CN221003837U - 一种高可靠性新型气动闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动闸阀技术领域，且公开了一种高可靠性新型气动闸阀，包括有：防护箱，所述防护箱内部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部且固定连接有挡板本体，所述挡板本体的外表面活动连接有限位箱，所述限位箱顶部的内壁与气压缸底部的外表面活动套接。本实用新型通过设置圆孔、驱动电机、旋转杆、圆轴和空心块，驱动电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆发生旋转，进而使得圆轴发生旋转挤压带动空心块向上运动，空心块的底部运动至圆孔的上方时，此时空心块解除了对圆孔的封闭效果，从而实现了对进水口内部的压力泄压的目的，减少了对挡板本体压力的作用，提高了气动闸阀的使用寿命。

Description

一种高可靠性新型气动闸阀

技术领域

本实用新型涉及气动闸阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高可靠性新型气动闸阀。

背景技术

气动闸阀是指借助压缩空气驱动的阀门，气动闸阀分为自密封和强制密封两种，大部分气动闸阀是采用强制密封，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

操作人员在对管道进行封闭时，经常会使用到气动闸阀，现有的气动闸阀在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的封闭功能，但是现有气动闸阀一般不具有泄压功能，气动闸阀在对管道封闭后，含有流体的管道内部会产生大量的水压挤压阀门挡板，而当阀门挡板在开启时将会承受水压的作用，进而增加了气动驱动组件的运行负荷，长期以往将会造成气动驱动组件的损坏，从而影响了气动闸阀的使用寿命，因此需要对其改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高可靠性新型气动闸阀，具有泄压的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠性新型气动闸阀，包括有：

防护箱，所述防护箱内部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部且固定连接有挡板本体，所述挡板本体的外表面活动连接有限位箱，所述限位箱顶部的内壁与气压缸底部的外表面活动套接，所述限位箱的底部固定连接有阀门，所述阀门的内壁与挡板本体的外表面活动连接，所述挡板本体的中部开设有圆孔；

升降机构，所述升降机构设置在挡板本体的内腔；

其中，所述升降机构包括有驱动电机，所述驱动电机的左端与挡板本体内腔的左端固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的外表面活动连接有空心块，所述空心块的外表面与挡板本体内腔的表面活动连接，空心块向上运动解除对圆孔的封闭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门的左侧固定安装有进水口，所述阀门的右侧固定安装有排水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口的内表面活动连接有过滤网，所述过滤网顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口顶部的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有活动杆，所述活动杆的外表面与进水口顶部的内腔活动连接，所述活动杆的顶部固定安装有连接块，所述活动杆的右端贯穿过滤网并延伸至进水口的内壁中，活动杆向左运动将会解除对过滤网的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与限位箱的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱的底部固定安装有位于支撑杆之间的防护圆套，所述防护圆套的底部与限位箱的顶部固定连接，所述防护圆套的内表面与气压缸底部的外表面活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的尺寸相同，两个所述支撑杆彼此之间关于防护箱中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆孔、驱动电机、旋转杆、圆轴和空心块，驱动电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆发生旋转，进而使得圆轴发生旋转挤压带动空心块向上运动，空心块的底部运动至圆孔的上方时，此时空心块解除了对圆孔的封闭效果，从而实现了对进水口内部的压力泄压的目的，减少了对挡板本体压力的作用，提高了气动闸阀的使用寿命。

2、本实用新型通过设置过滤网、拉杆、弹簧、活动杆和连接块，操作人员拉动连接块向左运动，使得活动杆挤压弹簧向左运动，活动杆运动至过滤网的外部时，使得活动杆解除了对过滤网的固定效果，此时操作人员拉动拉杆即可将过滤网抽取出来，方便了操作人员对过滤网的清理和更换，进而提高了过滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图3中B处的局部放大结构示意图；

图7为图3中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、防护箱；2、气压缸；3、挡板本体；4、限位箱；5、阀门；6、圆孔；7、驱动电机；8、旋转轴；9、旋转杆；10、圆轴；11、空心块；12、进水口；13、排水口；14、过滤网；15、矩形槽；16、拉杆；17、弹簧；18、活动杆；19、连接块；20、支撑杆；21、防护圆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种高可靠性新型气动闸阀，包括有：

防护箱1，防护箱1内部固定安装有气压缸2，气压缸2的底部贯穿防护箱1并延伸至防护箱1的外部且固定连接有挡板本体3，挡板本体3的外表面活动连接有限位箱4，限位箱4顶部的内壁与气压缸2底部的外表面活动套接，限位箱4的底部固定连接有阀门5，阀门5的内壁与挡板本体3的外表面活动连接，挡板本体3的中部开设有圆孔6；

升降机构，升降机构设置在挡板本体3的内腔；

其中，升降机构包括有驱动电机7，驱动电机7的左端与挡板本体3内腔的左端固定连接，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有旋转轴8，旋转轴8的外表面固定套接有旋转杆9，旋转杆9的另一端固定套接有圆轴10，圆轴10的外表面活动连接有空心块11，空心块11的外表面与挡板本体3内腔的表面活动连接，空心块11向上运动解除对圆孔6的封闭。

驱动电机7运行时，将会使得旋转轴8带动旋转杆9发生旋转，进而使得圆轴10发生旋转挤压带动空心块11向上运动，空心块11运动至圆孔6的上方时，解除了圆孔6的封闭效果，实现了泄压的目的。

其中，阀门5的左侧固定安装有进水口12，阀门5的右侧固定安装有排水口13。

外部的水通过进水口12进入，经过排水口13排出。

其中，进水口12的内表面活动连接有过滤网14，过滤网14顶部开设有矩形槽15，矩形槽15的内部固定连接有拉杆16。

拉杆16的设计，方便操作人员通过拉动拉杆16抽取出过滤网14。

其中，进水口12顶部的内腔固定安装有弹簧17，弹簧17的另一端固定安装有活动杆18，活动杆18的外表面与进水口12顶部的内腔活动连接，活动杆18的顶部固定安装有连接块19，活动杆18的右端贯穿过滤网14并延伸至进水口12的内壁中，活动杆18向左运动将会解除对过滤网14的固定。

操作人员向左拉动连接块19，将会使得活动杆18挤压弹簧17向左运动，活动杆18的右端运动至过滤网14的外部时，此时活动杆18解除对过滤网14的固定效果，从而实现了方便拆卸过滤网14的目的。

其中，防护箱1的底部固定安装有支撑杆20，支撑杆20的底部与限位箱4的顶部固定连接。

支撑杆20的设计，起到对防护箱1的支撑作用。

其中，防护箱1的底部固定安装有位于支撑杆20之间的防护圆套21，防护圆套21的底部与限位箱4的顶部固定连接，防护圆套21的内表面与气压缸2底部的外表面活动套接。

防护圆套21的设计，起到对气压缸2外表面的保护作用。

其中，支撑杆20的数量为两个，两个支撑杆20的尺寸相同，两个支撑杆20彼此之间关于防护箱1中心对称。

两个支撑杆20的设计，使得支撑杆20的支撑效果更加良好。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作人员需要对进水口12进行封闭时，首先启动气压缸2，将会推动挡板本体3向下运动直至与阀门5的外表面相贴合，从而实现了对进水口12的封闭效果。

操作人员需要对进水口12解除封闭时，首先需要对进水口12的压力进行泄压，此时启动驱动电机7，将会使得旋转轴8带动旋转杆9发生旋转，进而使得圆轴10发生旋转挤压带动空心块11向上运动，从而使得空心块11解除对圆孔6的封闭效果，此时进水口12内部的压力将通过圆孔6进行泄压，减少了压力对挡板本体3的作用，提高了挡板本体3的使用寿命，随后气压缸2运行，拉动挡板本体3向上运动解除了对进水口12的封闭效果。

操作人员需要清理和更换过滤网14时，首先操作人员拉动连接块19向左运动，使得活动杆18挤压弹簧17向左运动，活动杆18运作至过滤网14的外部时，此时活动杆18解除了对过滤网14的固定效果，随后操作人员拉动拉杆16即可将过滤网14取出，从而实现了方便拆卸过滤网14的目的，方便了操作人员清理和更换过滤网14。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高可靠性新型气动闸阀，其特征在于，包括有：

防护箱(1)，所述防护箱(1)内部固定安装有气压缸(2)，所述气压缸(2)的底部贯穿防护箱(1)并延伸至防护箱(1)的外部且固定连接有挡板本体(3)，所述挡板本体(3)的外表面活动连接有限位箱(4)，所述限位箱(4)顶部的内壁与气压缸(2)底部的外表面活动套接，所述限位箱(4)的底部固定连接有阀门(5)，所述阀门(5)的内壁与挡板本体(3)的外表面活动连接，所述挡板本体(3)的中部开设有圆孔(6)；

升降机构，所述升降机构设置在挡板本体(3)的内腔；

其中，所述升降机构包括有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的左端与挡板本体(3)内腔的左端固定连接，所述驱动电机(7)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外表面固定套接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的另一端固定套接有圆轴(10)，所述圆轴(10)的外表面活动连接有空心块(11)，所述空心块(11)的外表面与挡板本体(3)内腔的表面活动连接，空心块(11)向上运动解除对圆孔(6)的封闭。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性新型气动闸阀，其特征在于：所述阀门(5)的左侧固定安装有进水口(12)，所述阀门(5)的右侧固定安装有排水口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠性新型气动闸阀，其特征在于：所述进水口(12)的内表面活动连接有过滤网(14)，所述过滤网(14)顶部开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的内部固定连接有拉杆(16)。

4.根据权利要求2所述的一种高可靠性新型气动闸阀，其特征在于：所述进水口(12)顶部的内腔固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端固定安装有活动杆(18)，所述活动杆(18)的外表面与进水口(12)顶部的内腔活动连接，所述活动杆(18)的顶部固定安装有连接块(19)，所述活动杆(18)的右端贯穿过滤网(14)并延伸至进水口(12)的内壁中，活动杆(18)向左运动将会解除对过滤网(14)的固定。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性新型气动闸阀，其特征在于：所述防护箱(1)的底部固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底部与限位箱(4)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性新型气动闸阀，其特征在于：所述防护箱(1)的底部固定安装有位于支撑杆(20)之间的防护圆套(21)，所述防护圆套(21)的底部与限位箱(4)的顶部固定连接，所述防护圆套(21)的内表面与气压缸(2)底部的外表面活动套接。

7.根据权利要求5所述的一种高可靠性新型气动闸阀，其特征在于：所述支撑杆(20)的数量为两个，两个所述支撑杆(20)的尺寸相同，两个所述支撑杆(20)彼此之间关于防护箱(1)中心对称。