CN209445536U - 换热装置和具有该换热装置的热泵系统 - Google Patents

换热装置和具有该换热装置的热泵系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种换热装置和具有该换热装置的热泵系统，所述换热装置包括换热器和具有开口的制冷剂调节容器，所述换热器包括第一集流管、第二集流管和多个换热管，每个换热管的两端分别与第一集流管和第二集流管相连以便通道连通第一集流管和第二集流管，所述制冷剂调节容器的开口与所述第一集流管和所述第二集流管中的一个集流管连通。本实用新型的换热装置具有制冷剂调节容器，对系统中的制冷剂进行调节，能够提高系统效能。

Description

换热装置和具有该换热装置的热泵系统
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，尤其是涉及一种换热装置和具有该换热装置的热泵系统。
背景技术
相关技术中的家用和商用热泵空调系统通过四通换向阀进行模式转换，在制冷模式下，室内换热器用作蒸发器，室外换热器用作冷凝器，在制热模式下，室内换热器用作冷凝器，室外换热器用作蒸发器。
由于室内换热器和室外换热器的尺寸和内容积不同，会导致在制冷和制热两种模式下的室内侧的换热量和能效比存在差异，从而降低了热泵系统的效能。
实用新型内容
为此，本实用新型提出一种换热装置，该换热装置具有制冷剂调节容器，对系统中的制冷剂进行调节，从而能够提高系统效能。
本实用新型还提出一种具有上述换热装置的热泵系统。
根据本实用新型的第一方面的实施例的换热装置包括：换热器和具有开口的制冷剂调节容器，所述换热器包括第一集流管、第二集流管和多个换热管，每个换热管的两端分别与第一集流管和第二集流管相连以便连通第一集流管和第二集流管，其中每个换热管包括平直段和位于平直段之间的折弯段，多个所述换热管的折弯段包括折弯凹部，所述制冷剂调节容器的开口与所述第一集流管和所述第二集流管中的一个集流管连通，所述制冷剂调节容器为制冷剂调节管，所述制冷调节管包括位于所述折弯凹部内的第一管段和连接在所述第一管段与所述一个集流管之间的第二管段。
根据本实用新型实施例的换热装置，通过设置包括第一管段和第二管段的制冷剂调节容器，且第一管段位于换热管的折弯段的折弯凹部内，第二管段连接在第一管段和一个集流管之间，能够稳定制冷和制热两种模式下室内侧的换热量和能效比，提高热泵系统的效能。
在一些实施例中，所述换热器为微通道换热器，所述换热管为扁管，所述换热器还包括翅片，所述翅片分别设置在相邻换热管的平直段之间，所述换热管的折弯段相对于所述平直段绕换热管的纵向轴线扭转预定角度。
在一些实施例中，所述第一管段的截面形状与所述折弯凹部的截面形状适配，所述第二管段沿所述换热管的平直段的纵向方向延伸且邻近所述平直段。
在一些实施例中，所述第一管段的水力直径大于所述折弯段的折弯半径且小于所述折弯段的折弯半径的4倍。
根据本实用新型的第二方面的实施例的换热装置包括：换热器和具有开口的制冷剂调节容器，所述换热器包括第一集流管、第二集流管和多个换热管，每个换热管的两端分别与第一集流管和第二集流管相连以便连通第一集流管和第二集流管，所述制冷剂调节容器的开口与所述第一集流管和所述第二集流管中的一个集流管连通。
根据本实用新型的实施例的换热装置，通过设置与第一集流管和第二集流管中的一个集流管连通的制冷剂调节容器，能够稳定制冷和制热两种模式下室内侧的换热量和能效比，提高热泵系统的效能。
在一些实施例中，每个换热管包括平直段和位于平直段之间的折弯段，所述制冷剂调节容器位于所述换热器的内侧空间内。
在一些实施例中，所述制冷剂调节容器为制冷剂调节管，所述制冷剂调节管包括第一管段和连接在所述一个集流管与所述第一管段之间的第二管段，所述第一管段沿所述一个集流管的轴向延伸且邻近所述一个集流管。
在一些实施例中，每个换热管包括平直段和位于平直段之间的折弯段，所述制冷剂调节容器位于所述换热器的外侧且邻近所述一个集流管。
在一些实施例中，所述制冷剂调节容器为制冷剂调节管，所述制冷剂调节管包括沿所述一个集流管的轴向延伸的第一管段和连接在所述一个集流管与所述第一管段之间的第二管段。
在一些实施例中，所述制冷剂调节容器为制冷剂调节罐。
在一些实施例中，所述制冷剂调节容器在水平方向上高于所述一个集流管。
在一些实施例中，所述制冷剂调节管的水力直径大于所述一个集流管的直径的1/2。
根据本实用新型的第三方面的实施例的热泵系统包括压缩机、室内换热器和室外换热器，所述室外换热器和所述室内换热器中的一个换热器的内部容积大于另一个换热器的内部容积，所述另一个换热器为上述任一实施例所述换热装置。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的换热装置的结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图1的侧视示意图。
图4是图3中的A处局部放大示意图。
图5是根据本实用新型的另一个实施例的换热装置的侧视示意图。
图6是根据本实用新型的又一个实施例的换热装置的侧视示意图。
图7是根据本实用新型的再一个实施例的换热装置的侧视示意图。
图8是根据本实用新型的再又一个实施例的换热装置的侧视示意图。
附图标记：
换热器1，第一集流管11，第二集流管12，换热管13，平直段131，折弯段132，折弯凹部1321，翅片14，制冷剂调节容器2，第一管段21，第二管段22。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
下面描述根据本实用新型的实施例的换热装置和热泵系统。
根据本实用新型的实施例的热泵系统包括压缩机、室内换热器和室外换热器，其中室内换热器和室外换热器中的一个换热器的容积大于另一个换热器的容积。换言之，室内换热器和室外换热器的容积不同，例如，室内换热器的容积大于室外换热器的容积，或者，室外换热器的容积大于室内换热器的容积。
其中上述另一个换热器为根据本实用新型的实施例的换热装置。换言之，在室内换热器的容积大于室外换热器的容积时，室外换热器为根据本实用新型实施例的换热装置；在室外换热器的容积大于室内换热器的容积时，室内换热器为根据本实用新型的换热装置。
下面参考附图1-4描述根据本实用新型的一个方面的换热装置。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的换热装置包括换热器1和制冷剂调节容器2，其中换热器1包括第一集流管11、第二集流管12和多个换热管13，每个换热管13的两端分别与第一集流管11和第二集流管12相连以便连通第一集流管11和第二集流管12。
换言之，如图1所示，第一集流管11和第二集流管12均沿前后方向延伸且在左右方向上间隔开，每个换热管13的一端与第一集流管11相连且换热管13的内腔与第一集流管11的内腔连通，每个换热管13的另一端与第二集流管12相连且换热管13的内腔与第二集流管12的内腔连通。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
其中每个换热管13包括平直段131和位于平直段131之间的折弯段132，多个换热管13的折弯段132包括折弯凹部1321。换言之，如图1-3所示，换热器1为折弯式的换热器，换热器1的换热管13经过折弯形成。折弯段132大体位于换热管13的中间部位，折弯段132左侧的平直段131从下向右上方延伸，且该平直段131的右上端与折弯段132的左端连接；折弯段132右侧的平直段131从下向左上方延伸，且该平直段131的左上端与折弯段132的右端连接，且折弯段132包括从下向上凹入的折弯凹部1321。换热管13通过在大体中间位置具有折弯段132，使其呈倒V形。可以理解的是，换热管13的形状并不限于此，例如对换热管13进行折弯使其呈V形或C形等。
制冷剂调节容器2具有开口，且该开口与第一集流管11和第二集流管12中的一个集流管连通，制冷剂调节容器2为制冷剂调节管，制冷调节管包括位于折弯凹部1321内的第一管段21和连接在第一管段21与上述一个集流管之间的第二管段22。换言之，如图1、3-4所示，制冷剂调解容器2包括第一管段21和第二管段22，其中第一管段21和第二管段22的上端相连且第一管段21的内腔和第二管段22的内腔连通，第一管段21位于折弯凹部1321内(如图1、4所示)，第二管段22的下端与第一集流管11相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔连通。可以理解的是，第二管段22的下端还可以与第二集流管12相连且第二管段22的内腔与第二集流管12的内腔连通。在图1所示的实施例中，第二管段22的下端与第一集流管11相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔连通。
这里，可以理解的是，制冷剂调解容器2的开口即为第二管段22的下端口。
可以理解的是，在根据本实用新型实施例的热泵系统中，以室外换热器的容积大于室内换热器的容积为例，当热泵系统由制冷模式切换进入制热模式时，室内换热器充当冷凝器的作用。因为室内换热器的充注空间有限，所以可将多余的制冷剂通入与换热器1连通的制冷剂调节容器2内，通过制冷剂调节容器2存储多余的液态制冷剂，提高热泵系统的工作能力；当热泵系统由制热模式进入制冷模式时，室内换热器充当蒸发器的作用，热泵系统需要更多的制冷剂来提高换热效能，此时通过制冷剂调节容器2内的液体制冷剂流入换热器1中，参与到热泵系统的换热中，以提高换热性能。由此，通过根据本实用新型实施例的换热装置作为容积较小一侧的换热器，能够在热泵系统在制冷模式和模式之间切换时，对热泵系统中的制冷剂起到补偿和调节的作用，从而稳定制冷和制热两种模式下室内侧的换热量和能效比，提高热泵系统的效能。
在一些实施例中，换热器1为微通道换热器，换热管13为扁管，业内也称微通道扁管，扁管的使用有利于降低换热器的重量、减小换热器的尺寸。其中，扁管通常内部设有多个供制冷剂流动的通道。相邻的通道彼此隔离。多个通道排成一列，共同影响扁管的宽度。扁管整体呈扁平状，其长度大于宽度，宽度又大于其厚度。扁管的长度方向即由扁管内的上述通道所确定的制冷剂流动方向。
进一步地，换热器1还包括翅片14，翅片14设置在相邻换热管13的平直段131之间。换言之，如图1所示，多个换热管13彼此间隔开，每相邻两个换热管13之间均设有翅片14，且翅片14至少部分与换热管13相连。由此，通过翅片14和换热管13进行换热，提高换热效率。这里需要解释的是，图1中示意出了翅片14，并不限定于翅片14仅位于图1中所示的相邻换热管13的平直段131之间的部分区域内。换言之，相邻平直段131之间的整个区域内均可设有翅片14。
换热管13的折弯段132相对于平直段131绕换热管13的纵向轴线扭转预定角度。可以理解的是，例如在换热管13折弯前水平延伸，在换热管13的大体中间位置预先相对于换热管13的延伸方向扭转预定角度，以利于在该中间位置对换热管13进行折弯，折弯后在该大体中间位置形成折弯段132。
在一些实施例中，第一管段21的截面形状与折弯凹部1321的截面形状适配。换言之，第一管段21的截面形状尺寸能够适应于折弯凹部1321的截面形状，即第一管段21能够置于该折弯凹部132内。例如图4所示，换热管13折弯成V形或倒V形时，第一管段21的横截面可为圆形。可以理解的是，本实用新型并不限于此，例如，第一管段21的横截面还可以为梯形等，可以理解的是，换热管13呈V形。此外，在换热管13折弯成C形时，第一管段21的横截面可以为D形等。
第二管段22沿换热管13的平直段131的纵向方向延伸且邻近平直段131。换言之，如图1所示，第二管段22与平直段131的延伸方向相同且位于平直段131的前面，与平直段131在前后方向上相正对，第二管段22从下向右上方延伸，第二管段22的右上端与第一管段21相连且第二管段22的内腔与第一管段21的内腔连通，第一管段21在换热管13的折弯段132的折弯凹部1321内沿前后方向延伸。
由此，通过将制冷剂调节容器2的第一管段21置于折弯段132的折弯凹部132内且将第二管段22沿平直段131的延伸方向延伸且邻近平直段131，能够充分利用空间，从而节省空间，减少对热泵系统安装空间的占用。而且在水平进风方式时，第一管段21置于上方，在制热模式下不会因为上部液态制冷剂的重力作用导致换热管13内的制冷剂流不上去。
在一些实施例中，第一管段21的水力直径大于折弯段132的折弯半径且小于折弯段132的折弯半径的4倍。由此，根据本实用新型实施例的换热装置，可以有效利用折弯段132的无效换热空间，且不会对换热器1的有效换热部分造成过大影响。这里，需要理解的是，“水力直径”应该解释为，第一管段21为圆管时，其水力直径即为管径；第一管段21为非圆管时，其水力直径为4倍截面积除以湿周，其中湿周指管道中被流体浸没的截面的周长。
进一步地，第一管段21的水力直径和第二管段22的水力直径相同。可以理解的是，第二管段22的水力直径也可以不同于第一管段21的水力直径。更进步一地，第一管段21的水力直径和第二管段22的水力直径均大于折弯段132的折弯半径且小于折弯段132的折弯半径的4倍，即制冷剂调节管的水力直径大于折弯段132的折弯半径且小于折弯段132的折弯半径的4倍。
在一些实施例中，制冷剂调节管的水力直径大于一个集流管的直径的1/2。换言之，第一管段21的水力直径和第二管段22的水力直径均大于一个集流管的直径的1/2。由此可以保证对热泵系统产生较大的影响效果。而且，方便连接的同时可以尽量采用数量少的管段达到补偿和调节的要求。
在第二管段22与第一集流管11相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔连通时，第一管段21的水力直径和第二管段22的水力直径均大于第一集流管11的直径的1/2；在第二管段22与第二集流管12相连且第二管段22的内腔与第二集流管12的内腔连通时，第一管段21的水力直径和第二管段22的水力直径均大于第二集流管12的直径的1/2。通常情况下，第一集流管11的直径和第二集流管12的直径相同，则第一管段21的水力直径和第二管段22的水力直径大于第一集流管11和第二集流管12的直径1/2。
在一些实施例中，制冷剂调节容器2在水平方向上高于上述一个集流管。换言之，如图1所示，通过第二管段22的下端与第一集流管11或第二集流管12相连且与第一集流管11的内腔或第二集流管12的内腔连通，将第二管段22位于第一集流管11或第二集流管12的上面，即制冷剂调节容器2位于第一集流管11或第二集流管12上面，在热泵系统由制热模式切换到制冷模式时，制冷剂调节容器2中的多余制冷剂可以在重力的作用下进入第一集流管11或第二集流管12内，以调节热泵系统中工作时的制冷剂量，提高热泵系统的性能。换言之，在切换到制冷模式时，制冷剂可以利用重力及时向系统补充，且在热泵系统停机时，制冷剂和冷冻油可以回到热泵系统中。
在一些具体地实施例中，换热管13的无翅片14的折弯段132上设有固定第一管路21的支架(未示出)。具体地，支架采用钣金件，钣金件与换热管13接触的部分设有软胶或泡沫棉等柔性材料以保护换热管13。
钣金件可插入折弯段132的两侧平直段131的相邻平直段131之间的间隙中，以起到挡风效果的同时固定第一管段21。
下面参考附图5-7描述根据本实用新型的另一方面的实施例的换热装置。
如图5-7所示，根据本实用新型的实施例的换热装置包括换热器1和制冷剂调节容器2，其中换热器1包括第一集流管11、第二集流管12和多个换热管13，每个换热管13的两端分别与第一集流管11和第二集流管12相连以便连通第一集流管11和第二集流管12。换言之，如图5-7所示，第一集流管11和第二集流管12均沿前后方向延伸且在左右方向上间隔开，每个换热管13的一端与第一集流管11相连且换热管13的内腔与第一集流管11的内腔连通，每个换热管13的另一端与第二集流管12相连且换热管13的内腔与第二集流管12的内腔连通。
制冷剂调节容器2具有开口，且该开口与第一集流管11和第二集流管12中的一个集流管连通，换言之，制冷剂调节容器2的开口与第一集流管11的内腔或第二集流管12的内腔连通，以连通制冷剂调节容器2的内腔与第一集流管11的内腔或第二集流管12的内腔。
根据本实用新型的实施例的换热装置，通过设置与第一集流管11或第二集流管12连通的制冷剂调节容器2，能够将多余的制冷剂储存在制冷剂调节容器2内，例如，以室外换热器的容积大于室内换热器的容积为例，当热泵系统由制冷模式切换进入制热模式时，室内换热器充当冷凝器的作用。因为室内换热器的充注空间有限，所以可将多余的制冷剂通入与换热器1连通的制冷剂调节容器2内，通过制冷剂调节容器2存储多余的液态制冷剂，提高热泵系统的工作能力；当热泵系统由制热模式进入制冷模式时，室内换热器充当蒸发器的作用，热泵系统需要更多的制冷剂来提高换热效能，此时通过制冷剂调节容器2内的液体制冷剂流入换热器1中，参与到热泵系统的换热中，以提高换热性能。由此，通过设置制冷剂调节容器2，在热泵系统在制冷模式和模式之间切换时，对热泵系统中的制冷剂起到补偿和调节的作用，能够稳定制冷和制热两种模式下室内侧的换热量和能效比，提高热泵系统的效能。
在一些可选的实施例中，每个换热管13包括平直段131和位于平直段131之间的折弯段132。换言之，如图5-6所示，换热器1为折弯式的换热器，换热器1的换热管13经过折弯形成，每个换热管13包括两个平直段131和一个折弯段132，其中一个平直段131从下向右上方延伸，且该平直段131的右上端与折弯段132的左端连接；另一个平直段131从下向左上方延伸，且该平直段131的左上端与折弯段132的右端连接，以使换热管13呈倒V形。可以理解的是，换热管13的形状并不限于此，例如对换热管13进行折弯使其呈V形或C形等。
制冷剂调节容器2位于换热器1的内侧空间内。换言之，如图5-6所示，制冷剂调节容器2位于换热管13的平直段131内侧，即在两平直段131和折弯段132围成的倒V形之间的区域，即位于换热管13下方且位于第一集流管11的右上方和第二集流管12的左上方。
这里，需要理解的是，换热器1的内侧空间理解为第一集流管11、换热管13和第二集流管12围成的区域，且该区域不低于第一集流管11和第二集流管12所在的位置。由此，通过将制冷剂调节容器2置于换热器1的内侧空间内，能够充分利用空间，从而节省空间，减少对热泵系统安装空间的占用。
可以理解的是，通过将制冷剂调解容器2置于一集流管11或第二集流管12上面时，在热泵系统由制热模式切换到制冷模式时，制冷剂调节容器2中的多余制冷剂可以在重力的作用下进入第一集流管11或第二集流管12内，以调节热泵系统中工作时的制冷剂量，提高热泵系统的性能。换言之，在切换到制冷模式时，制冷剂可以利用重力及时向系统补充，且在热泵系统停机时，制冷剂和冷冻油可以回到热泵系统中。
在一些具体地实施例中，制冷剂调节容器2为制冷剂调节管，制冷剂调节管包括第一管段21和第二管段22，其中第二管段22连接在上述一个集流管与第一管段21之间，第一管段21沿上述一个集流管的轴向延伸且与折弯段132相对。
换言之，第二管段22的一端与第一集流管11或第二集流管12相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔或第二集流管12的内腔连通，第二管段22的另一端与第一管段21相连且第二管段22的内腔与第一管段21的内腔连通，第一管段21沿与第一集流管11或第二集流管12的轴向延伸，即与与第一集流管11或第二集流管12彼此平行，且第一管段21在上下方向上与折弯段132相对。
具体地，如图5所示，第二管段22从下向右上方延伸，第二管段22的延伸方向相对于折弯段132左侧的平直段131的延伸方向向右倾斜角度，即二者彼此错开。第二管段22的下端与第一集流管11相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔连通，且第二管段22的上端与第一管段21相连且第二管段22的内腔和第一管段21的内腔连通，第一管段21从前向后延伸且位于折弯段132的正下方。
在另一些具体地实施例中，制冷剂调节容器2为制冷剂调节管，制冷剂调节管包括第一管段21和第二管段22，其中第二管段22连接在上述一个集流管与第一管段21之间，第一管段21沿上述一个集流管的轴向延伸且邻近上述一个集流管。
换言之，第二管段22的一端与第一集流管11或第二集流管12相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔或第二集流管12的内腔连通，第二管段22的另一端与第一管段21相连且第二管段22的内腔与第一管段21的内腔连通，第一管段21沿与第一集流管11或第二集流管12的轴向延伸，即与与第一集流管11或第二集流管12彼此平行，且第一管段21邻近与第二管段22的一端相连的集流管。
具体地，如图6所示，第二管段22从下向右上方延伸，第二管段22的延伸方向相对于折弯段132左侧的平直段131的延伸方向向右倾斜一定角度，即二者彼此错开。第二管段22的下端与第一集流管11相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔连通，且第二管段22的上端与第一管段21相连且第二管段22的内腔和第一管段21的内腔连通，第一管段21从前向后延伸且邻近第一集流管11。其中在该实施例中，第二管段22的延伸长度相比于图5所示的实施例中第二管段22的延伸长度短，以使第一管段21不在上下方向上与折弯段132相对，而偏离第一集流管11一段较短的距离且位于第一集流管11的右上方。
在一些具体地实施例中，制冷剂调节管的水力直径大于上述一个集流管的直径的1/2。换言之，第一管段21的水力直径和第二管段22的水力直径均大于一个集流管的直径的1/2。
如图5、6所示，第二管段22与第一集流管11相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔连通，第一管段21的水力直径和第二管段22的水力直径均大于第一集流管11的直径的1/2。
可以理解的是，制冷剂调节容器2并不限于换热器1的内侧空间，例如在另一些可选的实施例中，制冷剂调节容器2位于换热管13的外侧且邻近上述一个集流管。换言之，制冷剂调节容器2位于换热管13的平直段131外侧且邻近与制冷剂调节容器2相连通的一个集流管设置。例如图8所示，制冷剂调节容器2位于折弯段132左侧的平直段131的左侧，且邻近第一集流管11设置。
在一些具体地实施例中，制冷剂调节容器2为制冷剂调节管，制冷剂调节管包括沿上述一个集流管的轴向延伸的第一管段21和连接在上述一个集流管与第一管段21之间的第二管段22。
换言之，如图8所示，制冷剂调节容器2包括第一管段21和第二管段22，第一管段21沿前后方向延伸，即其延伸方向与第一集流管11的延伸方向相同，第一管段21和第一集流管11彼此平行，且第一管段21位于第一集流管11的左上方。第二管段22的上端与第一管段21相连且第二管段22的内腔与第一管段21的内腔连通，第二管段22的下端与第一集流管11相连且第二管段22的内腔与第一集流管11的内腔连通。其中第二管段22从下向左上方延伸，第二管段22的延伸方向相对于折弯段132左侧的平直段131的延伸方向向左倾斜一定角度，即二者彼此错开。
在一些实施例中，制冷剂调节容器2为制冷剂调节罐。可以理解的是，制冷剂调节容器2可以为制冷剂调节管，也可以为制冷剂调节罐。本实用新型并不限于此，换言之，制冷剂调节容器2的横截面形状并不限于附图1-5所示，还可以采用其他形状。
在一些具体地实施例中，制冷剂调节容器2在水平方向上高于上述一个集流管。换言之，制冷剂调节容器2在水平方向上高于与制冷剂调节容器2连通的集流管。例如图8所示的实施例中，制冷剂调节容器2与第一集流管11相连且二者的内腔彼此连通，制冷剂调节容器2位于第一集流管11上方，由此，在热泵系统进行制冷模式和制热模式之间的切换时，制冷剂调节容器2中的多余制冷剂可以在重力的作用下进入第一集流管11内，以调节热泵系统中工作时的制冷剂量，提高热泵系统的性能。
可以理解的是，本实用新型的换热装置并不限于采用折弯式的换热器，例如在另一些可选的实施例中，换热器1为平板换热器。换言之，换热器1的换热管13不进行折弯，换热管13呈平直状态。如图8所示，换热管13的左端与第一集流管11相连且换热管13的内腔与第一集流管11的内腔连通，换热管13的右端与第二集流管12相连且换热管13的内腔与第二集流管12的内腔连通。
进一步地，制冷剂调节容器2包括第一管段21和第二管段22，其中第二管段22的一端与第二集流管12相连且第二管段22的内腔与第二集流管12的内腔连通，第二管段22的另一端与第一管段21相连且第一管段21的内腔与第二管段22的内腔连通，且第一管段21沿换热管13的纵向方向(图8所示的左右方向)延伸。
换言之，如图8所示，第一集流管11和第二集流管12从左向右依次布置且彼此间隔开，每个换热管13沿左右方向延伸且连接在第一集流管11和第二集流管12之间，换热管13的内腔与第一集流管11的内腔和第二集流管12的内腔连通。第二管段22从第二集流管12的外表面向左上方延伸，且第二管段22的内腔与第二集流管12的内腔连通。第二管段22的左端与第一管段21相连且第二管段22与第一管段21的内腔连通，第一管段21从左向右延伸且位于换热管13的上方。具体地，第一管段21的水力直径大于第二管段22的水力直径。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种换热装置，其特征在于，包括：换热器和具有开口的制冷剂调节容器，所述换热器包括第一集流管、第二集流管和多个换热管，每个换热管的两端分别与第一集流管和第二集流管相连以便连通第一集流管和第二集流管，其中每个换热管包括平直段和位于平直段之间的折弯段，多个所述换热管的折弯段包括折弯凹部，所述制冷剂调节容器的开口与所述第一集流管和所述第二集流管中的一个集流管连通，所述制冷剂调节容器为制冷剂调节管，所述制冷剂调节管包括位于所述折弯凹部内的第一管段和连接在所述第一管段与所述一个集流管之间的第二管段。
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热器为微通道换热器，所述换热管为扁管，所述换热器还包括翅片，所述翅片分别设置在相邻换热管的平直段之间，所述换热管的折弯段相对于所述平直段绕换热管的纵向轴线扭转预定角度。
3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第一管段的截面形状与所述折弯凹部的截面形状适配，所述第二管段沿所述换热管的平直段的纵向方向延伸且邻近所述平直段。
4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第一管段的水力直径大于所述折弯段的折弯半径且小于所述折弯段的折弯半径的4倍。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的换热装置，其特征在于，所述制冷剂调节容器在水平方向上高于所述一个集流管。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的换热装置，其特征在于，所述制冷剂调节管的水力直径大于所述一个集流管的直径的1/2。
7.一种换热装置，其特征在于，包括：换热器和具有开口的制冷剂调节容器，所述换热器包括第一集流管、第二集流管和多个换热管，每个换热管的两端分别与第一集流管和第二集流管相连以便连通第一集流管和第二集流管，所述制冷剂调节容器的开口与所述第一集流管和所述第二集流管中的一个集流管连通。
8.根据权利要求7所述的换热装置，其特征在于，每个换热管包括平直段和位于平直段之间的折弯段，所述制冷剂调节容器位于所述换热器的内侧空间内。
9.根据权利要求8所述的换热装置，其特征在于，所述制冷剂调节容器为制冷剂调节管，所述制冷剂调节管包括第一管段和连接在所述一个集流管与所述第一管段之间的第二管段，所述第一管段沿所述一个集流管的轴向延伸且邻近所述一个集流管。
10.根据权利要求7所述的换热装置，其特征在于，每个换热管包括平直段和位于平直段之间的折弯段，所述制冷剂调节容器位于所述换热器的外侧且邻近所述一个集流管。
11.根据权利要求10所述的换热装置，其特征在于，所述制冷剂调节容器为制冷剂调节管，所述制冷剂调节管包括沿所述一个集流管的轴向延伸的第一管段和连接在所述一个集流管与所述第一管段之间的第二管段。
12.根据权利要求7所述的换热装置，其特征在于，所述制冷剂调节容器包括制冷剂调节罐。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的换热装置，其特征在于，所述制冷剂调节容器在水平方向上高于所述一个集流管。
14.根据权利要求9或11所述的换热装置，其特征在于，所述制冷剂调节管的水力直径大于所述一个集流管的直径的1/2。
15.一种热泵系统，其特征在于，包括压缩机、室内换热器和室外换热器，所述室外换热器和所述室内换热器中的一个换热器的内部容积大于另一个换热器的内部容积，所述另一个换热器为根据权利要求1-14中任一项所述换热装置。
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