驱动所述LED灯珠31以及所述加热面板20工作。加热面板20可具体为聚合物加热面板。

所述扩散片40、所述下偏光片50、所述TFT基板60以及所述液晶单元70依次层叠设于所述加热面板20的一侧，具体地，所述扩散片40、所述下偏光片50、所述TFT基板60以及所述液晶单元70依次层叠设于所述加热面板20的上侧，所述驱动单元10设于所述加热面板20的下侧。扩散片40、下偏光片50、TFT基板60起到导热作用，用于将加热面板20产生的热量传递到液晶单元70。

本实用新型实施例的技术方案，通过将LED灯珠31的基板替换为加热面板20，并通过加热面板20来为液晶单元70加热，相比于外部加热的方案而言，由于没有胶水阻隔热量传递，热传递效率更高；相比于在前端增加加热玻璃的方案而言，由于无需镀ITO膜，确保了光线透过率，保证了亮度均匀性，同时还能避免TFT基板60在ITO膜制作时被划伤。

进一步地，所述加热面板20开设有安装孔21，所述LED灯珠31嵌于所述安装孔21内。

具体地，按背光模组30所需的LED灯珠31数量以及layout(布局)设计需求，定制加热面板20的尺寸，并在加热面板20上开设安装LED灯珠31的安装孔21，安装孔21做露铜工艺；将LED灯珠31嵌在安装孔21内，加热面板20的背面分别做LED灯珠31和加热面板20的驱动电路；通过加热面板20传热至液晶单元70，从而增强液晶流动性，避免液晶偏转迟滞，造成画面撕裂。

进一步地，所述驱动单元10包括加热驱动电路以及背光驱动电路11，所述加热驱动电路与所述加热面板20连接。所述背光驱动电路11与所述LED灯珠31连接。加热驱动电路用于驱动加热面板20工作。背光驱动电路11用于驱动背光模组30中的LED灯珠31工作。

进一步地，所述加热驱动电路包括温度传感器121以及控制单元122，所述温度传感器121与所述控制单元122连接。温度传感器121用于检测环境温度，例如可设于液晶单元70的一侧。温度传感器121可具体为热敏电阻传感器。

进一步地，所述加热驱动电路还包括开关单元123，所述控制单元122通过所述开关单元123与所述加热面板20连接。开关单元123用于控制加热面板20启动/关闭。

具体地，所述开关单元123包括NMOS管Q1以及PMOS管Q2，所述NMOS管Q1的栅极与所述控制单元122连接，所述NMOS管Q1的源极接地，所述NMOS管Q1的漏极与所述PMOS管Q2的栅极连接，所述PMOS管Q2的源极与供电源连接，所述PMOS管Q2的漏极与所述加热面板20连接。可以理解地，在开关单元123中，第一电阻R1、第二电阻R2以及第三电阻R3起到限流作用。

控制单元122获取温度传感器121采集的温度信息，在温度降低到设定的阈值时，控制所述NMOS管Q1导通，所述NMOS管Q1导通后，带动所述PMOS管Q2，从而加热面板20启动，进入加热状态。

进一步地，加热驱动电路还包括电流采集单元，所述电流采集单元包括采样电阻R4、电流采集芯片124，所述采样电阻R4设于所述加热面板20的供电线路，所述采样电阻R4与所述电流采集芯片124连接，所述电流采集芯片124与所述控制单元122连接。电流采集芯片124用于采集加热面板20的工作电流，并将工作电流反馈给控制单元122。控制单元122根据工作电流的大小，判断加热面板20的工作状态是否正常，若加热面板20的工作状态异常(例如，在电流大于设定电流阈值时，判定加热面板20的工作状态异常)，则及时关断加热面板20的供电，使得加热面板20停止工作。

进一步地，所述液晶单元70包括液晶71以及两配向膜72，两所述配向膜72分别贴合设于所述液晶71的两侧。配向膜72的材质通常为PI(polyimide，聚酰亚胺)。

进一步地，所述自加热TFT显示装置还包括彩色滤光片80、玻璃基板90以及上偏光片100，所述彩色滤光片80、所述玻璃基板90以及所述上偏光片100依次层叠设于所述液晶单元70的一侧。具体地，所述彩色滤光片80、所述玻璃基板90以及所述上偏光片100依次层叠设于所述液晶单元70的上侧。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自加热TFT显示装置，其特征在于，包括驱动单元、加热面板、背光模组、扩散片、下偏光片、TFT基板以及液晶单元，所述背光模组包括LED灯珠；所述LED灯珠嵌于所述加热面板内，所述驱动单元分别与所述LED灯珠以及所述加热面板连接；所述扩散片、所述下偏光片、所述TFT基板以及所述液晶单元依次层叠设于所述加热面板的一侧。

2.根据权利要求1所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，所述加热面板开设有安装孔，所述LED灯珠嵌于所述安装孔内。

3.根据权利要求1所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，所述驱动单元包括加热驱动电路，所述加热驱动电路与所述加热面板连接。

4.根据权利要求3所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，所述驱动单元包括背光驱动电路，所述背光驱动电路与所述LED灯珠连接。

5.根据权利要求3所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，所述加热驱动电路包括温度传感器以及控制单元，所述温度传感器与所述控制单元连接。

6.根据权利要求5所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，所述加热驱动电路还包括开关单元，所述控制单元通过所述开关单元与所述加热面板连接。

7.根据权利要求5所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，加热驱动电路还包括电流采集单元，所述电流采集单元包括采样电阻以及电流采集芯片，所述采样电阻设于所述加热面板的供电线路，所述采样电阻与所述电流采集芯片连接，所述电流采集芯片与所述控制单元连接。

8.根据权利要求6所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，所述开关单元包括NMOS管以及PMOS管，所述NMOS管的栅极与所述控制单元连接，所述NMOS管的源极接地，所述NMOS管的漏极与所述PMOS管的栅极连接，所述PMOS管的源极与供电源连接，所述PMOS管的漏极与所述加热面板连接。

9.根据权利要求1所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，所述液晶单元包括液晶以及两配向膜，两所述配向膜分别贴合设于所述液晶的两侧。

10.根据权利要求1所述的自加热TFT显示装置，其特征在于，所述自加热TFT显示装置还包括彩色滤光片、玻璃基板以及上偏光片，所述彩色滤光片、所述玻璃基板以及所述上偏光片依次层叠设于所述液晶单元的一侧。