CN221003199U - 一种内置支架式循环扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置支架式循环扇，包括风扇主体及摇头底座，风扇主体设有电机壳及进风壳罩，电机壳设于进风壳罩内，电机壳铰接有支脚，电机壳的后下端形成有第一安装通孔，电机壳的后上端形成有第二安装螺孔，进风壳罩的后部内形成有壳罩安装柱，进风壳罩的后部形成有壳罩安装孔，壳罩安装孔与第二安装螺孔通过对应的螺钉连接，壳罩安装柱与第一安装通孔通过对应的螺钉连接，进风壳罩的上部内形成有受撑面，电机壳的上端形成有支撑顶面，受撑面与支撑顶面之间适配设有支撑块，支撑块设于电机壳的在前后方向的上的中部位置处。本实用新型的内置支架式循环扇易于制作，成本较低。

Description

一种内置支架式循环扇

技术领域

本实用新型涉及循环扇领域，具体涉及一种内置支架式循环扇。

背景技术

目前，循环扇用于搅动室内的空气或直接用于向人体吹风，市面上的大多数循环扇产品都具有上下摆动出风功能，一些循环扇是手动摆动调节出风方向的，也有一些循环扇是自动上下往返摆动送风，循环扇的涡轮扇叶安装在扇叶电机的输出转轴上，为了实现涡轮扇叶上下摆动，循环扇的风扇主体需要与支架铰接，一些支架是外置于循环扇的风扇主体的外侧，即是说支架外置于风扇主体的外壳的外侧，于是支架呈叉状，还有一些支架是内置式的，支架从风扇主体的外壳内向下穿出。内置支架式循环扇的外观比较整齐一致，但是由于支架是直接与扇叶电机的外壳铰接，以使扇叶电机得到稳固支撑，于是风扇主体的外壳就需要与扇叶电机的外壳相对固定安装，为此，风扇主体的外壳的内部一体式形成有内盆壳，扇叶电机的外壳安装在内盆壳之内，以增大扇叶电机的外壳支撑风扇主体的外壳的范围；举例地说，中国实用新型专利公开号为CN217176941U的“一种易于清洁的循环扇”，该循环扇的风扇壳的后部向前凹陷形成有内盆壳，电机壳的前部可拆式适配插装在内盆壳内；又例如中国实用新型专利公开号为CN211039090U的“循环扇”，该循环扇的后罩上设有内凹形成的腔体，驱动机构与该腔体适配且安装于其中，驱动机构具有壳体，换句话说就是壳体置于该腔体内；上述设置会导致风扇主体的外壳的后罩（进风罩）的结构复杂，用于制作后罩的注塑模具结构复杂，就会导致后罩的制作成本过高，所以现有技术的内置支架式循环扇有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环扇，它易于制作，成本较低。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的内置支架式循环扇，包括风扇主体及摇头底座，所述风扇主体设有电机壳及进风壳罩，所述电机壳设于所述进风壳罩内，所述电机壳铰接有支脚，所述进风壳罩形成有避让通槽，所述支脚穿过对应的所述避让通槽，所述支脚的下端安装于所述摇头底座，其中，所述电机壳的后下端形成有第一安装通孔，所述电机壳的后上端形成有第二安装螺孔，所述进风壳罩的后部内形成有壳罩安装柱，所述进风壳罩的后部形成有壳罩安装孔，所述壳罩安装孔与所述第二安装螺孔通过对应的螺钉连接，所述壳罩安装柱与所述第一安装通孔通过对应的螺钉连接，所述进风壳罩的上部内形成有受撑面，所述电机壳的上端形成有支撑顶面，所述受撑面与所述支撑顶面之间适配设有支撑块，所述支撑块设于所述电机壳的在前后方向的上的中部位置处。

优选地，所述支撑块的左右两端分别形成有支撑块安装孔，所述电机壳的外侧形成有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔与所述支撑块安装孔通过对应的螺钉连接。

优选地，所述进风壳罩的上部外侧形成有向后开口设置的挽手凹槽，所述受撑面设于所述挽手凹槽的对应下侧，所述支撑块的上端形成有上接触面，所述上接触面与所述受撑面粘接。

优选地，所述支撑块上形成有通风槽，所述通风槽在左右方向上分布设置。

优选地，所述支撑块在相邻的所述通风槽之间形成有凸肋。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置电机壳的后下端形成有第一安装通孔，电机壳的后上端形成有第二安装螺孔，进风壳罩的后部内形成有壳罩安装柱，进风壳罩的后部形成有壳罩安装孔，壳罩安装孔与第二安装螺孔通过对应的螺钉连接，壳罩安装柱与第一安装通孔通过对应的螺钉连接，进风壳罩的上部内形成有受撑面，电机壳的上端形成有支撑顶面，受撑面与支撑顶面之间适配设有支撑块，支撑块设于电机壳的在前后方向的上的中部位置处，有利于使进风壳罩的结构简单，易于制作，从而有利于降低循环扇的成本；通过设置支撑块，减小了风扇主体的外壳悬空的幅度。

附图说明

图1为本实用新型的循环扇的背面立体结构示意图。

图2为本实用新型的循环扇的正面立体结构示意图。

图3为本实用新型的循环扇的分解示意图。

图4为本实用新型的循环扇的左视剖视结构示意图。

图5为图4的A处局部结构示意图。

图6为本实用新型的支撑块的后视立体结构示意图。

图7为本实用新型的电机壳的前视立体结构示意图。

图8为本实用新型的电机壳的后视立体结构示意图。

图9为本实用新型的进风壳罩的前仰视立体结构示意图。

标号说明：风扇主体1；电机壳11；铰接轴头1101；第一安装螺孔1102；支撑顶面1103；第一安装通孔1104；第二安装螺孔1105；进风壳罩12；壳罩安装柱1201；壳罩安装孔1202；受撑面1203；避让通槽121；挽手凹槽122；前壳13；涡轮扇叶14；支脚15；上下摆动驱动机构16；上下摆驱动电机161；扇叶电机17；支撑块18；支撑块安装孔1801；下接触面1802；上接触面1803；通风槽1804；凸肋1805；摇头底座2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的内置支架式循环扇，如图1至图3所示，包括风扇主体1及摇头底座2，风扇主体1设有电机壳11及进风壳罩12，电机壳11设于进风壳罩12内，风扇主体1还设有前壳13，进风壳罩12的前端与前壳13的后端通过对应的螺钉安装连接，前壳13与进风壳罩12参与构成风扇主体1的外壳，涡轮扇叶14同轴设于前壳13内，如图3所示，电机壳11铰接有支脚15，具体地，如图7所示，电机壳11的左右两侧分别形成有铰接轴头1101，支脚15的上端适配套在铰接轴头1101上，如图3所示，进风壳罩12形成有避让通槽121，如图1所示，支脚15穿过对应的避让通槽121，如图1结合图3所示，支脚15的下端安装于摇头底座2，具体地说，支脚15插接于摇头底座2的能够左右往返摆动的结构上，如图3所示，上下摆动驱动机构16用于带动风扇主体1（包括：电机壳11、进风壳罩12、前壳13、涡轮扇叶14及扇叶电机17）上下摆动，上下摆动驱动机构16包括上下摆驱动电机161，如图3及图4所示，上下摆驱动电机161及扇叶电机17安装于电机壳11内，由于循环扇左右往返摆动送风功能及上下往返摆动送风功能都属于现有技术，所以此处不作赘述。

如图7至图9所示，电机壳11的后下端形成有第一安装通孔1104，电机壳11的后上端形成有第二安装螺孔1105，进风壳罩12的后部内形成有壳罩安装柱1201，进风壳罩12的后部形成有壳罩安装孔1202，如图4所示，壳罩安装孔1202与第二安装螺孔1105通过对应的螺钉连接，具体是螺钉从后向前穿过壳罩安装孔1202并与第二安装螺孔1105螺接，壳罩安装柱1201与第一安装通孔1104通过对应的螺钉连接，具体是螺钉从前向后穿过第一安装通孔1104并与壳罩安装柱1201同轴螺接。如图9所示，进风壳罩12的上部内形成有受撑面1203，如图7所示，电机壳11的上端形成有支撑顶面1103，如图3和图4所示，受撑面1203与支撑顶面1103之间适配设有支撑块18，支撑块18设于电机壳11的在前后方向的上的中部位置处，换句话说，支撑块18位于壳罩安装孔1202与第二安装螺孔1105的连接部位的前方，于是避免风扇主体1的外壳（包括进风壳罩12及前壳13）近似于悬臂梁的受力状态，即是说，减小了风扇主体1的外壳悬空的幅度，当前壳13意外受到重物下落冲击时，支撑块18可以起到支撑作用，避免导致进风壳罩12的后端与电机壳11的后端的螺钉安装结构遭到破坏，另外也有利于减小风扇主体1的外壳的震动幅度（当循环扇工作时）；通过上述设置，避免需要在进风壳罩12内形成结构复杂的盆状或杯状结构，如图9所示，有利于使进风壳罩12的结构简单，易于制作，从而有利于降低循环扇的成本。

进一步地，如图6所示，支撑块18的左右两端分别形成有支撑块安装孔1801，如图7所示，电机壳11的外侧形成有第一安装螺孔1102，如图3所示，第一安装螺孔1102与支撑块安装孔1801通过对应的螺钉连接，具体是螺钉从前向后穿过支撑块安装孔1801并与第一安装螺孔1102螺接，从而使支撑块18与电机壳11高强度地相对固定，而且支撑块18为独立零件，避免导致电机壳11注塑制作困难。

进一步地，如图3及图5所示，进风壳罩12的上部外侧形成有向后开口设置的挽手凹槽122，如图5和图9所示，受撑面1203设于挽手凹槽122的对应下侧，也就是说，受撑面1203位于挽手凹槽122的背面，如图6所示，支撑块18的上端形成有上接触面1803，如图5所示，上接触面1803与受撑面1203粘接，另外，如图6所示，支撑块18的下部形成有下接触面1802，下接触面1802接触连接支撑顶面1103。当用户需要提起循环扇并搬动循环扇时，手指从后向前插入到进风壳罩12内，然后向上提起循环扇，此时，受撑面1203通过支撑块18拉着电机壳11，可以大幅减小电机壳11的后端与进风壳罩12的后端的螺钉连接结构受到的弯矩，避免循环扇损坏。

进一步地，如图6所示，支撑块18上形成有通风槽1804，通风槽1804在左右方向上分布设置，进风气流可以穿过通风槽1804，于是可以大幅减小支撑块18对进风气流的妨碍作用。

进一步地，如图6所示，支撑块18在相邻的通风槽1804之间形成有凸肋1805，于是避免因为形成较大截面积的通风槽1804而导致支撑块18的刚性和强度降低。

Claims (5)

1.一种内置支架式循环扇，包括风扇主体（1）及摇头底座（2），所述风扇主体（1）设有电机壳（11）及进风壳罩（12），所述电机壳（11）设于所述进风壳罩（12）内，所述电机壳（11）铰接有支脚（15），所述进风壳罩（12）形成有避让通槽（121），所述支脚（15）穿过对应的所述避让通槽（121），所述支脚（15）的下端安装于所述摇头底座（2），其特征在于：所述电机壳（11）的后下端形成有第一安装通孔（1104），所述电机壳（11）的后上端形成有第二安装螺孔（1105），所述进风壳罩（12）的后部内形成有壳罩安装柱（1201），所述进风壳罩（12）的后部形成有壳罩安装孔（1202），所述壳罩安装孔（1202）与所述第二安装螺孔（1105）通过对应的螺钉连接，所述壳罩安装柱（1201）与所述第一安装通孔（1104）通过对应的螺钉连接，所述进风壳罩（12）的上部内形成有受撑面（1203），所述电机壳（11）的上端形成有支撑顶面（1103），所述受撑面（1203）与所述支撑顶面（1103）之间适配设有支撑块（18），所述支撑块（18）设于所述电机壳（11）的在前后方向的上的中部位置处。

2.根据权利要求1所述内置支架式循环扇，其特征在于：所述支撑块（18）的左右两端分别形成有支撑块安装孔（1801），所述电机壳（11）的外侧形成有第一安装螺孔（1102），所述第一安装螺孔（1102）与所述支撑块安装孔（1801）通过对应的螺钉连接。

3.根据权利要求2所述内置支架式循环扇，其特征在于：所述进风壳罩（12）的上部外侧形成有向后开口设置的挽手凹槽（122），所述受撑面（1203）设于所述挽手凹槽（122）的对应下侧，所述支撑块（18）的上端形成有上接触面（1803），所述上接触面（1803）与所述受撑面（1203）粘接。

4.根据权利要求1所述内置支架式循环扇，其特征在于：所述支撑块（18）上形成有通风槽（1804），所述通风槽（1804）在左右方向上分布设置。

5.根据权利要求4所述内置支架式循环扇，其特征在于：所述支撑块（18）在相邻的所述通风槽（1804）之间形成有凸肋（1805）。