CN118030859B - 一种复合式进排气阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种复合式进排气阀，包括气阀壳体，所述气阀壳体由上阀壳和下阀壳组成，上阀壳和下阀壳之间通过螺栓连接。现有的复合式进排气阀在使用时，当气体进入复合式排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。但现有的复合式进排气阀对气体降噪的强度不能改变，当气体冲击的强度改变时，气体降噪的效果降低。本发明采用的缓冲装置可以进行缓冲强度的调节，在一定范围内实现对不同强度的气流进行缓冲处理，从而有效的提高了缓冲装置对气流进行缓冲和降噪的处理。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种复合式进排气阀。
背景技术
复合式进排气阀用于污水管道上的最高点或有闭气的地方，靠排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作的目的，复合式进排气阀主要用于供暖、污水处理等领域。
复合式进排气阀使用性能可靠，可以将管道中的大量空气、管道系统运行中的少量气体高速排到外界空气中；维修方便，复合式排气阀可方便地从管道系统上卸下进行维护。
现有的复合式进排气阀在使用时，当管道系统中有气体溢出，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在管道系统的最高点，当气体进入复合式排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于管道系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当管道系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比管道系统压力大，所以大气会通过排气口进入管道系统，防止负压的危害。
但现有的复合式进排气阀对气体降噪的强度不能改变，当气体冲击的强度改变时，气体降噪的效果降低，并且气体易对气阀造成冲击损害，从而降低了复合式进排气阀的降噪效果和使用寿命。
发明内容
基于此，有必要提供一种复合式进排气阀，旨在解决现有进排气阀在使用时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种复合式进排气阀，包括：气阀壳体，所述气阀壳体由上阀壳和下阀壳组成，上阀壳和下阀壳之间通过螺栓连接。
过滤装置，连接在所述下阀壳下端，所述过滤装置包括连接在所述下阀壳下端的过滤网。
浮动装置，滑动连接在所述下阀壳内部，所述浮动装置包括滑动连接在所述下阀壳内部的浮动盆，浮动盆的外环面上开设有多个周向均匀分布的导流开口，浮动盆内放置有浮动球，浮动球下端安装有连接机构，连接机构贯穿浮动盆底部。
密封装置，连接在所述上阀壳下端，所述密封装置包括用于密封上阀壳的橡胶密封圈。
缓冲装置，连接在所述上阀壳上端，所述缓冲装置包括竖直贯穿转动连接在所述上阀壳顶部的转动杆，转动杆外周设置有安装在所述上阀壳顶部下端的缓冲弹簧，转动杆的环形面安装有位于所述上阀壳内部的挤压板，挤压板位于缓冲弹簧任意相邻的两个环形圈之间，缓冲弹簧下端安装有导向机构。
所述导向机构包括安装在所述缓冲弹簧下端的圆板，圆板下端插接有呈弧形结构的导向板，导向板内设置有多个均匀分布的导向槽。
根据本发明的实施例，所述过滤装置还包括设置在所述过滤网下端且与下阀壳下端螺纹连接的螺纹套，螺纹套内环面安装有十字杆。
根据本发明的实施例，所述连接机构包括滑动贯穿所述浮动盆底部的升降柱，升降柱的下端横向开设有圆柱孔，圆柱孔内插接有限位柱，限位柱伸出圆柱孔的两端的环形面上对称开设有两个插接孔，插接孔内竖直插接有连接杆，两个所述连接杆的上端共同安装有滑动套设在所述升降柱上的隔挡环。
根据本发明的实施例，所述密封装置还包括插接在所述上阀壳下端中部的卡接环，卡接环下端开设有卡接槽，卡接槽与橡胶密封圈卡接配合。
根据本发明的实施例，所述缓冲装置还包括套设在所述缓冲弹簧外周且与所述上阀壳顶部下端固定连接的限位套，限位套下端对称安装有两个辅助块，转动杆上端安装有连接环，转动杆上连接有位于所述上阀壳上端的限位机构。
根据本发明的实施例，所述导向机构还包括对称安装在所述圆板上端的两个导向杆，导向杆上端滑动贯穿对应的所述辅助块并螺接有挡板，圆板上端与限位套下端之间共同安装有波纹软管。
根据本发明的实施例，所述限位机构包括安装在所述转动杆环形面上的限位环，限位环上端对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔内共同连接有限位支链，限位环的外周对称设置有两个与所述上阀壳上端固定连接的定位柱，定位柱上端转动连接有旋转板。
根据本发明的实施例，所述限位支链包括套设在所述转动杆外周且位于所述限位环上方的下压环，下压环下端对称安装有两个限位杆，限位杆与对应的限位孔滑动配合，下压环下端与所述上阀壳上端之间共同安装有两个对称分布的连接弹簧，旋转板按压在下压环的顶部。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：1.采用的缓冲装置可以进行缓冲强度的调节，在一定范围内实现对不同强度的气流进行缓冲处理，从而有效的提高了缓冲装置对气流进行缓冲和降噪的处理。
2.采用的导向机构可以对气流进行导向，方便气流从复合式进排气阀内排出，并且可以对缓冲部位进行保护，避免缓冲部位出现锈蚀的现象，确保了缓冲处理的效果，并提高了复合式进排气阀使用的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的复合式进排气阀的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的复合式进排气阀的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的复合式进排气阀的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的复合式进排气阀的左视图。
图5示出了图3中A-A的剖视图。
图6示出了图4中B-B的剖视图。
图7示出了图6中N区域的放大图。
图8示出了根据本发明实施例提供的复合式进排气阀的下阀壳和缓冲装置的结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的复合式进排气阀的浮动盆和导流开口的结构示意图。
图10示出了根据本发明实施例提供的复合式进排气阀的工作示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、气阀壳体；11、上阀壳；12、下阀壳；2、过滤装置；21、过滤网；22、螺纹套；23、十字杆；3、浮动装置；31、浮动盆；311、导流开口；32、浮动球；33、连接机构；331、升降柱；332、圆柱孔；333、限位柱；334、插接孔；335、连接杆；336、隔挡环；4、密封装置；41、橡胶密封圈；42、卡接环；5、缓冲装置；51、转动杆；52、挤压板；53、缓冲弹簧；54、导向机构；541、圆板；542、导向板；5421、导向槽；543、导向杆；544、波纹软管；55、限位套；56、辅助块；57、连接环；58、限位机构；581、限位环；582、限位孔；583、限位支链；5831、下压环；5832、限位杆；5833、连接弹簧；584、定位柱；585、旋转板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4，一种复合式进排气阀，包括气阀壳体1，所述气阀壳体1由上阀壳11和下阀壳12组成，上阀壳11和下阀壳12之间通过螺栓固定连接。
参阅图2和图5，该复合式进排气阀还包括过滤装置2，所述过滤装置2连接在所述下阀壳12下端，所述过滤装置2包括连接在所述下阀壳12下端的过滤网21。
参阅图2和图5，所述过滤装置2还包括设置在所述过滤网21下端且与下阀壳12下端螺纹连接的螺纹套22，螺纹套22内环面安装有十字杆23。
具体工作时，初始时，上阀壳11和下阀壳12处于分离状态，人工将过滤网21从下往上放置在下阀壳12的内部，然后将螺纹套22对准下阀壳12下端并转动十字杆23，十字杆23带动螺纹套22转动螺纹连接在下阀壳12下端，从而将过滤网21固定在下阀壳12下端，过滤网21对液体内的杂质进行过滤，避免杂质进入下阀壳12内。
参阅图5、图6和图9，该复合式进排气阀还包括浮动装置3，所述浮动装置3滑动连接在所述下阀壳12内部，所述浮动装置3包括滑动连接在所述下阀壳12内部的浮动盆31，浮动盆31的外环面上开设有多个周向均匀分布的导流开口311，浮动盆31内放置有浮动球32，浮动球32下端安装有连接机构33，连接机构33贯穿浮动盆31底部。
参阅图5和图6，所述连接机构33包括滑动贯穿所述浮动盆31底部的升降柱331，升降柱331的下端横向开设有圆柱孔332，圆柱孔332内插接有限位柱333，限位柱333伸出圆柱孔332的两端的环形面上对称开设有两个插接孔334，插接孔334内竖直插接有连接杆335，两个所述连接杆335的上端共同安装有滑动套设在所述升降柱331上的隔挡环336。
具体工作时，人工将浮动球32放置在浮动盆31内，浮动盆31带动升降柱331贯穿浮动盆31底部，升降柱331与浮动盆31底部之间具有空隙，随后将隔挡环336套设在升降柱331下半段上，然后将限位柱333插接在圆柱孔332内，再将隔挡环336下端的两个连接杆335插接在两个插接孔334内，从而对限位柱333进行限位，避免限位柱333从圆柱孔332内脱落，并且升降柱331与限位柱333配合，实现浮动球32活动连接在浮动盆31上的功能，随后将浮动盆31放置在下阀壳12内部。
参阅图5和图6，该复合式进排气阀还包括密封装置4，所述密封装置4连接在所述上阀壳11下端，所述密封装置4包括用于密封上阀壳11的橡胶密封圈41。
参阅图5和图6，所述密封装置4还包括插接在所述上阀壳11下端中部的卡接环42，卡接环42下端开设有卡接槽，卡接槽与橡胶密封圈41卡接配合。
具体工作时，人工将橡胶密封圈41插接在卡接环42内的卡接槽内，再将卡接环42安装在上阀壳11下端中部，采用的橡胶密封圈41与卡接环42之间通过卡接配合，方便对老化的橡胶密封圈41进行更换，随后将上阀壳11与下阀壳12对接并通过多个螺栓固定连接，再将下阀壳12下端与所需排气的管道固定连接。
参阅图5-图7，该复合式进排气阀还包括缓冲装置5，所述缓冲装置5连接在所述上阀壳11上端，所述缓冲装置5包括竖直贯穿转动连接在所述上阀壳11顶部的转动杆51，转动杆51外周设置有安装在所述上阀壳11顶部下端的缓冲弹簧53，转动杆51的环形面安装有位于所述上阀壳11内部的挤压板52，挤压板52位于缓冲弹簧53任意相邻的两个环形圈之间，缓冲弹簧53下端安装有导向机构54。
参阅图5和图6，所述缓冲装置5还包括套设在所述缓冲弹簧53外周且与所述上阀壳11顶部下端固定连接的限位套55，限位套55下端对称安装有两个辅助块56，转动杆51上端安装有连接环57，转动杆51上连接有位于所述上阀壳11上端的限位机构58。
具体工作时，管道内产生的气流通过下阀壳12下端进入下阀壳12内，气流通过过滤网21移动至浮动盆31下端，再通过浮动盆31外周的多个导流开口311向上移动并通过橡胶密封圈41和卡接环42进入上阀壳11内并对导向机构54进行推挤，导向机构54受力对缓冲弹簧53进行挤压，缓冲弹簧53吸收气流产生的冲击力，从而实现对流动的气流进行缓冲的功能，减少气流流动产生的噪音，限位套55对缓冲弹簧53进行限位，避免缓冲弹簧53出现左右摆动的现象，导向机构54对气流进行导向，将气流引导至上阀壳11自带的排气管内排出。
参阅图5-图8，所述限位机构58包括安装在所述转动杆51环形面上的限位环581，限位环581上端对称开设有两个限位孔582，两个所述限位孔582内共同连接有限位支链583，限位环581的外周对称设置有两个与所述上阀壳11上端固定连接的定位柱584，定位柱584上端转动连接有旋转板585。
参阅图6-图8，所述限位支链583包括套设在所述转动杆51外周且位于所述限位环581上方的下压环5831，下压环5831下端对称安装有两个限位杆5832，限位杆5832与对应的限位孔582滑动配合，下压环5831下端与所述上阀壳11上端之间共同安装有两个对称分布的连接弹簧5833，旋转板585按压在下压环5831的顶部。
具体工作时，初始时两个连接弹簧5833通过下压环5831带动两个限位杆5832与两个限位孔582处于分离的状态，气流初始进入上阀壳11内后根据产生的噪音的大小，旋转转动杆51，转动杆51带动挤压板52转动，挤压板52对缓冲弹簧53的环形圈进行推挤，从而改变缓冲弹簧53工作的箍数，实现缓冲弹簧53弹性强度大小改变的目的，缓冲弹簧53与导向机构54配合实现对不同大小气流进行降噪的功能，在缓冲弹簧53调节至所需后，人工按压下压环5831，下压环5831带动两个限位杆5832插接在两个限位孔582内，随后转动两个旋转板585，两个旋转板585对下压环5831的上端进行压紧限位，从而对限位环581进行限位，进而对转动杆51进行限位。
参阅图5、图6和图8，所述导向机构54包括安装在所述缓冲弹簧53下端的圆板541，圆板541下端插接有呈弧形结构的导向板542，导向板542内设置有多个均匀分布的导向槽5421。
参阅图5、图6和图8，所述导向机构54还包括对称安装在所述圆板541上端的两个导向杆543，导向杆543上端滑动贯穿对应的所述辅助块56并螺接有挡板，圆板541上端与限位套55下端之间共同安装有波纹软管544。
具体工作时，气流通过橡胶密封圈41和卡接环42进入上阀壳11内并对导向板542进行冲击，导向板542上的多个导向槽5421对气流进行导向，将气流引导至上阀壳11自带的排气管内排出，导向板542受力带动圆板541对缓冲弹簧53进行推挤，缓冲弹簧53对冲击力进行吸收，导向杆543对导向板542的移动进行导向，避免导向板542出现晃动的现象，波纹软管544与限位套55配合，可以对缓冲弹簧53进行保护，避免缓冲弹簧53长时间使用后出现生锈的现象。
当管道里面的气体排出完成后，液体通过下阀壳12下端进入下阀壳12内，液体通过过滤网21移动至浮动盆31下端，之后液体通过升降柱331与浮动盆31之间的间隙进入浮动盆31内对浮动球32进行推挤，浮动球32受到浮力向上移动并对橡胶密封圈41下端进行密封，从而实现复合式进排气阀密封的功能。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合式进排气阀，其特征在于：包括气阀壳体(1)，所述气阀壳体(1)由上阀壳(11)和下阀壳(12)组成；
过滤装置(2)，连接在所述下阀壳(12)下端，所述过滤装置(2)包括连接在所述下阀壳(12)下端的过滤网(21)；
浮动装置(3)，滑动连接在所述下阀壳(12)内部，所述浮动装置(3)包括滑动连接在所述下阀壳(12)内部的浮动盆(31)，浮动盆(31)的外环面上开设有多个周向均匀分布的导流开口(311)，浮动盆(31)内放置有浮动球(32)，浮动球(32)下端安装有连接机构(33)，连接机构(33)贯穿浮动盆(31)底部；
密封装置(4)，连接在所述上阀壳(11)下端，所述密封装置(4)包括用于密封上阀壳(11)的橡胶密封圈(41)；
缓冲装置(5)，连接在所述上阀壳(11)上端，所述缓冲装置(5)包括竖直贯穿转动连接在所述上阀壳(11)顶部的转动杆(51)，转动杆(51)外周设置有安装在所述上阀壳(11)顶部下端的缓冲弹簧(53)，转动杆(51)的环形面安装有位于所述上阀壳(11)内部的挤压板(52)，挤压板(52)位于缓冲弹簧(53)任意相邻的两个环形圈之间，缓冲弹簧(53)下端安装有导向机构(54)；
所述导向机构(54)包括安装在所述缓冲弹簧(53)下端的圆板(541)，圆板(541)下端插接有呈弧形结构的导向板(542)，导向板(542)内设置有多个均匀分布的导向槽(5421)；
所述缓冲装置(5)还包括套设在所述缓冲弹簧(53)外周且与所述上阀壳(11)顶部下端固定连接的限位套(55)，限位套(55)下端对称安装有两个辅助块(56)，转动杆(51)上端安装有连接环(57)，转动杆(51)上连接有位于所述上阀壳(11)上端的限位机构(58)。
2.根据权利要求1所述的一种复合式进排气阀，其特征在于：所述过滤装置(2)还包括设置在所述过滤网(21)下端且与下阀壳(12)下端螺纹连接的螺纹套(22)，螺纹套(22)内环面安装有十字杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种复合式进排气阀，其特征在于：所述连接机构(33)包括滑动贯穿所述浮动盆(31)底部的升降柱(331)，升降柱(331)的下端横向开设有圆柱孔(332)，圆柱孔(332)内插接有限位柱(333)，限位柱(333)伸出圆柱孔(332)的两端的环形面上对称开设有两个插接孔(334)，插接孔(334)内竖直插接有连接杆(335)，两个所述连接杆(335)的上端共同安装有滑动套设在所述升降柱(331)上的隔挡环(336)。
4.根据权利要求1所述的一种复合式进排气阀，其特征在于：所述密封装置(4)还包括插接在所述上阀壳(11)下端中部的卡接环(42)，卡接环(42)下端开设有卡接槽，卡接槽与橡胶密封圈(41)卡接配合。
5.根据权利要求1所述的一种复合式进排气阀，其特征在于：所述导向机构(54)还包括对称安装在所述圆板(541)上端的两个导向杆(543)，导向杆(543)上端滑动贯穿对应的所述辅助块(56)并螺接有挡板，圆板(541)上端与限位套(55)下端之间共同安装有波纹软管(544)。
6.根据权利要求1所述的一种复合式进排气阀，其特征在于：所述限位机构(58)包括安装在所述转动杆(51)环形面上的限位环(581)，限位环(581)上端对称开设有两个限位孔(582)，两个所述限位孔(582)内共同连接有限位支链(583)，限位环(581)的外周对称设置有两个与所述上阀壳(11)上端固定连接的定位柱(584)，定位柱(584)上端转动连接有旋转板(585)。
7.根据权利要求6所述的一种复合式进排气阀，其特征在于：所述限位支链(583)包括套设在所述转动杆(51)外周且位于所述限位环(581)上方的下压环(5831)，下压环(5831)下端对称安装有两个限位杆(5832)，限位杆(5832)与对应的限位孔(582)滑动配合，下压环(5831)下端与所述上阀壳(11)上端之间共同安装有两个对称分布的连接弹簧(5833)，旋转板(585)按压在下压环(5831)的顶部。
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