CN221007048U - 用于复合钢板的剪切试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合钢板的剪切试验装置，包括底座、通过紧固件垂直固定在底座上方的挡块和螺杆支架、沿底座宽度方向对称分布在底座上方的两个导轨块，其中，挡块和螺杆支架沿底座长度方向相互对应，两个导轨块设置在挡块与螺杆支架之间，螺杆支架中心开设有第一螺纹孔，螺杆支架通过第一螺纹孔连接有推进螺杆，推进螺杆两端分别连接有剪切刀刃和固定螺母，剪切刀刃设置在挡块与螺杆支架之间且滑动连接于两个导轨块上端面；本装置通过转动推进螺杆可以调节剪切刀刃与挡块之间的距离，进而适应不同厚度的复合钢板试样，适用范围广泛、结构简单、实用性强，使用时通过固定螺母进行二次固定，可以更精确的测定复合钢板试样的剪切强度。

Description

用于复合钢板的剪切试验装置

技术领域

本实用新型属于材料检测设备领域，具体涉及一种用于复合钢板的剪切试验装置。

背景技术

随着技术进步，越来越多的复合钢板应用于核电设备的设计制造中。复合钢板是以钢板为基材，以不锈钢或有色金属及合金为覆材，通过采用轧制、爆炸、堆焊、扩散、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制、扩散轧制及铸造轧制等冶金结合得到单面和双面的复合钢板。复合钢板中的基材是主要承受结构强度的材料。在采用复合钢板之前，需检测其基材与覆材结合面处剪切强度。剪切试验原理为用静压通过相应的试验装置，使平行于试验力方向的基材与覆材的结合面承受剪力直至断裂，以测定其剪切强度。

进行本复合钢板剪切试验需严格按照标准要求制作专用试验装置。而标准中仅就试验装置的材质、剪切刀刃的硬度等提出通用要求，但没有检测剪切力的标准装置，不利于剪切力的检测，综上所述，现有技术中亟待解决的问题是需要设计出一种可满足不同复合钢板厚度的距离可调的剪切试验装置。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供了一种用于复合钢板的剪切试验装置，包括底座、通过紧固件垂直固定在所述底座上方的挡块和螺杆支架、沿所述底座宽度方向对称分布在所述底座上方的两个导轨块，其中：

所述挡块和所述螺杆支架沿所述底座长度方向相互对应，两个所述导轨块设置在所述挡块与所述螺杆支架之间，所述螺杆支架中心开设有第一螺纹孔，所述螺杆支架通过所述第一螺纹孔连接有推进螺杆，所述推进螺杆两端分别连接有剪切刀刃和固定螺母，所述剪切刀刃设置在所述挡块与所述螺杆支架之间且滑动连接于两个所述导轨块上端面。

进一步地，在上述用于复合钢板的剪切试验装置中，所述剪切刀刃包括相互连接的剪切段和滑块段，所述滑块段设置在两个所述导轨块之间，所述剪切段下端抵接至两个所述导轨顶面，所述剪切刀刃中间开设有第二螺纹孔，所述推进螺杆通过所述第二螺纹孔螺纹连接于所述剪切刀刃。

进一步地，在上述用于复合钢板的剪切试验装置中，所述固定螺母内开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第三螺纹孔内螺纹均匹配于所述推进螺杆的外螺纹。

进一步地，在上述用于复合钢板的剪切试验装置中，所述紧固件为内六角螺栓。

进一步地，在上述用于复合钢板的剪切试验装置中，所述挡块高于所述螺杆支架。

进一步地，在上述用于复合钢板的剪切试验装置中，所述推进螺杆平行于所述底座所在平面。

作为一种具体实施方式，在上述用于复合钢板的剪切试验装置中，采用的复合钢板试样包括相互连接的基材与覆材，所述基材的宽度等于所述覆材的宽度。

作为一种具体实施方式，在上述用于复合钢板的剪切试验装置中，所述底座、两个所述导轨块、所述挡块、所述螺杆支架、所述推进螺杆、所述紧固件、所述固定螺母均是采用42CrMo锻件，经调质热处理，其硬度大于等于400HV，所述剪切刀刃则采用氮化处理，其硬度大于等于600HV。

本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置具有如下优点和有益效果：

(1)本装置通过转动推进螺杆可以调节剪切刀刃与挡块之间的距离，进而适应不同厚度的复合钢板试样，结构简单、实用性强，且适用范围广泛；

(2)本装置在固定复合钢板试样时，不仅通过推进螺杆与第一螺纹孔之间的螺纹啮合作用进行固定，还通过固定螺母进行二次固定，大大提升了装置的稳定性，进而更精确的测定复合钢板试样的剪切强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本实用新型实施例的进一步理解，并构成本实用新型的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置的俯视图；

图4是本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置中复合钢板试样的结构示意图；

图5是本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置中剪切刀刃的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座、2-挡块、3-螺杆支架、4-导轨块、5-剪切刀刃、51-剪切段、52-滑块段、6-推进螺杆、7-固定螺母、8-紧固件、100-复合钢板试样、101-基材、102-覆材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置包括底座1、通过紧固件8垂直固定在底座1上方的挡块2和螺杆支架3、沿底座1宽度方向对称分布在底座1上方的两个导轨块4，其中，挡块2和螺杆支架3沿底座1长度方向相互对应，两个导轨块4设置在挡块2与螺杆支架3之间，螺杆支架3中心开设有第一螺纹孔，螺杆支架3通过第一螺纹孔连接有推进螺杆6，推进螺杆6两端分别连接有剪切刀刃5和固定螺母7，剪切刀刃5设置在挡块2与螺杆支架3之间且滑动连接于两个导轨块4上端面。

进一步地，在本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置中，剪切刀刃5包括相互连接的剪切段51和滑块段52，滑块段52设置在两个导轨块4之间，剪切段51下端抵接至两个导轨块4顶面，剪切刀刃5中间开设有第二螺纹孔，推进螺杆6通过第二螺纹孔螺纹连接于剪切刀刃5，如此设置，当正向旋转推进螺杆6时，由于螺纹啮合作用，推进螺杆6通过第一螺纹孔带动剪切刀刃5沿靠近挡块2方向移动，当反向旋转推进螺杆6时，由于螺纹啮合作用，推进螺杆6通过第一螺纹孔带动剪切刀刃5沿远离挡块2方向移动。

进一步地，在本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置中，固定螺母7内开设有第三螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔内螺纹均匹配于推进螺杆6的外螺纹，如此设置，当正向旋转固定螺母7时，固定螺母7沿着推进螺杆6轴线朝靠近螺杆支架3方向移动，当反向旋转固定螺母7时，固定螺母7沿着推进螺杆6轴线朝远离螺杆支架3方向移动。

进一步地，在本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置中，紧固件8为内六角螺栓，当然，紧固件8也可以是铆钉、螺柱等，只要满足两个导轨块4、螺杆支架3、挡块2等组件与底座1之间的相对位置固定效果即可。

作为一种具体实施方式，在本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置中，采用的复合钢板试样100包括相互连接的基材101与覆材102，基材101的宽度等于覆材102的宽度。

作为一种具体实施方式，在本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置中，底座1、两个导轨块4、挡块2、螺杆支架3、推进螺杆6、紧固件8、固定螺母7均是采用42CrMo锻件，经调质热处理，其硬度大于等于400HV，剪切刀刃5则采用氮化处理，其硬度大于等于600HV。

本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置的使用方法为：首先，通过正向旋转推进螺杆6使抵靠于两个导轨块4上方的剪切刀刃5沿推进螺杆6轴线方向滑动靠近挡块2，直至挡块2与剪切刀刃5之间的距离接近复合钢板试样100中基材101的厚度时停止，此时将基材101插至挡块2与剪切刀刃5之间，把覆材102下端抵靠至剪切刀刃5的顶端，调整好复合钢板试样100的位置后继续正向旋转推进螺杆6，直至剪切刀刃5与挡块2夹紧复合钢板试样100，然后旋转固定螺母7使固定螺母7紧贴螺杆支架3远离挡块2一端，完成复合钢板试样100的夹紧，之后在基材101上端施加压力，在压力的作用下基材101向下移动，且通过剪切刀刃5使基材101与覆材102之间的结合面承受剪力直至断裂，以此来测定复合钢板试样100的剪切强度。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的用于复合钢板的剪切试验装置具有如下优点和有益效果：

(1)本装置通过转动推进螺杆6可以调节剪切刀刃5与挡块2之间的距离，进而适应不同厚度的复合钢板试样100，结构简单、实用性强，且适用范围广泛；

(2)本装置在固定复合钢板试样100时，不仅通过推进螺杆6与第一螺纹孔之间的螺纹啮合作用进行固定，还通过固定螺母7进行二次固定，大大提升了装置的稳定性，进而更精确的测定复合钢板试样100的剪切强度。

需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解：依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于复合钢板的剪切试验装置，其特征在于，所述剪切试验装置包括底座、通过紧固件垂直固定在所述底座上方的挡块和螺杆支架、沿所述底座宽度方向对称分布在所述底座上方的两个导轨块，其中：

所述挡块和所述螺杆支架沿所述底座长度方向相互对应，两个所述导轨块设置在所述挡块与所述螺杆支架之间，所述螺杆支架中心开设有第一螺纹孔，所述螺杆支架通过所述第一螺纹孔连接有推进螺杆，所述推进螺杆两端分别连接有剪切刀刃和固定螺母，所述剪切刀刃设置在所述挡块与所述螺杆支架之间且滑动连接于两个所述导轨块上端面。

2.根据权利要求1所述的用于复合钢板的剪切试验装置，其特征在于，所述剪切刀刃包括相互连接的剪切段和滑块段，所述滑块段设置在两个所述导轨块之间，所述剪切段下端抵接至两个所述导轨顶面，所述剪切刀刃中间开设有第二螺纹孔，所述推进螺杆通过所述第二螺纹孔螺纹连接于所述剪切刀刃。

3.根据权利要求1所述的用于复合钢板的剪切试验装置，其特征在于，所述固定螺母内开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、所述第三螺纹孔内螺纹均匹配于所述推进螺杆的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的用于复合钢板的剪切试验装置，其特征在于，所述紧固件为内六角螺栓。

5.根据权利要求1所述的用于复合钢板的剪切试验装置，其特征在于，所述挡块高于所述螺杆支架。

6.根据权利要求1所述的用于复合钢板的剪切试验装置，其特征在于，所述推进螺杆平行于所述底座所在平面。