CN221005535U - 一种制冷系统给桶泵机组供液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷系统给桶泵机组供液结构，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和桶泵机组，低压循环桶出液口与进气口间通过第一管道连接蒸发器并安装制冷器液泵，低压循环桶出气口连接第二管道，第二管道依次连接制冷压缩机和冷凝器，高压储液器进口与冷凝器出口连接，高压储液器出口通过供液管道与低压循环桶回液口连接，供液管道上包括并联设置的主供液管道和辅供液管道，主供液管道安装主供液电磁阀，辅供液管道安装辅供液电磁阀，供液管道两侧分别安装高压和低压侧压力传感器，低压循环桶内置液位传感器。本实用新型根据高低压侧压差，采取辅助电磁阀供液，可以防止大型制冷系统因为供液管道过大，产生供液管道强烈震动，造成安全事故。

Description

一种制冷系统给桶泵机组供液结构

技术领域

本实用新型涉及制冷系统技术领域，具体涉及一种制冷系统给桶泵机组供液结构。

背景技术

桶泵机组是利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂液体的制冷系统。系统操作简单便于集中控制，实现自动化以及方便热气融霜操作等特点。桶泵机组保证长距离供液，提高了蒸发器冷却能力，大量制冷剂的冲刷使蒸发器管内壁不易形成油膜和油污，同样蒸发面积的蒸发器，桶泵供液的冷却效果比直接膨胀供液提高 20% 以上。

在大型制冷系统中，从高压储液器到桶泵机组的供液管设计比较大，制冷系统高压储液器与桶泵机组内压差比较大，当供液时，即使采取管道加固措施，也会造成供液管道震动强烈，低压循环桶内液位变化大，容易造成制冷机组液击以及系统回油困难。本专利提供一种可行的低价解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种制冷系统给桶泵机组供液结构，根据高低压侧压差，采取辅助电磁阀供液，可以防止大型制冷系统因为供液管道过大，产生供液管道强烈震动，造成安全事故。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种制冷系统给桶泵机组供液结构，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和桶泵机组，桶泵机组的低压循环桶具有出液口、进气口、出气口和回液口，低压循环桶的出液口与进气口之间通过第一管道与蒸发器连接，且出液口与蒸发器之间的第一管道上安装有制冷器液泵，低压循环桶的出气口连接第二管道，第二管道上依次连接制冷压缩机和冷凝器，还包括高压储液器，高压储液器的进口与冷凝器的出口连接，高压储液器的出口通过供液管道与低压循环桶的回液口连接供液管道上包括并联设置的主供液管道和辅供液管道，主供液管道上安装主供液电磁阀，辅供液管道上安装辅供液电磁阀，供液管道内靠近高压储液器的一端安装高压侧压力传感器，供液管道内靠近低压循环桶的一端安装有低压侧压力传感器，低压循环桶内设置有液位传感器。

进一步的，低压循环桶内还设置有用于检测超高液位的超高液位开关。

超高液位开关用于检测低压循环桶内是否达到超高液位，当液位达到超高液位时，会将信号传递给控制器进行超高液位报警，并连锁制冷压缩机停机。

更进一步的，还包括PLC控制器，PLC控制器的信号输入端分别与液位传感器、超高液位开关、低压侧压力传感器、高压侧压力传感器电连接，PLC控制器的信号输出端通过可控制供液电磁阀启停的中间继电器分别与主供液电磁阀和辅供液电磁阀电连接，中间继电器与主供液电磁阀之间还设置有可用于设定供液时间的时间继电器。

通过液位传感器把低压循环桶液位信号传给控制器，通过低压侧压力传感器和高压侧压力传感器分别压高低压力信号传给控制器，通过液位开关把超高液位信号传送给控制器，控制器通过计算控制主供液电磁阀和辅供液电磁阀启停，控制器根据液位传感器液位及设定低液位和高液位，通过中间继电器控制供液电磁阀启停，辅供液电磁阀通过中间继电器和时间继电器供液，时间继电器根据高低压差、辅供液时间等参数设定供液时间。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型根据高低压侧压差，采取辅助电磁阀供液，可以防止大型制冷系统因为供液管道过大，产生供液管道强烈震动，造成安全事故。

二、本实用新型采用的供液方式，有效防止因突然供液造成桶泵机组液位波动过大，防止制冷压缩机液击。

三、本实用新型通过压差供液控制桶泵内液位，有利于桶泵机组内液位稳定，有利于桶泵机组回油。

四、本实用新型相对于电动阀供液的造价成本低，故障率低，安全可靠，安装调试简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中供液管道的放大示意图。

图3为本实用新型中控制器连接结构示意图。

图4为本实用新型中控制器接线图。

图5为本实用新型中PLC控制器原理图。

图中所示：

1、制冷压缩机，2、冷凝器，3、高压储液器，4、低压循环桶，5、制冷剂液泵，6、蒸发器，7、液位传感器，8、低压侧压力传感器，9、主供液电磁阀，10、辅供液电磁阀，11、高压侧压力传感器，12、超高液位开关，13、PLC控制器，14、中间继电器，15、时间继电器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种制冷系统给桶泵机组供液结构，包括制冷压缩机1、冷凝器2、蒸发器6和桶泵机组，桶泵机组的低压循环桶4具有出液口、进气口、出气口和回液口，低压循环桶4的出液口与进气口之间通过第一管道与蒸发器6连接，且出液口与蒸发器6之间的第一管道上安装有制冷器液泵5，低压循环桶4的出气口连接第二管道，第二管道上依次连接制冷压缩机1和冷凝器2，还包括高压储液器3，高压储液器3的进口与冷凝器2的出口连接，高压储液器3的出口通过供液管道与低压循环桶4的回液口连接，供液管道上包括并联设置的主供液管道和辅供液管道，主供液管道上安装主供液电磁阀9，辅供液管道上安装辅供液电磁阀10，供液管道内靠近高压储液器3的一端安装高压侧压力传感器11，供液管道内靠近低压循环桶4的一端安装有低压侧压力传感器8，低压循环桶4内设置有液位传感器7。

低压循环桶4内还设置有用于检测超高液位的超高液位开关12。

还包括PLC控制器13，PLC控制器13的信号输入端分别与液位传感器7、超高液位开关12、低压侧压力传感器8、高压侧压力传感器11电连接，PLC控制器13的信号输出端通过可控制供液电磁阀启停的中间继电器14分别与主供液电磁阀9和辅供液电磁阀10电连接，中间继电器14与主供电电磁阀9之间还设置有可用于设定供液时间的时间继电器15。如图5所示，开关量输入有液位开关，模拟量输入有液位传感器、低压侧压力P1、高压侧压力P2，开关量输出主供液电磁阀启动和辅供液电磁阀，通过设置时间继电器，便于通过PLC控制器13的触摸屏输入辅助供液时间。

本实用新型的制冷系统运行时如附图1所示，通过制冷压缩机1吸收桶泵机组的低压循环桶4内低温低压制冷剂气体，压缩成高温高压制冷剂气体。在冷凝器2中冷凝成中温高压制冷剂液体，制冷剂液体储存在高压储液器3内。

当桶泵机组的低压循环桶4内制冷剂液体低于设定低液位时，当高压储液器3与桶泵机组的低压循环桶4的压差P1-P2≥0.3MPa（可根据实际情况进行设定，此处以0.3MPa举例），启动辅供液电磁阀10；当P1-P2＜0.3MPa（可根据实际情况进行设定，此处以0.3MPa举例），启动主供液电磁阀9；当桶泵机组的低压循环桶4内液位高于设定高液位时，关闭主供液电磁阀9和辅供液电磁阀10；当液位开关12检测到液位达到超高液位时，PLC控制器13超高液位报警，并连锁制冷压缩机1停机。

制冷剂液泵5将制冷剂液体供给蒸发器6，制冷剂液体在蒸发器6内汽化吸热成气体回到桶泵机组的低压循环桶4内，再被制冷压缩机吸收压缩。

如附图2所示，PLC控制器13根据高压侧压力P2和低压侧压力P1差值，控制主供液电磁阀9和辅供液电磁阀10启停。主供液管道根据制冷量、桶泵机组有效容积、制冷剂泵流量等因素设计，辅助供液管道根据根据高低压差、辅助供液时间等设计。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (3)

1.一种制冷系统给桶泵机组供液结构，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和桶泵机组，桶泵机组的低压循环桶具有出液口、进气口、出气口和回液口，低压循环桶的出液口与进气口之间通过第一管道与蒸发器连接，且出液口与蒸发器之间的第一管道上安装有制冷器液泵，低压循环桶的出气口连接第二管道，第二管道上依次连接制冷压缩机和冷凝器，其特征在于：还包括高压储液器，高压储液器的进口与冷凝器的出口连接，高压储液器的出口通过供液管道与低压循环桶的回液口连接，供液管道上包括并联设置的主供液管道和辅供液管道，主供液管道上安装主供液电磁阀，辅供液管道上安装辅供液电磁阀，供液管道内靠近高压储液器的一端安装高压侧压力传感器，供液管道内靠近低压循环桶的一端安装有低压侧压力传感器，低压循环桶内设置有液位传感器。

2.根据权利要求1所述的制冷系统给桶泵机组供液结构，其特征在于：低压循环桶内还设置有用于检测超高液位的超高液位开关。

3.根据权利要求1所述的制冷系统给桶泵机组供液结构，其特征在于：还包括PLC控制器，PLC控制器的信号输入端分别与液位传感器、超高液位开关、低压侧压力传感器、高压侧压力传感器电连接，PLC控制器的信号输出端通过可控制供液电磁阀启停的中间继电器分别与主供液电磁阀和辅供液电磁阀电连接，中间继电器与主供液电磁阀之间还设置有可用于设定供液时间的时间继电器。