CN221007441U - 一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块 - Google Patents

一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块 Download PDF

Info

Publication number
CN221007441U
CN221007441U CN202322278233.5U CN202322278233U CN221007441U CN 221007441 U CN221007441 U CN 221007441U CN 202322278233 U CN202322278233 U CN 202322278233U CN 221007441 U CN221007441 U CN 221007441U
Authority
CN
China
Prior art keywords
reference block
flat bottom
conical countersink
metal plate
bottom holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202322278233.5U
Other languages
English (en)
Inventor
向威
张鸣功
孙悦楠
李琼星
刘鋆
苏杨
金子豪
管冲
郁振炜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bay Area Super Major Bridge Maintenance Technology Center Of Guangdong Highway Construction Co ltd
Wuxi Jincheng Engineering Technology Service Co ltd
Original Assignee
Bay Area Super Major Bridge Maintenance Technology Center Of Guangdong Highway Construction Co ltd
Wuxi Jincheng Engineering Technology Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bay Area Super Major Bridge Maintenance Technology Center Of Guangdong Highway Construction Co ltd, Wuxi Jincheng Engineering Technology Service Co ltd filed Critical Bay Area Super Major Bridge Maintenance Technology Center Of Guangdong Highway Construction Co ltd
Priority to CN202322278233.5U priority Critical patent/CN221007441U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN221007441U publication Critical patent/CN221007441U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,它包括对比试块本体,所述对比试块本体整体呈长方体,所述对比试块本体前侧面设置有第一锥形沉底孔和第二锥形沉底孔,所述对比试块本体后侧面设置有第三锥形沉底孔和第四锥形沉底孔,所述对比试块本体正面左右平行设置有一排第一平底孔和一排第二沉底孔。本实用新型一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其可用于超薄金属板的内部缺陷检测,亦可适用于钢结构或产品的超薄金属板的维护检测。

Description

一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块
技术领域
本实用新型涉及一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,属于桥梁钢结构无损检测技术领域。
背景技术
超声波在进行钢结构探伤检测时,由于近场区的作用在探头附近一定范围存在检测盲区,近场区的大小的主要影响因素是探头尺寸和声束波长,例如直径为10mm的探头、波长约为2.4mm的近场区约为10.4mm。某琴用超薄金属板的厚度为4mm,需要进行内部缺陷的检测实施,可采用磁粉、渗透、涡流等方法进行表面和近表面缺陷的检测,但对于钢板内部缺陷难以实施检测。由于近场区的限制超声检测实施也存在一定的困难,但由于近场区的大小与探头直径的平方成正比,即减小探头直径可有效减少超声波声束近场区大小。
为了进行超薄金属板的内部缺陷检测,有必要提出了一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其可用于超薄金属板的内部缺陷检测,亦可适用于钢结构或产品的超薄金属板的维护检测。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,它包括对比试块本体,所述对比试块本体整体呈长方体,所述对比试块本体前侧面设置有第一锥形沉底孔和第二锥形沉底孔,所述对比试块本体后侧面设置有第三锥形沉底孔和第四锥形沉底孔,所述对比试块本体正面左右平行设置有一排第一平底孔和一排第二沉底孔。
可选的,所述对比试块本体的尺寸为210mm×150mm×4mm。
可选的,所述第一锥形沉底孔的直径为2mm,深度为40mm;所述第二锥形沉底孔、第三锥形沉底孔和第四锥形沉底孔的直径为1mm,深度为40mm。
可选的,所述第一锥形沉底孔的中心与对比试块主体上下面距离分别为2mm和2mm;所述第二锥形沉底孔的中心与对比试块主体上下面距离分别为1mm和3mm;所述第三锥形沉底孔的中心与对比试块本体上下面距离分别为2mm和2mm;所述第四锥形沉底孔的中心与对比试块本体上下面距离分别为2.5mm和1.5mm。
可选的,所述第一锥形沉底孔和第三锥形沉底孔的中心与对比试块主体左侧面的距离均为30mm,所述第二锥形沉底孔和第四锥形沉底孔的中心与对比试块主体右侧面的距离均为30mm。
可选的,所述第一锥形沉底孔和第三锥形沉底孔的中心线与一排第一平底孔之间的距离为50mm;所述第二锥形沉底孔和第四锥形沉底孔的中心线与一排第二沉底孔之间的距离为50mm。
可选的,一排第一平底孔的数量为多个,多个第一平底孔的直径相同,深度自前至后依次增加;一排第二平底孔的数量为多个,多个第二平底孔的直径相同,深度自前至后依次减小。
可选的,多个第一平底孔和多个第二平底孔的前后位置一一对应。
可选的,所述第一平底孔的数量为5个,5个第一平底孔的直径为1mm,深度自前至后依次为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm和3.0mm;所述第二平底孔的数量为5个,5个第二平底孔的直径为2mm,深度自前至后依次为3.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm和1.0mm。
可选的,相邻两个第一平底孔之间的间距为25mm,相邻两个第二平底孔之间的间距为25mm。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,采用不同深度的平底孔制作DSC曲线,采用直径为1mm和2mm的锥形沉底孔作为缺陷定量对比分析,可将超声检测的声束近场区缩小至1mm,有效实施超薄金属板的内部缺陷检测及服役后的维护检测。
附图说明
图1为本实用新型一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块的结构示意图。
图2为图1的前视图。
图3为图1的后视图。
图4为图1的A-A剖视图。
图5为图1的B-B剖视图。
其中:
对比试块本体1
第一锥形沉底孔2
第二锥形沉底孔3
第三锥形沉底孔4
第四锥形沉底孔5
第一平底孔6
第二沉底孔7。
具体实施方式
如图1~图5所示,本实施例中的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,它包括对比试块本体1,所述对比试块本体1整体呈长方体,所述对比试块本体1前侧面设置有第一锥形沉底孔2和第二锥形沉底孔3,所述对比试块本体1后侧面设置有第三锥形沉底孔4和第四锥形沉底孔5,所述对比试块本体1正面左右平行设置有一排第一平底孔6和一排第二沉底孔7;
所述的对比试块主体1采用与待检薄钢板相同的材质及制造工艺,优选采用无缺陷的材料制作对比试块;
所述对比试块本体1的尺寸为210mm×150mm×4mm;
所述第一锥形沉底孔2的直径为2mm,深度为40mm;
所述第一锥形沉底孔2的中心与对比试块主体1上下面距离分别为2mm和2mm;
所述第二锥形沉底孔3、第三锥形沉底孔4和第四锥形沉底孔5的直径为1mm,深度为40mm;
所述第二锥形沉底孔3的中心与对比试块主体1上下面距离分别为1mm和3mm;
所述第三锥形沉底孔4的中心与对比试块本体1上下面距离分别为2mm和2mm;
所述第四锥形沉底孔5的中心与对比试块本体1上下面距离分别为2.5mm和1.5mm;
所述第一锥形沉底孔2和第三锥形沉底孔4的中心与对比试块主体1左侧面的距离均为30mm,所述第二锥形沉底孔3和第四锥形沉底孔5的中心与对比试块主体1右侧面的距离均为30mm;
所述第一锥形沉底孔2和第三锥形沉底孔4的中心线与一排第一平底孔6之间的距离为50mm;所述第二锥形沉底孔3和第四锥形沉底孔5的中心线与一排第二沉底孔7之间的距离为50mm;
一排第一平底孔6的数量为多个,多个第一平底孔6的直径相同,深度自前至后依次增加;
一排第二平底孔7的数量为多个,多个第二平底孔7的直径相同,深度自前至后依次减小;
多个第一平底孔6和多个第二平底孔7的前后位置一一对应;
所述第一平底孔6的数量为5个,5个第一平底孔6的直径为1mm,深度自前至后依次为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm和3.0mm;
相邻两个第一平底孔6之间的间距为25mm;
所述第二平底孔7的数量为5个,5个第二平底孔7的直径为2mm,深度自前至后依次为3.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm和1.0mm;
相邻两个第二平底孔7之间的间距为25mm。
工作原理:
所述一种超薄金属板的双晶直探头超声检测对比试块,采用不同深度的平底孔制作DSC曲线,采用直径为1mm和2mm的锥形沉底孔作为缺陷定量对比分析,可将超声检测的声束近场区缩小至1mm,有效实施超薄金属板的内部缺陷检测及服役后的维护检测。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:它包括对比试块本体,所述对比试块本体整体呈长方体,所述对比试块本体前侧面设置有第一锥形沉底孔和第二锥形沉底孔,所述对比试块本体后侧面设置有第三锥形沉底孔和第四锥形沉底孔,所述对比试块本体正面左右平行设置有一排第一平底孔和一排第二沉底孔。
2.根据权利要求1所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:所述对比试块本体的尺寸为210mm×150mm×4mm。
3.根据权利要求1所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:所述第一锥形沉底孔的直径为2mm,深度为40mm;所述第二锥形沉底孔、第三锥形沉底孔和第四锥形沉底孔的直径为1mm,深度为40mm。
4.根据权利要求1所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:所述第一锥形沉底孔的中心与对比试块主体上下面距离分别为2mm和2mm;所述第二锥形沉底孔的中心与对比试块主体上下面距离分别为1mm和3mm;所述第三锥形沉底孔的中心与对比试块本体上下面距离分别为2mm和2mm;所述第四锥形沉底孔的中心与对比试块本体上下面距离分别为2.5mm和1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:所述第一锥形沉底孔和第三锥形沉底孔的中心与对比试块主体左侧面的距离均为30mm,所述第二锥形沉底孔和第四锥形沉底孔的中心与对比试块主体右侧面的距离均为30mm。
6.根据权利要求1所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:所述第一锥形沉底孔和第三锥形沉底孔的中心线与一排第一平底孔之间的距离为50mm;所述第二锥形沉底孔和第四锥形沉底孔的中心线与一排第二沉底孔之间的距离为50mm。
7.根据权利要求1所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:一排第一平底孔的数量为多个,多个第一平底孔的直径相同,深度自前至后依次增加;一排第二平底孔的数量为多个,多个第二平底孔的直径相同,深度自前至后依次减小。
8.根据权利要求7所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:多个第一平底孔和多个第二平底孔的前后位置一一对应。
9.根据权利要求7所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:所述第一平底孔的数量为5个,5个第一平底孔的直径为1mm,深度自前至后依次为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm和3.0mm;所述第二平底孔的数量为5个,5个第二平底孔的直径为2mm,深度自前至后依次为3.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm和1.0mm。
10.根据权利要求1所述的一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块,其特征在于:相邻两个第一平底孔之间的间距为25mm,相邻两个第二平底孔之间的间距为25mm。
CN202322278233.5U 2023-08-24 2023-08-24 一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块 Active CN221007441U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202322278233.5U CN221007441U (zh) 2023-08-24 2023-08-24 一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202322278233.5U CN221007441U (zh) 2023-08-24 2023-08-24 一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN221007441U true CN221007441U (zh) 2024-05-24

Family

ID=91122169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202322278233.5U Active CN221007441U (zh) 2023-08-24 2023-08-24 一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN221007441U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101281171B (zh) 高速线材电磁超声导波检测系统及其检测方法
WO2019033466A1 (zh) 一种基于特征导波的焊缝缺陷检测压电阵列式柔性传感器及检测方法
CN106324095B (zh) 一种纵波直探头全声程无盲区探伤方法
CN105628610A (zh) 基于界面断裂韧性评价涂层结合强度的集成设备及检测方法
Liu et al. Ultrasonic test of resistance spot welds based on wavelet package analysis
CN107102063A (zh) 一种7×××系铝合金方铸锭超声波探伤方法
CN221007441U (zh) 一种超薄金属板的双晶直探头超声波检测对比试块
CN105738017B (zh) 元素含量影响超声波评价金属材料表层应力的修正方法
CN106370733B (zh) 一种基于超声回波特征的焊点质量评价标准建立方法
CN105319270A (zh) 钢中大颗粒夹杂物检测装置及检测方法
JP2012127812A (ja) 鋼片の品質評価方法及び装置
CN203117167U (zh) 公路钢桥用超声波检测装置
Achenbach Measurement models for quantitative ultrasonics
CN110907537A (zh) 一种复材外涵机匣r区的a扫描无损检测方法及工装媒介
CN114280145A (zh) 一种钢锭的超声检测方法
CN201935673U (zh) 超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块
CN105092700A (zh) 一种轧辊的冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测方法
CN102323335A (zh) 不锈钢复合板纵边探伤方法
TWI674406B (zh) 鋼胚之心部緻密度的檢測方法
CN217820199U (zh) 超声检测用斜入射灵敏度对比试块
CN201993343U (zh) 热轧方圆钢超声波自动探伤装置
CN204855461U (zh) 相控阵探头防护装置
JPH10221308A (ja) 鉄骨破断部の検出方法及び装置並びに探触子
CN108303469A (zh) 一种在线超声波无损检测用对比试板
CN109781851B (zh) 单晶直探头判断扁平金属板材内部组织偏析带缺陷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant