CN221007927U - 一种光通信模块的散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光通信技术领域，具体为一种光通信模块的散热组件，包括：主体，包括光通信模块主体；散热机构，包括安装板，所述安装板固定连接在光通信模块主体的表面上，所述安装板的表面上滑动连接有卡杆，所述安装板的表面上固定连接有第一弹簧，所述卡杆的表面上固定连接有连杆，所述安装板的底部开设连接连接有铁制侧板。本实用新型通过铁制侧板的强度，限制了铜制散热底座发生形状上的变化，同时又通过两组卡杆将铁制侧板牢牢的限位在光通信模块主体的表面上，避免铜制散热底座位置的变化，提高了铜制散热底座在光通信模块主体底部的贴合度，保障了铜制散热底座和铜制散热片的散热效果。

Description

一种光通信模块的散热组件

技术领域

本实用新型涉及光通信技术领域，具体为一种光通信模块的散热组件。

背景技术

光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分.随着科技的进步，光通迅产品越来越趋向小型化、高集成的设计，用于通迅产品的光模块也向着小型化、高集成度方向发展，相应地光模块内集成的光器件的数目和种类也在增多，光模块作为用于交换机与设备之间传输的载体，由于其相比铜缆传输更具效率性、安全性，故光模块在光纤通信过程中起着重要的作用。

申请号为ZL202221305417.5的中国实用新型专利一种光模块的散热结构，通过转动卡合件与固定卡槽件的卡合，简化了固定步骤，而且更易于后期的拆卸保养也能在批量化生产时，加快工人的组装速度，减少工人的劳动强度，其散热机构的固定点位在光模块的中心点位，并且由于铜制的散热组件相对较软，长时间使用后散热组件在光模块两侧的贴合度变差，进而影响了散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光通信模块的散热组件，以解决上述背景技术中提出的现有的光通信模块的散热组件，由于散热机构的固定点位在光模块的中心点位，并且由于铜制的散热组件相对较软，长时间使用后散热组件在光模块两侧的贴合度变差，进而影响了散热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种光通信模块的散热组件，包括：

主体，包括光通信模块主体，所述光通信模块主体的表面上安装有印刷电路板，所述印刷电路板的顶部连接有芯片；

散热机构，包括安装板，所述安装板固定连接在光通信模块主体的表面上，所述安装板的表面上滑动连接有卡杆，所述安装板的表面上固定连接有第一弹簧，所述卡杆的表面上固定连接有连杆，所述安装板的底部开设连接有铁制侧板，所述铁制侧板的底部固定连接有铜制散热底座，所述铜制散热底座的底部固定连接有铜制散热片。

优选的，所述光通信模块主体的表面上设置有清理机构，所述清理机构包括限位框架，所述限位框架固定连接在光通信模块主体的上表面，所述限位框架的表面上固定连接有固定块，所述固定块的表面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的表面上固定连接有卡板，所述限位框架的表面上卡合连接有安装框架，所述安装框架的表面上固定连接有格栅板。

优选的，所述第一弹簧远离安装板的一侧固定连接在连杆的表面上，所述第一弹簧的弹力作用在连杆的表面上，所述安装板的表面上开设有圆形孔，所述卡杆在安装板的圆形孔上滑动。

优选的，所述卡杆靠近光通信模块主体的一侧开设有凹槽，所述卡杆的圆形孔连通卡杆的凹槽，所述卡杆的凹槽贴合在光通信模块主体的表面形成卡槽，所述铁制侧板卡合连接在安装板和光通信模块主体形成的卡槽上。

优选的，所述铁制侧板的表面上开设有圆形孔，所述铁制侧板的圆形孔和安装板的圆形孔直径相同，所述铜制散热底座在印刷电路板的正下方，所述铜制散热片呈多组且呈线性均匀的排列在铜制散热底座的底部。

优选的，所述光通信模块主体的顶部开设有散热孔，所述限位框架的表面上开设有导向孔，所述卡板的横截面呈“T”形形状，所述卡板在限位框架的导向孔上滑动。

优选的，所述卡板在限位框架的导向孔上滑动受到第二弹簧的限制，所述卡板抵合连接在安装框架两侧的上表面，所述卡板通过限位框架将安装框架限制在光通信模块主体的表面上，所述格栅板在光通信模块主体散热口的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该光通信模块的散热组件，通过铁制侧板的强度，限制了铜制散热底座发生形状上的变化，同时又通过两组卡杆将铁制侧板牢牢的限位在光通信模块主体的表面上，避免铜制散热底座位置的变化，提高了铜制散热底座在光通信模块主体底部的贴合度，保障了铜制散热底座和铜制散热片的散热效果。

2、该光通信模块的散热组件，通过限位框架、固定块、第二弹簧、卡板和安装框架，能够快速的将格栅板在光通信模块主体的表面上进行拆卸和安装，从而便于维护人员对格栅板进行倾斜工作，提高了维护人员的维护效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视仰视立体示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖视立体爆炸示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型清理机构的正视剖视立体爆炸示意图。

图中：1、光通信模块主体；11、印刷电路板；12、芯片；2、安装板；21、卡杆；22、第一弹簧；23、连杆；24、铁制侧板；25、铜制散热底座；26、铜制散热片；3、限位框架；31、固定块；32、第二弹簧；33、卡板；34、安装框架；35、格栅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种光通信模块的散热组件，包括：

主体，包括光通信模块主体1，光通信模块主体1的表面上安装有印刷电路板11，印刷电路板11的顶部连接有芯片12；

散热机构，包括安装板2，安装板2固定连接在光通信模块主体1的表面上，安装板2的表面上滑动连接有卡杆21，安装板2的表面上固定连接有第一弹簧22，卡杆21的表面上固定连接有连杆23，安装板2的底部开设连接有铁制侧板24，铁制侧板24的底部固定连接有铜制散热底座25，铜制散热底座25的底部固定连接有铜制散热片26，其散热机构安装在光通信模块主体1的底部，其中散热组件为铜制散热底座25和铜制散热片26，铜制散热底座25和铜制散热片26通过铁制侧板24安装在安装板2上，安装板2对铁制侧板24的两侧进行限位，从而完成对铜制散热底座25和铜制散热片26的固定，其中铁制侧板24结构强度高，能够放置铜制散热底座25在光通信模块主体1的底部发生形变，而安装板2通过两组卡杆21对铁制侧板24的两侧进行限位，防止了铁制侧板24在光通信模块主体1上的位置发生偏移。

进一步的，光通信模块主体1的表面上设置有清理机构，清理机构包括限位框架3，限位框架3固定连接在光通信模块主体1的上表面，限位框架3的表面上固定连接有固定块31，固定块31的表面上固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32的表面上固定连接有卡板33，限位框架3的表面上卡合连接有安装框架34，安装框架34的表面上固定连接有格栅板35，其清理机构，能够将光通信模块主体1散热孔上方的格栅板35卸下进行清洗，从而便于工作人员对格栅板35的维护工作。

进一步的，第一弹簧22远离安装板2的一侧固定连接在连杆23的表面上，第一弹簧22的弹力作用在连杆23的表面上，安装板2的表面上开设有圆形孔，卡杆21在安装板2的圆形孔上滑动，安装板2在光通信模块主体1的两侧设置有两组，而每一组安装板2上设置有两组卡杆21和第一弹簧22，在第一弹簧22的弹力作用下，卡杆21在安装板2的两侧进行限位任务。

进一步的，卡杆21靠近光通信模块主体1的一侧开设有凹槽，卡杆21的圆形孔连通卡杆21的凹槽，卡杆21的凹槽贴合在光通信模块主体1的表面形成卡槽，铁制侧板24卡合连接在安装板2和光通信模块主体1形成的卡槽上，卡杆21通过安装板2的圆形孔进入安装板2的凹槽，卡杆21在安装板2的凹槽上卡合连接铁制侧板24的圆形孔，从而将铁制侧板24的两端限制在安装板2的凹槽上，从而完成铁制侧板24在光通信模块主体1的固定。

进一步的，铁制侧板24的表面上开设有圆形孔，铁制侧板24的圆形孔和安装板2的圆形孔直径相同，当铁制侧板24卡合连接在光通信模块主体1和安装板2形成的卡槽时，安装板2和铁制侧板24的圆形孔重合对应，铜制散热底座25在印刷电路板11的正下方，铜制散热片26呈多组且呈线性均匀的排列在铜制散热底座25的底部，铜制散热底座25和铜制散热片26在印刷电路板11的正下方进行散热工作。

进一步的，光通信模块主体1的顶部开设有散热孔，限位框架3的表面上开设有导向孔，卡板33的横截面呈“T”形形状，卡板33在限位框架3的导向孔上滑动，卡板33可在限位框架3上滑动至限位框架3的内侧，卡板33的水平高度高于安装在光通信模块主体1上的安装框架34，卡板33在限位框架3上受到第二弹簧32的拉力限制。

进一步的，卡板33在限位框架3的导向孔上滑动受到第二弹簧32的限制，卡板33抵合连接在安装框架34两侧的上表面，卡板33通过限位框架3将安装框架34限制在光通信模块主体1的表面上，将卡板33向远离限位框架3一侧滑动时，可解除卡板33对安装框架34的限制，并且卡板33会拉动第二弹簧32发生形变，格栅板35通过安装框架34安装在光通信模块主体1散热口的正上方，在使用过程中会有灰尘附着在格栅板35的表面上，需要进行清洗维护。

工作原理：拉动连杆23，使得两组卡杆21在安装板2的圆形孔上向外滑动，使得卡杆21脱离安装板2的凹槽，此时第一弹簧22被拉动，将铁制侧板24卡合连接在光通信模块主体1和安装板2形成的卡槽上，使得安装板2和铁制侧板24的圆形孔相对应，此时松开连杆23，在第一弹簧22的弹力作用下，卡杆21在光通信模块主体1和安装板2形成的卡槽上，贯穿铁制侧板24的圆形孔，从而实现安装板2对铁制侧板24的固定，从而完成铜制散热底座25和铜制散热片26在光通信模块主体1上的安装，铜制散热底座25在铁制侧板24的结构强度限制下，整体不易发生变化，同时铁制侧板24在安装板2上两侧都被牢牢限位，保障了铜制散热底座25和安装板2底部的贴合度。

在限位框架3的导向孔上向外滑动第二弹簧32，使得第二弹簧32发生形变，此时卡板33在限位框架3上不再对安装框架34限制，格栅板35通过安装框架34从光通信模块主体1表面拿出，从而便于进行清洗维护，在需要安装时，只需要再次拉动卡板33将安装框架34卡合连接在限位框架3上，松开卡板33，在第二弹簧32的弹力作用下，卡板33在限位框架3上滑动至抵合连接在安装框架34的两侧，从而将安装框架34限制在光通信模块主体1的表面上，完成了格栅板35在光通信模块主体1散热口上方的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种光通信模块的散热组件，其特征在于，包括：

主体，包括光通信模块主体(1)，所述光通信模块主体(1)的表面上安装有印刷电路板(11)，所述印刷电路板(11)的顶部连接有芯片(12)；

散热机构，包括安装板(2)，所述安装板(2)固定连接在光通信模块主体(1)的表面上，所述安装板(2)的表面上滑动连接有卡杆(21)，所述安装板(2)的表面上固定连接有第一弹簧(22)，所述卡杆(21)的表面上固定连接有连杆(23)，所述安装板(2)的底部开设连接连接有铁制侧板(24)，所述铁制侧板(24)的底部固定连接有铜制散热底座(25)，所述铜制散热底座(25)的底部固定连接有铜制散热片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种光通信模块的散热组件，其特征在于：所述光通信模块主体(1)的表面上设置有清理机构，所述清理机构包括限位框架(3)，所述限位框架(3)固定连接在光通信模块主体(1)的上表面，所述限位框架(3)的表面上固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的表面上固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的表面上固定连接有卡板(33)，所述限位框架(3)的表面上卡合连接有安装框架(34)，所述安装框架(34)的表面上固定连接有格栅板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种光通信模块的散热组件，其特征在于：所述第一弹簧(22)远离安装板(2)的一侧固定连接在连杆(23)的表面上，所述第一弹簧(22)的弹力作用在连杆(23)的表面上，所述安装板(2)的表面上开设有圆形孔，所述卡杆(21)在安装板(2)的圆形孔上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种光通信模块的散热组件，其特征在于：所述卡杆(21)靠近光通信模块主体(1)的一侧开设有凹槽，所述卡杆(21)的圆形孔连通卡杆(21)的凹槽，所述卡杆(21)的凹槽贴合在光通信模块主体(1)的表面形成卡槽，所述铁制侧板(24)卡合连接在安装板(2)和光通信模块主体(1)形成的卡槽上。

5.根据权利要求4所述的一种光通信模块的散热组件，其特征在于：所述铁制侧板(24)的表面上开设有圆形孔，所述铁制侧板(24)的圆形孔和安装板(2)的圆形孔直径相同，所述铜制散热底座(25)在印刷电路板(11)的正下方，所述铜制散热片(26)呈多组且呈线性均匀的排列在铜制散热底座(25)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种光通信模块的散热组件，其特征在于：所述光通信模块主体(1)的顶部开设有散热孔，所述限位框架(3)的表面上开设有导向孔，所述卡板(33)的横截面呈“T”形形状，所述卡板(33)在限位框架(3)的导向孔上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种光通信模块的散热组件，其特征在于：所述卡板(33)在限位框架(3)的导向孔上滑动受到第二弹簧(32)的限制，所述卡板(33)抵合连接在安装框架(34)两侧的上表面，所述卡板(33)通过限位框架(3)将安装框架(34)限制在光通信模块主体(1)的表面上，所述格栅板(35)在光通信模块主体(1)散热口的正上方。