CN221006682U - 一种燃料电池极板测漏治具 - Google Patents

Abstract

一种燃料电池极板测漏治具，包含：下端板；上端板，位于下端板的上方，该下端板和上端板之间用于放置待测漏极板；密封组件，设置于下端板和上端板之间，用于对待测漏极板进行密封；所述下端板的上表面设置有下凹槽，用于放置所述待测漏极板，在该下凹槽的槽底的两端设置有若干凸起的定位销；所述上端板的下表面设置有和所述下端板中下凹槽相匹配的上凸块，在该上凸块的两端设置有若干凹陷的定位孔。本实用新型不仅解决了传统极板测漏治具极板定位精度差的问题，还极大地提高了检测速度。

Description

一种燃料电池极板测漏治具

技术领域

本实用新型涉及燃料电池极板检漏测试领域，具体为一种燃料电池极板测漏治具。

背景技术

燃料电池极板两端结构属于对称关系，现阶段的燃料电池极板测漏治具对燃料电池极板进行测漏时仅能够满足一端检测有效，需要对燃料电池极板调头进行二次检测，且燃料电池极板定位精度差。为了更为快捷的测试燃料电池极板密封性的好坏，应当使得被测燃料电池极板能够一次性精准安装定位，且保证待测燃料电池极板检测两端有效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃料电池极板测漏治具，该治具相较于目前市面上的常见的燃料电池极板测漏治具，具有极板定位精度高，检测速度快的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种燃料电池极板测漏治具,包含：下端板；上端板，位于下端板的上方，该下端板和上端板之间用于放置待测漏极板；密封组件，设置于下端板和上端板之间，用于对待测漏极板进行密封；所述下端板的上表面设置有下凹槽，用于放置所述待测漏极板，在该下凹槽的槽底的两端设置有若干凸起的定位销；所述上端板的下表面设置有和所述下端板中下凹槽相匹配的上凸块，在该上凸块的两端设置有若干凹陷的定位孔。

其中，所述下端板的上表面设置有环形第一密封槽，位于所述下凹槽的外侧，所述密封组件包含环形第一密封圈，设置在所述环形第一密封槽内。

其中，所述下凹槽的槽底两端设置有2个环形第二密封槽，所述密封组件包含2个环形第二密封圈，设置在所述2个环形第二密封槽内。

其中，4.所述上凸块上设置有环形第三密封槽，所述密封组件包含环形第三密封圈，设置在所述环形第三密封槽内。

进一步的，所述下端板的侧壁设置有下端板进气孔，所述下端板进气孔与所述下凹槽的侧壁相连通，且连通的水平位置高于下凹槽的槽底。

进一步的，所述上端板的侧壁设置有上端板进气孔，所述上凸块上设置有上端板第一进气洞和上端板第二进气洞，所述上端板进气孔与所述上端板第一进气洞和上端板第二进气洞相连通。

进一步的，所述下端板的侧壁设置有下端板第一排气孔和下端板第二排气孔，所述下凹槽的槽底设置有下端板第一排气洞和下端板第二排气洞；所述下端板第一排气孔与所述下端板第一排气洞相连通，所述下端板第二排气孔与所述下端板第二排气洞相连通。

进一步的，所述下端板进气孔和上端板进气孔可连接空气管路输入气体。

进一步的，所述下端板第一排气孔和下端板第二排气孔可连接空气管路至水中进行气体排放。

进一步的，所述下端板的各个角落位置分别对应设置有第一台阶孔，所述上端板的各个角落位置分别设置有与所述下端板1相对应的第二台阶孔，可采用对应的连接件分别插入第一台阶孔和第二台阶孔进行连接固定。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种燃料电池极板测漏治具，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的定位销和定位孔，有效提高了极板定位精度。

2、本实用新型能够大幅缩短对电池极板测漏所需要消耗的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种燃料电池极板测漏治具的立体图；

图2为本实用新型一种燃料电池极板测漏治具的上端板示意图；

图3为本实用新型一种燃料电池极板测漏治具的治具效率提升图。

具体实施方式

以下结合附图1～附图3，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型作进一步阐述。

需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

本实用新型提供了一种燃料电池极板测漏治具，如图1所示，该燃料电池极板测漏治具包含：下端板1；上端板2，位于下端板1的上方，该下端板1和上端板2之间用于放置待测漏极板4；密封组件3，设置于下端板1和上端板2之间，用于对待测漏极板4进行密封。

进一步的，所述下端板1的上表面根据待测漏极板4的形状和尺寸对应设置有一个下凹槽，在该下凹槽的槽底的两端设置有若干凸起的定位销，用于对应插入待测漏极板4上设置的极板定位孔内，以实现对待测漏极板4的固定。本实施例中，分别在下凹槽槽底的对角设置凸起的第一定位销11和第二定位销12，用于对待测漏极板4的两端进行稳固定位。

进一步的，如图2所述，所述上端板2的下表面设置有和所述下端板1中下凹槽相匹配的上凸块，使得该上凸块刚好嵌入下凹槽内，并且压住所述待测漏极板4。在该上凸块的两端设置有若干凹陷的定位孔，该定位孔的数量、大小以及位置均与所述下端板1的下凹槽上设置的定位销相对应，当该上凸块嵌入至下凹槽内时，下凹槽上的定位销可对应插入定位孔中，进而实现所述下端板1和所述上端板2的精确闭合。本实施例中，分别在上凸块的对角设置凹陷的第一定位孔21和第二定位孔22，其中，所述第一定位孔21和所述第一定位销11相对应，所述第二定位孔22和所述第二定位销12相对应。

进一步的，所述下端板1的上表面设置有环形第一密封槽15，位于所述下凹槽的外侧；所述下凹槽的槽底的两端设置有两个完全相同的环形第二密封槽16；所述上端板2的上凸块上设置有环形第三密封槽25。

进一步的，所述密封组件3中包含：环形第一密封圈31，采用注塑工艺注塑设置在所述环形第一密封槽15内，在所述下端板1与所述上端板2闭合时起缓冲作用，并保证外密封不漏气；2个完全相同的环形第二密封圈32，采用注塑工艺注塑设置在所述两个环形第二密封槽16内，用于密封待测漏极板4的两端；环形第三密封圈33，采用注塑工艺注塑设置在所述环形第三密封槽25内，用于密封待测漏极板4的周侧。

进一步的，所述下端板1的侧壁还设置有下端板进气孔111、下端板第一排气孔112和下端板第二排气孔113，所述下凹槽的槽底设置有下端板第一排气洞13和下端板第二排气洞14；其中，所述下端板进气孔111与所述下凹槽的侧壁相连通，且连通的水平位置高于下凹槽的槽底，用于向待测漏极板4的上表面输入气体；所述下端板第一排气孔112与所述下端板排气洞13相连通，所述下端板第二排气孔113与所述下端板第二排气洞14相连通，用于判断待测漏极板4是否漏气。

进一步的，所述上端板2的侧壁还设置有上端板进气孔211，所述上凸块上设置有上端板第一进气洞23和上端板第二进气洞24，其中，所述上端板进气孔211与所述上端板第一进气洞23和上端板第二进气洞24相连通，用于向待测漏极板4的上表面输入气体。

其中，所述下端板进气孔111和上端板进气孔211可安装直通气动接头用于连接空气管路输入气体；所述下端板第一排气孔112和下端板第二排气孔113可连接空气管路至水中进行气体排放，用于对待测漏极板4进行测漏操作。

进一步的，所述下端板1的各个角落位置分别对应设置有第一台阶孔，所述上端板2的各个角落位置分别设置有与所述下端板1相对应的第二台阶孔。在本实施例中，台阶孔数量为四个。当上端板2和下端板1闭合后，可采用对应的连接件分别插入第一台阶孔和第二台阶孔进行连接，使得上端板2和下端板1之间在测试过程中不会发生脱落从而导致待测漏极板4的损坏。

在本实施例中，上述一种燃料电池极板测漏治具的工作过程为：

S1、在所述下端板1和所述上端板2打开时，将所述待测漏极板4放入至所述下端板1的下凹槽内，且使得待测漏极板4的极板定位孔插入所述下端板1下凹槽的槽底的两端设置的凸起的定位销上，确保所述待测漏极板4放入到位无误；

S2、将所述上端板2的上凸块嵌入至下凹槽内，且使得其两端设置的凹陷的定位孔与所述下端板1下凹槽的槽底的两端设置的凸起的定位销相对应插入连接，实现所述上端板2和所述下端板1的精确闭合；

S3、采用连接件分别插入第一台阶孔和第二台阶孔以实现上端板2和下端板1之间的固定连接；

S4、将所述下端板第一排气孔112和所述下端板第二排气孔113连接空气管路至水中；

S5、同时对所述下端板进气孔111和所述上端板进气孔211通过直通气动接头输入气体至待测漏极板4的上表面，观察水中是否有水泡冒出。

进一步的，若有水泡冒出代表待测漏极板4测试不合格，输入的气体从待测漏极板4的漏气位置传输至待测漏极板4的下表面，并从下凹槽的槽底设置的下端板第一排气洞13和下端板第二排气洞14输出至水中；若无水泡冒出代表待测漏极板4测试合格。

在本实施例中，上述一种燃料电池极板测漏治具所达到的技术效果如图3所示，在测试相同数量的电池极板时，改良后的测漏治具相比于改良前的测漏治具缩短了大量的时间，由此可见，改良后的测漏治具大幅度提高了对产品测漏的效率。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种燃料电池极板测漏治具，其特征在于，包含：

下端板；

上端板，位于下端板的上方，该下端板和上端板之间用于放置待测漏极板；

密封组件，设置于下端板和上端板之间，用于对待测漏极板进行密封；

所述下端板的上表面设置有下凹槽，用于放置所述待测漏极板，在该下凹槽的槽底的两端设置有若干凸起的定位销；

所述上端板的下表面设置有和所述下端板中下凹槽相匹配的上凸块，在该上凸块的两端设置有若干凹陷的定位孔。

2.如权利要求1所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述下端板的上表面设置有环形第一密封槽，位于所述下凹槽的外侧，所述密封组件包含环形第一密封圈，设置在所述环形第一密封槽内。

3.如权利要求1所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述下凹槽的槽底两端设置有2个环形第二密封槽，所述密封组件包含2个环形第二密封圈，设置在所述2个环形第二密封槽内。

4.如权利要求1所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述上凸块上设置有环形第三密封槽，所述密封组件包含环形第三密封圈，设置在所述环形第三密封槽内。

5.如权利要求1所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述下端板的侧壁设置有下端板进气孔，所述下端板进气孔与所述下凹槽的侧壁相连通，且连通的水平位置高于下凹槽的槽底。

6.如权利要求5所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述上端板的侧壁设置有上端板进气孔，所述上凸块上设置有上端板第一进气洞和上端板第二进气洞，所述上端板进气孔与所述上端板第一进气洞和上端板第二进气洞相连通。

7.如权利要求5所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述下端板的侧壁设置有下端板第一排气孔和下端板第二排气孔，所述下凹槽的槽底设置有下端板第一排气洞和下端板第二排气洞；

所述下端板第一排气孔与所述下端板第一排气洞相连通，所述下端板第二排气孔与所述下端板第二排气洞相连通。

8.如权利要求6所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述下端板进气孔和上端板进气孔可连接空气管路输入气体。

9.如权利要求7所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述下端板第一排气孔和下端板第二排气孔可连接空气管路至水中进行气体排放。

10.如权利要求1所述的燃料电池极板测漏治具，其特征在于，所述下端板的各个角落位置分别对应设置有第一台阶孔，所述上端板的各个角落位置分别设置有与所述下端板相对应的第二台阶孔，可采用对应的连接件分别插入第一台阶孔和第二台阶孔进行连接固定。