CN221006053U - 一种扁管及应用该扁管的热交换器 - Google Patents

Abstract

一种扁管及应用该扁管的热交换器，包括下管段、分别与下管段平行设置的第一上管段和第二上管段，第一上管段通过第一侧段与下管段的一端连接，第二上管段通过第二侧段与下管段的另一端连接，第一上管段靠近第二上管段的一端设置有向下管段的内壁延伸的第一连接段，第一连接段的下端设置有支撑段，第二上管段一端设置有第一内折段，且第一内折段与第一连接段紧贴；第一连接段、第一上管段、第一侧段、下管段、第二侧段、第二上管段和第一内折段一体成型设置。本实用新型的第一内折段与第一连接段紧贴、可以通过钎焊密封焊接，配合支撑段，一体成型的两个连接部和支撑段能够提高扁管结构的整体强度，也能提高扁管的散热能力和抗压能力，减少出现震动的现象。

Description

一种扁管及应用该扁管的热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种扁管及应用该扁管的热交换器。

背景技术

传统的热交换器用的扁管通常使用金属复合材料采用折叠、高频焊工艺制成B型结构，又称折叠管或高频焊接管，即折叠部的两个支撑边腿之间通过高频焊接连接。现有的扁管的折叠部仅是弯折对接，对接面积较小、且不能起到较好的支撑作用。

其中，公开号为CN108225088A的一种扁管及采用该扁管的热交换器，公开了包括外壳和设置在外壳内的肋片，所述的外壳由一块平板弯曲折叠而成，具有一对相互平行的第一主侧壁和第二主侧壁；所述的肋片为波纹型结构，并且在波峰与波谷位置分别与第一主侧壁和第二主侧壁紧贴，形成多个独立的介质通道，其特征在于所述的第一主侧壁包括具有第一端部的第一半壁和具有第二端部的第二半壁，所述的第一半壁整体为一平板结构；所述的第二半壁的本体和第二端部分别为平板结构，所述的第二半壁的本体与第一半壁处于同一平面，所述的第二半壁的本体通过向内的折弯部与第二端部连接；所述的第二端部与第一端部搭接。但是，该专利的第二端部与第一端部采用搭接的方式，搭接处的支撑完全依赖肋片，肋片与扁管不是一体成型，整体强度不够，且搭接处的支撑力不足，扁管内流经的高压液体介质可能会对搭接处和肋片抵触的部位产生震动。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种扁管及应用该扁管的热交换器，一体成型的两个连接部和支撑段能够提高扁管结构的整体强度，也能提高扁管的散热能力和抗压能力。

本实用新型技术方案如下：

一种扁管，包括下管段、分别与下管段平行设置的第一上管段和第二上管段，第一上管段和第二上管段在同一平面内，第一上管段远离第二上管段的一端与下管段的一端通过第一侧段连接，第二上管段远离第一上管段的一端与下管段的另一端通过第二侧段连接，第一上管段靠近第二上管段的一端设置有向下管段的内壁延伸的第一连接段，第一连接段下端向第二侧段延伸、并设置有顶至第二上管段内壁的支撑段，第二上管段靠近第一上管段的一端设置有向第一连接段下端延伸的第一内折段，且第一内折段靠近第一连接段的侧壁与第一连接段紧贴。

为提高扁管整体强度，设置第一连接段、第一上管段、第一侧段、下管段、第二侧段、第二上管段和第一内折段一体成型连接。

第一连接段和第一内折段紧贴设置，且第一连接段从第一上管段向下延伸并顶至下管段的内壁，第一内折段从第二上管段向下延伸顶至第一连接段的下端，且第一内折段和第一连接段形成扁管的连接支撑段，再配合支撑段对扁管中部进一步支撑，能够提高扁管的抗压能力和整体强度。

支撑段的结构为，支撑段的截面为下端开口的梯形结构，支撑段的上端面紧贴第二上管段的下表面、支撑段的下端面紧贴下管段的上表面。

为便于第一内折段安装设置在第一连接段一侧与之连接，支撑段靠近第一连接段的侧壁与第一连接段形成扣压部，第一内折段设置在扣压部内，便于工作人员将扁管快速组装成型。

为减少第一内折段折弯时被支撑段挡住，设置扣压部的截面为上端开口的倒置直角梯形结构，若支撑段为具有开口的矩形结构，第一内折段会碰撞矩形结构的直角端，不便于第一内折段的安装。

扁管的第一端部设置位置为，支撑段具有沿下管段内壁向第二侧段延伸的第一端部。

为进一步提高第一流体室和第二流体室内侧的强度和抗力能力，下管段设置有多个第二内折段，第二内折段竖直向上延伸、并紧贴至第一上管段或第二上管段的下表面。

第一连接段的具体结构为，第一连接段包括腹板以及相对设置在腹板两端的上板和底板，腹板分别与上板和底板垂直设置，底板沿下管段的内壁向支撑段延伸。

支撑段的结构为，支撑段包括第一腰板、与第一腰板对称设置的第二腰板和上直板，上直板与第二上管段平行设置。

一种热交换器，包括换热器芯体，的换热器芯体包括交替设置的散热带和扁管，扁管采用上述的一种扁管。

本实用新型的有益效果在于，支撑段与第一连接段连接，且支撑段位于第二上官段和下管段之间，起到支撑效果，第一内折段扣压设置在第一连接段和支撑段之间，第一内折段的侧壁与竖向设置的第一连接段紧贴，且可以通过钎焊密封焊接，一体成型的两个连接部和支撑段能够提高扁管结构的整体强度，也能提高扁管的散热能力和抗压能力，减少出现震动的现象。

附图说明

在附图中：

图1为结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为隐藏第一上管段、第二上管段的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、下管段；2、第一上管段；3、第二上管段；4、第一连接段；401、底板；402、腹板；403、上板；5、支撑段；501、第一腰板；502、第二腰板；503、上直板；6、第一内折段；7、第一侧段；8、第二侧段；9、第二内折段；10、第一端部；11、第二端部。

具体实施方式

如图1所示，一种扁管，包括下管段1、分别与下管段1平行设置的第一上管段2和第二上管段3，第一上管段2和第二上管段3在同一平面内，第一上管段2远离第二上管段3的一端通过第一侧段7与下管段1的一端连接，第二上管段3远离第一上端段的一端通过第二侧段8与下管段1的另一端连接，第一上管段2靠近第二上管段3的一端设置有向下管段1的内壁延伸的第一连接段4，第一连接段4下端向第二侧段8延伸、并设置有顶至第二上管段3内壁的支撑段5，第二上管段3靠近第一上管段2的一端设置有向第一连接段4下端延伸的第一内折段6，且第一内折段6靠近第一连接段4的侧壁与第一连接段4紧贴；第一连接段4、第一上管段2、第一侧段7、下管段1、第二侧段8、第二上管段3和第一内折段6一体成型设置。第一侧段7为弧形结构，且第一侧段7的弧向向内，第二侧段8为弧形结构，且第二侧段8的弧向向内，第一侧段7和第二侧段8相对设置在下管段1两侧。

第一内折段6向下下压至靠近下管段1一侧，具有一定的长度，为便于第一内折段6在安装时直接压入扣压部与第一连接段4的侧壁紧贴，设置支撑段5的截面为下端具有开口的等腰梯形结构，使得扣压部远离第一连接段4的侧壁为向支撑段5倾斜的侧壁，便于弯折第一连接段4和支撑段5后，将第二连接段弯折至扣压部，制作和安装工艺简单。

如图2、图3所示，第一连接段4为“Z”型结构，第一连接段4包括腹板402以及相对设置在腹板402两端的上板403和底板401，腹板402分别与上板403和底板401垂直设置，底板401沿下管段1的内壁向支撑段5延伸，第一连接段4的底板401一端与支撑段5连接于下管段1内壁侧、上板403一端与第一上管段2靠近第二上管段3一端连接。第一内折段6为通过折叠形成的折叠段，折叠段通过弯折机或其他设备弯折形成，第一内折段6靠近第一上管段2的一端设置为第二端部11，第二端部11向远离第一内折段6的方向延伸形成第二端板，所述第二端板与第一上管段2平行设置、且与第一上管段2的外壁紧贴，可以通过钎焊进一步焊接，提高密封性和连接强度。第一内折段6靠近支撑段5的一端与第二上管段3一端连接，第一内折段6的折缝的开口远离下管段1设置，且第一内折段6设置在第一连接段4于支撑段5之间、并与第一连接段4的腹板402紧贴。

支撑段5具有沿下管段1内壁向第二侧段8延伸的第一端部10，第一端部10的延伸方向为，第一端部10紧贴下管段1内壁、并沿下管段1的长度方向延伸形成第一端板，第一端板能够增加与下管段1的接触面积，便于支撑段5稳定地支撑在下管段1和第二上管段3之间。支撑段5的具体结构为，支撑段5的截面为下端开口的梯形结构，支撑段5包括第一腰板501、与第一腰板501对称设置的第二腰板502和上直板503，上直板503与第二上管段3平行设置，且上直板503的两端分别与第一腰板501和第二腰板502靠近第二上管段3的一端固接为一体，第一腰板501和第二腰板502的下端分别向外侧倾斜一定角度，倾斜角度在30°和60°之间，第一腰板501的下端与第一连接段4的底板401一端连接，第二腰板502的下端与第一端部10固接为一体。支撑段5的上直板503紧贴第二上管段3的下表面、支撑段5的第一腰板501和第二腰板502的下端紧贴下管段1的上表面。支撑段5靠近第一连接段4的第一腰板501与第一连接段4形成扣压部，第一内折段6设置在扣压部内。扣压部的结构为，第一连接段4与支撑段5的一侧形成扣压部，具体地，上板403、腹板402、底板401和支撑段5靠近第一连接段4的侧壁形成扣压部，扣压部的截面为上端开口的倒置直角梯形结构。

根据上述结构，本实用新型起到的有益效果为，通过第一连接段4和第二连接段的第一内折段6相邻的两个壁扣压连接，能够便于扁管的两端弯折组装，扣压连接处可以再通过钎焊焊接，防止扁管内的液体介质出现泄露现象，且通过在第一连接段4一端设置支撑段5，能够提高扁管整体的强度和抗压能力。

如图4所示，为进一步提高扁管整体的强度和抗力能力，下管段1设置有多个第二内折段9，第二内折段9为通过折叠形成的折叠段，折叠段通过弯折机或其他设备弯折形成，单个第二内折段9的折缝开口与下管段1平齐，多个第二内折段9分别平行设置。靠近第一侧段7的一个第二内折段9将第一连接段4和第一侧段7之间的腔体分隔形成第一流体室和第二流体室，第二内折段9竖直向上延伸、并紧贴至第一上管段2的下表面，且设置在靠近第一侧段7一侧，用于提高第一流体室远离第二流体室一侧的强度和抗压能力；靠近第二侧段8的一个第二内折段9将第二侧段8与支撑段5之间的腔体形成第三流体室和第四流体室，第二内折段9竖直向上延伸、并紧贴至第二上管段3的下表面，且设置在靠近第二侧段8一侧，用于提高第二流体室远离第一流体室一侧的强度和抗压能力；支撑段5与下管段1形成等腰梯形流体室，第二内折段9与支撑段5的第一腰板501、第二上端段和底板401形成三角形流体室，第一流体室、第二流体室、第三流体室、第四流体室、等腰梯形流体室和三角形流体室能够单独流通液体介质，也能起到散热效果。

上述第二连接段要与第一上管段2平行设置，需将第一上管段2靠近上板403的部分向下弯折形成凹台，上板403的宽度与凹台的下沉深度相一致，使得上板403设置在凹台内，上板403外侧面与第一上管段2的外侧面平齐，便于更好的贴合，上板403部凸起也能便于安装在热交换器内。

为将扁管应用在热交换器上，设置热交换器包括换热器芯体、制冷剂进口、制冷剂出口和集流管，换热器芯体包括交替设置的扁管和散热带，集流管设置在换热器芯体的两侧，制冷剂进口和制冷剂出口设置在的集流管上，扁管采用上述的一种扁管，上述的热交换器以及扁管在换热器芯体的位置为现有技术，在此不再赘述，图中不做示出。

Claims (10)

1.一种扁管，其特征在于，包括下管段(1)、分别与下管段(1)平行设置的第一上管段(2)和第二上管段(3)，所述第一上管段(2)和第二上管段(3)在同一平面内，所述第一上管段(2)远离第二上管段(3)的一端与下管段(1)的一端通过第一侧段(7)连接，所述第二上管段(3)远离第一上管段(2)的一端与下管段(1)的另一端通过第二侧段(8)连接，所述第一上管段(2)靠近第二上管段(3)的一端设置有向下管段(1)的内壁延伸的第一连接段(4)，所述第一连接段(4)的下端向第二侧段(8)延伸并设置有顶至第二上管段(3)下表面的支撑段(5)，所述第二上管段(3)靠近第一上管段(2)的一端设置有向第一连接段(4)下端延伸的第一内折段(6)，且所述第一内折段(6)靠近第一连接段(4)的侧壁与第一连接段(4)紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种扁管，其特征在于，所述第一连接段(4)、第一上管段(2)、第一侧段(7)、下管段(1)、第二侧段(8)、第二上管段(3)和第一内折段(6)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种扁管，其特征在于，所述支撑段(5)的截面为下端开口的梯形结构，所述支撑段(5)的上端面紧贴第二上管段(3)的下表面、支撑段(5)的下端面紧贴下管段(1)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种扁管，其特征在于，所述支撑段(5)靠近第一连接段(4)的侧壁与第一连接段(4)形成扣压部，所述第一内折段(6)设置在扣压部内。

5.根据权利要求4所述的一种扁管，其特征在于，所述扣压部的截面为上端开口的倒置直角梯形结构。

6.根据权利要求2所述的一种扁管，其特征在于，所述支撑段(5)具有沿下管段(1)内壁向第二侧段(8)延伸的第一端部(10)。

7.根据权利要求2所述的一种扁管，其特征在于所述下管段(1)设置有多个第二内折段(9)，所述第二内折段(9)竖直向上延伸、并紧贴至第一上管段(2)或第二上管段(3)的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种扁管，其特征在于，所述第一连接段(4)包括腹板(402)以及相对设置在腹板(402)两端的上板(403)和底板(401)，所述腹板(402)分别与上板(403)和底板(401)垂直设置，所述底板(401)沿下管段(1)的内壁向支撑段(5)延伸。

9.根据权利要求6所述的一种扁管，其特征在于，所述支撑段(5)包括第一腰板(501)、与第一腰板(501)对称设置的第二腰板(502)和上直板(503)，上直板(503)与第二上管段(3)平行设置。

10.一种热交换器，包括换热器芯体，所述的换热器芯体包括交替设置的散热带和扁管，其特征在于，所述的扁管采用如权利要求1-9任何一项所述的一种扁管。