CN221003893U - 阀头组件和软水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀头组件和软水机，阀头组件包括阀壳和两个阀芯，阀壳内设有相连通的主腔和副腔；一个阀芯装设于主腔内，另一个阀芯装设于副腔内，阀芯包括套筒、转轴及阀片组件，套筒设有安装孔，转轴穿设于安装孔，并与阀片组件连接，套筒面向阀片组件的一侧设有凸起，阀片组件抵接于凸起；其中，转轴转动，以带动阀片组件动作，切换阀片组件对应不同的流道。为了定位安装阀片组件，阀片组件适于与套筒的端面贴合，由于套筒面向阀片组件的一侧设有凸起，则由凸起与阀片组件抵接，减小了套筒与阀片组件的接触面积，以减小两者之间的摩擦力，从而减小了阀片组件的旋转扭矩。

Description

阀头组件和软水机

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及阀头组件和软水机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对于日常用水的要求也越来越高。居民用水中含有大量的钙镁离子，人们长期使用硬度较高的水对身体有一定的危害。如长时间用硬水洗衣服，衣服会发黄，缺乏光泽。居民用水管道会因为水垢堵塞，一些加热设备长时间由于水垢会影响换热效率，时间较长会损坏设备。除去水中的钙镁离子，让硬水变成软水，对于我们的生活有诸多好处。

相关技术中，软水机通常通过阀头组件实现不同的功能，具体通过阀芯调整切换不同的流道以实现制水、正洗、反洗、注水、吸盐慢洗等功能，但是，在调整切换不同的流道时，相应的阀片组件与其他固定结构之间接触的摩擦力较大，导致阀片组件转动切换不同的流道所需要的扭矩较大，且容易出现磨损较多的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阀头组件，旨在减小阀片组件在转动时与套筒的摩擦力，减小旋转扭矩。

本实用新型还提出一种软水机。

根据本实用新型第一方面实施例的阀头组件包括：

阀壳，所述阀壳内设有相连通的主腔和副腔；

两个阀芯，一个所述阀芯装设于所述主腔内，另一个所述阀芯装设于所述副腔内，所述阀芯包括套筒、转轴及阀片组件，所述套筒设有安装孔，所述转轴穿设于所述安装孔，并与所述阀片组件连接，所述套筒面向所述阀片组件的一侧设有凸起，所述阀片组件抵接于所述凸起；

其中，所述转轴转动，以带动所述阀片组件动作。

根据本实用新型实施例的阀头组件，通过阀壳内设有相连通的主腔和副腔，主腔和副腔均设有阀芯，以通过两个阀芯配合，从而使得主腔和副腔以及两个阀芯组合形成多种不同的流道，以实现不同的功能。阀芯包括套筒、转轴及阀片组件，套筒用于定位安装转轴和阀片组件，转轴穿过套筒的安装孔，并与阀片组件连接，以通过转轴驱动阀片组件转动，从而切换不同的流道。为了定位安装阀片组件，阀片组件适于与套筒的端面贴合，由于套筒面向阀片组件的一侧设有凸起，则由凸起与阀片组件抵接，减小了套筒与阀片组件的接触面积，以减小两者之间的摩擦力，从而减小了阀片组件的旋转扭矩。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起沿所述套筒的周向延伸设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起的两端沿周向间隔形成缺口。

根据本实用新型的一个实施例，所述套筒设有至少两个所述凸起，相邻两个所述凸起在所述套筒的径向方向上间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述套筒设有至少两个所述凸起，相邻两个所述凸起沿所述套筒的周向间隔设置，且相邻两个所述凸起沿周向间隔形成缺口。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起在所述套筒的轴向方向上的截面为半圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀片组件包括：

阀组件，所述阀组件与所述转轴连接；

垫片，所述垫片套设于所述转轴，并夹设于所述阀组件和所述套筒之间，所述垫片与所述凸起抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫片在所述套筒表面的投影覆盖所述凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫片为聚四氟乙烯垫片。

根据本实用新型第二方面实施例的软水机包括机体和上述阀头组件，所述阀头组件设于所述机体。

根据本实用新型实施例的软水机，其包括上述阀头组件，因此具有上述阀头组件的所有技术效果，此处不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的阀头组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的阀头组件的仰视图；

图3是本实用新型实施例提供的阀头组件中两个阀芯的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的阀头组件中阀芯的爆炸示意图之一；

图5是本实用新型实施例提供的阀头组件中阀芯的爆炸示意图之二；

图6是本实用新型实施例提供的阀头组件中套筒的结构示意图之一；

图7是本实用新型实施例提供的阀头组件中套筒的结构示意图之二。

附图标记：

110、阀壳；113、进水口；114、出水口；120、阀芯；124、套筒；1241、安装孔；1242、凸起；1243、缺口；125、转轴；126、阀片组件；127、垫片；128、阀组件；129、卡接件；1291、盘体；1292、卡爪；121、动阀片；1211、卡槽；122、静阀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请结合参照图1至图4，根据本实用新型第一方面实施例的阀头组件包括阀壳110和两个阀芯120，阀壳110内设有主腔和副腔，主腔和副腔通过连接通道相连通；一个阀芯120装设于主腔内，另一个阀芯120装设于副腔内，阀芯120包括套筒124、转轴125及阀片组件126，套筒124设有安装孔1241，转轴125穿设于安装孔1241，并与阀片组件126连接，套筒124面向阀片组件126的一侧设有凸起1242，阀片组件126抵接于凸起1242；其中，转轴125转动，以带动阀片121组件126动作。

根据本实用新型实施例的阀头组件，通过阀壳110内设有相连通的主腔和副腔，主腔和副腔均设有阀芯120，以通过两个阀芯120配合，从而使得主腔和副腔以及两个阀芯120组合形成多种不同的流道，以实现不同的功能。阀芯120包括套筒124、转轴125及阀片组件126，套筒124用于定位安装转轴125和阀片组件126，转轴125穿过套筒124的安装孔1241，并与阀片组件126连接，以通过转轴125驱动阀片121组件126转动，从而切换不同的流道。为了定位安装阀片组件126，阀片组件126适于与套筒124的端面贴合，由于套筒124面向阀片组件126的一侧设有凸起1242，则由凸起1242与阀片组件126抵接，减小了套筒124与阀片组件126的接触面积，以减小两者之间的摩擦力，从而减小了阀片组件126的旋转扭矩。

本实施例中，主腔和副腔并排设置，用于配合两个阀芯120组合形成不同的流道，阀壳110还设有进水口113和出水口114，进水口113和出水口114均可与主腔和副腔连通，从而实现制水、正洗、反洗、注水、吸盐慢洗等功能。可以理解的，一个套筒124设于主腔内，另一个套筒124设于副腔内，其均与腔壁密封抵接，以保证安装稳定性。安装孔1241的轴线与套筒124同轴设置，转轴125穿设于套筒124的安装孔1241，并与驱动件连接，以使得驱动件驱动转轴125带动阀片121组件126动作，驱动件可以是电机、旋转气缸等。示例性的，阀片组件126包括但不限于动阀片121和静阀片122，由转轴125驱动动阀片121相对于静阀片122转动，动阀片121和静阀片122上对应设有多个过水槽或者过水孔，从而使得动阀片121相对于静阀片122转动组合形成多种不同的流道。同时，两个阀芯120对应的动阀片121和静阀片122上的过水槽或者过水孔可以相同或者不同，从而组合多种不同的流道，实现多种功能。

可选地，动阀片121可通过卡接件129与转轴125连接，卡接件129的一端与转轴125的一端连接，卡接件129的另一端卡接在动阀片121的周缘，以避免影响动阀片121开设过水槽或者过水孔。也就是说，卡接件129背向动阀片121的一侧与凸起1242抵接。

如图5所示，在一实施例中，卡接件129连接于转轴125的一端，卡接件129背向转轴125的一侧凸设有卡爪1292；动阀片121设于卡接件129背向转轴125的一侧，动阀片121设有卡槽1211，卡爪1292卡接于卡槽1211，以使得动阀片121跟随转轴125转动；静阀片122设于动阀片121背向卡接件129的一侧；其中，转轴125转动，以带动动阀片121相对于静阀片122转动。

可以理解的，阀芯120用于装设在阀壳110内，阀壳110内开设有多个流道，通过阀芯120控制这些流道的连通或者阻断，从而实现不同的流道功能。

根据本实用新型实施例的阀芯120，通过在转轴125的一端设置卡接件129，卡接件129上设有卡爪1292，从而通过卡爪1292卡接于动阀片121上的卡槽1211，转轴125转动时，以通过卡接件129带动动阀片121转动，从而使得动阀片121相对于静阀片122转动，以切换两者对应不同的流道。也就是说，通过卡接件129连接动阀片121与转轴125，安装方便且连接稳定。

相关技术中，轴一般通过轴孔与动阀片121连接，轴孔需要开设于动阀片121的中心，以使得动阀片121沿自身的中心转动，但是，在中心开孔容易影响动阀片121的流路设计，从而造成局限性。为此，通过卡接件129上设置卡爪1292，并在动阀片121上设置卡槽1211，以通过卡爪1292和卡槽1211连接，卡爪1292可抓紧于卡槽1211内，从而提高其连接稳定性，且卡槽1211可设置于动阀片121的边缘位置或者不参与流路设计的位置，从而使得动阀片121跟随卡接件129转动，而卡接件129的中心位置与转轴125连接。可选地，转轴125与卡接件129为一体成型结构，以提高连接稳定性，避免松脱。此外，转轴125了通过卡接件129抵接按压动阀片121，使得动阀片121与静阀片122紧贴，以防止动阀片121和静阀片122之间漏水，水可在动阀片121和静阀片122连通的流道内正常流动。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，卡接件129包括盘体1291和卡爪1292，卡爪1292设于盘体1291的周缘，盘体1291与动阀片121适配贴合。

本实施例中，盘体1291与卡爪1292一体成型，以提高结构稳定性，盘体1291用于抵接于动阀片121背向静阀片122的一侧，以压紧动阀片121。同时，卡爪1292设于盘体1291的周缘，而动阀片121上的卡槽1211对应卡爪1292设置，卡爪1292以卡接在卡槽1211内，从而带动动阀片121转动。可以理解的，盘体1291与动阀片121适配贴合，以使得动阀片121受力均与。

根据本实用新型的一个实施例，卡接件129包括多个卡爪1292，多个卡爪1292沿盘体1291的周向间隔设置，动阀片121的周向间隔设有多个卡槽1211，每一卡爪1292卡接于一卡槽1211内。

本实施例中，为了提高卡接稳定性，盘体1291的周向间隔设置有多个卡爪1292，以均匀卡接于动阀片121上的多个卡槽1211中。示例性的，盘体1291面向动阀片121的一侧的周缘间隔设有三个卡爪1292，相应的，动阀片121面向盘体1291的一侧的周缘间隔设有三个卡槽1211，每一卡爪1292对应一卡槽1211设置，三个卡爪1292可呈等边三角形分布，以保证受力均匀。当然，于其他实施例中，卡爪1292以及卡槽1211的数量也可以是四个、五个、六个或者更多个，在此不做限定。

根据本实用新型的一个实施例，至少一个卡槽1211为防呆卡槽，防呆卡槽的尺寸与其他卡槽1211的尺寸不同，至少一个卡爪1292为防呆卡爪，防呆卡爪适配卡接于防呆卡槽内。

可以理解的，为了便于连接卡接件129和动阀片121，设置防呆卡槽和防呆卡爪配合，以实现卡接件129和动阀片121的定位安装。需要说明的是，驱动转轴125转动的驱动件具有初始位置，则卡接件129与动阀片121的连接位置固定，以便于驱动件驱动动阀片121转动从而调整正确的流道。例如驱动件在初始位置时与动阀片121连接使得动阀片121上的过水槽1212位于下方，而将动阀片121转动使得过水槽1212转动至上方即可实现阀芯的流路连通，若连接动阀片121和卡接件129而使得过水槽1212位于上方，则通过驱动件驱动动阀片121转动，会导致阀芯的流路封闭。如此，通过防呆卡爪和防呆卡槽配合，以使得动阀片121对应卡接件129的特定位置进行连接，以避免动阀片121转动后的流路不对应。当然，于其他实施例中，防呆卡爪和防呆卡槽的数量可以是两个或者多个，在此不做限定。

需要说明的是，防呆卡槽的尺寸与其他卡槽1211的尺寸不同，这里的尺寸可以是卡槽1211的槽口长度、宽度或者卡槽1211的深度，相应的，防呆卡爪与其他卡爪1292的尺寸也不同，并且防呆卡爪适配卡接于防呆卡槽内。也就是说，除了防呆卡爪，其他卡爪1292均不能适配卡接于防呆卡槽内，以实现卡接件129与动阀片121的定位连接，即卡接件129与动阀片121在每次装拆时连接的位置均固定，防止安装位置偏差。

可选地，凸起1242呈条形结构，可减少与阀片组件126的接触面积，并对其抵接定位。示例性的，凸起1242为多个条形结构间隔设置，以覆盖抵接阀片组件126的多个位置，提高抵接稳定性。当然，凸起1242还可呈螺旋形延伸，或者呈多个同心圆结构，以提高阀片组件126的受力均匀性。于其他实施例中，凸起1242还可以是多条呈辐射状排布的条形结构，在此不做限定。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，凸起1242沿套筒124的周向延伸设置。可以理解的，凸起1242呈弧形结构，当然，其可以是延伸呈多段，具体还可以是圆环形、椭圆形等结构，以提高阀片组件126的周向受力均匀性。

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，凸起1242的两端沿周向间隔形成缺口1243。可以理解的，凸起1242环绕安装孔1241围成开环结构，即凸起1242的两端相间隔形成缺口1243，如此，当凸起1242与阀片组件126抵接时，缺口1243可与围合形成的空腔连通。需要说明的是，阀头组件工作时，阀芯120处于水环境中，水压会增大阀片组件126旋转扭矩。为此，通过将水从缺口1243处导入阀片组件126、凸起1242及套筒124围合形成的空腔内，以平衡内外水压，以避免水压朝向凸起1242方向过度挤压阀片组件126，从而降低了阀片组件126的旋转扭矩。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，套筒124设有至少两个凸起1242，相邻两个凸起1242在套筒124的径向方向上间隔设置。本实施例中，为了提高与阀片组件126的抵接稳定性，通过层层环绕的方式布设凸起1242，即两个凸起1242在远离安装孔1241的方向上间隔。可选地，凸起1242的数量也可以是多个，在此不做限定。如此，保证了凸起1242与阀片组件126抵接时的强度，以避免阀片组件126与单个凸起1242抵接压强过大。

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，套筒124设有至少两个凸起1242，相邻两个凸起1242沿套筒124的周向间隔设置，且相邻两个凸起1242沿周向间隔形成缺口1243。

可以理解的，至少两个凸起1242在同一圆周上，并间隔设置，以形成至少两个缺口1243，从而提高过水效率。并且，在凸起1242的圆周上设置多个缺口1243，便于平衡周向的内外水压。示例性的，当设有两个凸起1242时，两个凸起1242在套筒124的周向间隔设置，且两个凸起1242的两端均相互间隔，从而形成两个缺口1243。当设有多个凸起1242时，多个凸起1242两两相互间隔，从而形成多个缺口1243。

在一实施例中，套筒124还可设有多个凸起1242，多个凸起1242分别在套筒124的径向方向上以及周向方向上间隔设置，如此，以保证与阀片组件126的抵接稳定性，并且，水可从缺口1243处流进多个凸起1242之间的间隔位置，从而平衡内外水压，减小阀片组件126的旋转扭矩。

根据本实用新型的一个实施例，凸起1242在套筒124的轴向方向上的截面为半圆形。也就是说，凸起1242的表面呈半圆弧状，即凸起1242在垂直于套筒124端面方向上的截面为半圆形，如此，在凸起1242与阀片组件126的端面抵接时，可圆滑过渡，以避免凸起1242过于尖锐过度挤压阀片组件126。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，阀片组件126包括阀组件128及垫片，阀组件128与转轴125连接；垫片套设于转轴125，并夹设于阀组件128和套筒124之间，垫片与凸起1242抵接。

本实施例中，阀组件128包括但不限于卡接件129、动阀片121及静阀片122，卡接件129分别连接转轴125和动阀片121，转轴125带动动阀片121相对于静阀片122转动，以切换不同流道。可以理解的，垫片夹设于卡接件129和套筒124之间，以使得垫片抵接于凸起1242，降低摩擦力。示例性的，可采用润滑性好的垫片与凸起1242抵接，如此，以减小阀片组件126的旋转扭矩。并且，垫片出现磨损，更换成本较低，无需更换卡接件129。

可选地，垫片为聚四氟乙烯垫片，其耐磨和润滑性较好，可靠性高。当然，垫片也可以是其他塑胶或者橡胶垫片。

根据本实用新型的一个实施例，垫片在套筒124表面的投影覆盖凸起1242。也就是说，垫片在与凸起1242抵接时，能够完全覆盖凸起1242，以充分抵接，提高抵接稳定性。

根据本实用新型第二方面实施例的软水机包括机体和上述阀头组件，阀头组件设于机体。

根据本实用新型实施例的软水机，其包括上述阀头组件，因此具有上述阀头组件的所有技术效果，此处不再赘述。

最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种阀头组件，其特征在于，包括：

阀壳，所述阀壳内设有相连通的主腔和副腔；

两个阀芯，一个所述阀芯装设于所述主腔内，另一个所述阀芯装设于所述副腔内，所述阀芯包括套筒、转轴及阀片组件，所述套筒设有安装孔，所述转轴穿设于所述安装孔，并与所述阀片组件连接，所述套筒面向所述阀片组件的一侧设有凸起，所述阀片组件抵接于所述凸起；

其中，所述转轴转动，以带动所述阀片组件动作。

2.根据权利要求1所述的阀头组件，其特征在于，所述凸起沿所述套筒的周向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的阀头组件，其特征在于，所述凸起的两端沿周向间隔形成缺口。

4.根据权利要求2所述的阀头组件，其特征在于，所述套筒设有至少两个所述凸起，相邻两个所述凸起在所述套筒的径向方向上间隔设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀头组件，其特征在于，所述套筒设有至少两个所述凸起，相邻两个所述凸起沿所述套筒的周向间隔设置，且相邻两个所述凸起沿周向间隔形成缺口。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的阀头组件，其特征在于，所述凸起在所述套筒的轴向方向上的截面为半圆形。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的阀头组件，其特征在于，所述阀片组件包括：

阀组件，所述阀组件与所述转轴连接；

垫片，所述垫片套设于所述转轴，并夹设于所述阀组件和所述套筒之间，所述垫片与所述凸起抵接。

8.根据权利要求7所述的阀头组件，其特征在于，所述垫片在所述套筒表面的投影覆盖所述凸起。

9.根据权利要求7所述的阀头组件，其特征在于，所述垫片为聚四氟乙烯垫片。

10.一种软水机，其特征在于，包括机体和如权利要求1至9中任一项所述阀头组件，所述阀头组件设于所述机体。