CN221002901U - 一种干式烟尘处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式烟尘处理器，包括：箱体，两端分别设置进气口与出气口；箱体内部被第一安装板与第二安装板分割成与进气口连接的处理前腔、安装腔、与出气口连接的处理后腔；过滤单元，以连通所述处理前腔与处理后腔；所述过滤单元包括两端开口的外筒与位于外筒内部的滤芯，外筒一端穿过第一安装板的第一通口固定在第二安装板上，且第二安装板上的第二通口与外筒的中轴线共轴，所述滤芯一端抵接在第二通口处的台阶上，并与外筒内周壁之间具有间隙，所述间隙内填充有填料；固定板，可拆卸设置在第一通口上以将滤芯抵压在台阶上，固定板上开有以暴露滤芯的开孔。本实用新型提供一种干式烟尘处理器，便于更换滤芯，处理效果好。

Description

一种干式烟尘处理器

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理技术领域，特别是涉及一种干式烟尘处理器。

背景技术

柴油机作为一种高效率的内燃机，应用越来越广泛。在柴油机工作中，柴油机燃烧产生的气体含有大量废气碳颗粒，形成大量黑烟，这些废气如果直接排放到空气中，会严重污染环境，对人体造成很大的伤害，因此需要烟尘处理器对气体进行过滤处理。

在现有技术中，一般采用水式喷淋对尾气中的烟尘颗粒物进行喷淋沉降，但是这种方式会消耗浪费大量水资源；目前为了避免浪费水资源，部分采用干式烟尘处理器进行过滤处理，通过过滤器的滤芯对尾气中的烟尘等颗粒进行过滤，随着使用时间的推移，处理器中的过滤芯体上的颗粒不断累积而容易堵塞滤芯，造成排气系统背压上升形成安全隐患，从而需要及时更换滤芯，保证处理器的正常工作，而现有的干式烟尘处理中的滤芯更换需要整体拆卸处理器，更换操作较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种干式烟尘处理器，包括：

箱体，两端分别设置进气口与出气口；箱体内部被第一安装板与第二安装板分割成与进气口连接的处理前腔、安装腔、与出气口连接的处理后腔；

过滤单元，以连通所述处理前腔与处理后腔；所述过滤单元包括两端开口的外筒与位于外筒内部的滤芯，外筒一端穿过第一安装板的第一通口固定在第二安装板上，且第二安装板上的第二通口与外筒的中轴线共轴，所述滤芯一端抵接在第二通口处的台阶上，并与外筒内周壁之间具有间隙，所述间隙内填充有填料；

固定板，可拆卸设置在第一通口上以将滤芯抵压在台阶上，固定板上开有以暴露滤芯的开孔。

进一步地，所述处理后腔内固定有一对倾斜的导风板。

进一步地，所述箱体侧壁上开有面向所述第一安装板的维修口，维修口处设有密封门以打开和关闭所述维修口。

进一步地，所述填料采用岩棉。

进一步地，所述开孔的孔径小于所述滤芯的直径，且固定板的边沿处可拆卸固定在第一安装板上；所述第二通口的孔径小于外筒的孔径。

进一步地，所述滤芯端部边沿处设有环形的凸肩，所述凸肩的端壁面与所述固定板表面形成接触面。

进一步地，所述滤芯内部设置有蜂窝型孔道结构。

进一步地，还包括两端具有开口的旁通管，其穿设在第一安装板与第二安装板上，且其一端开口伸入所述处理前腔，并在其开口处设置有封板，封板在驱动件的驱动下翻转以对旁通管的通道进行打开或关闭。

进一步地，所述驱动件包括：

固定杆，一端固定在旁通管外壁上，另一端穿出所述箱体与调节板连接，所述调节板上开有弧形的调节槽；

转杆，可转动设置固定杆内，且其一端伸出固定杆并进入所述旁通管内与封板连接，另一端伸出固定杆并穿过所述调节板与调节手柄连接；

锁紧螺杆，其一端固定在调节手柄上，另一端穿过调节槽与锁紧螺帽螺纹连接，以使锁紧螺帽与所述调节板锁紧配合从而固定调节手柄。

进一步地，所述箱体的顶部设置有吊装凸耳。

本实用新型至少包括以下有益效果：箱体用于提供封闭的烟尘处理环境，避免尾气逃逸造成环境污染；进气口用以与尾气排放系统连接，尾气经进气口进入到箱体内，出气口用排出经过滤处理后的气体；第一安装板与第二安装板共同配合安装过滤单元，使得过滤单元的两端均被限位固定，从而使得过滤单元的安装更为稳定，且采用第一安装板与第二安装板的设置，相较于整块的安装板，重量更为轻巧，有利于整体减重，便于安装使用处理器；过滤单元用以过滤尾气中的颗粒，第一通口与第二通口的设置用以暴露出过滤单元的两端以连通处理前腔与处理后腔，从而使得尾气仅通过过滤单元进入到处理后腔内，从而保证对尾气的过滤处理；外筒的设置用于保护滤芯，滤芯与外筒之间的间隙填充有填料，填料一方面可以对滤芯起到支撑保护作用，使得滤芯稳定的位于外筒内，另一方面可以密封滤芯与外筒之间的间隙，有效地避免尾气经间隙直接流通至处理后腔，并且填料可以起到隔热、降噪的作用，营造更为舒适的处理环境；固定板将滤芯抵压在台阶上，使得滤芯被安装在外筒内，此时的滤芯两端分别与台阶、固定板接触从而实现对滤芯两端的限位固定，防止滤芯从外筒内脱落出来，并且固定板可以对外筒与滤芯之间的间隙进行遮蔽，减少了尾气进入间隙中而发生尾气逃逸的情况，利于保证尾气进入滤芯被过滤后排出；当需要更换滤芯时，只需要将固定板从第一安装板上拆卸下来，抽出滤芯，无需拆除整个箱体即可完成更换滤芯操作，更换操作简单便捷，利于提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的干式烟尘处理器的结构示意图。

图2是本实用新型的箱体内部结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的第二安装板的结构示意图。

图5是本实用新型的驱动件的结构示意图。

附图标记：1-箱体，11-进气口，12-出气口，13-处理前腔，14-安装腔，15-处理后腔，151-导风板，2-第一安装板，21-第一通口，3-第二安装板，31-第二通口，311-台阶，4-过滤单元，41-外筒，42-滤芯，421-凸肩，43-间隙，5-固定板，51-开孔，6-密封门，7-旁通管，71-封板，8-驱动件，81-固定杆，82调节板，821-调节槽，83-转杆，84-调节手柄，85-锁紧螺杆，86-锁紧螺帽，9-吊装凸耳，10-压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

参见图1至图5，一种干式烟尘处理器，包括箱体1、过滤单元4及固定板5，所述箱体1两端分别设置进气口11与出气口12，箱体1用于提供封闭的烟尘处理环境，避免尾气逃逸造成环境污染；其中，进气口11优选为直管结构，出气口12优选为锥形管结构；箱体1内部被第一安装板2与第二安装板3分割成与进气口11连接的处理前腔13、安装腔14、与出气口12连接的处理后腔15，第一安装板2、第二安装板3的侧边可以通过焊接、螺栓等方式固定在箱体1内壁上，优选采用焊接方式；第一安装板2与第二安装板3共同配合安装过滤单元4，使得过滤单元4的两端均被限位固定，从而使得过滤单元4的安装更为稳定，且采用第一安装板2与第二安装板3的设置，相较于整块的安装板，重量更为轻巧，有利于整体减重，便于安装使用处理器；

值得注意的是，处理前腔13的空间大于处理后腔15，从而减小后端即处理后腔15的背压，保证处理器正常工作及处理器的安全；为了便于移动处理器，可以在所述箱体1的顶部设置有吊装凸耳9，使得箱体1的移动更为方便。

过滤单元4连通所述处理前腔13与处理后腔15，过滤单元4的数量优选为6；所述过滤单元4包括两端开口的外筒41与位于外筒41内部的滤芯42，外筒41一端穿过第一安装板2的第一通口21固定在第二安装板3上，优选地，外筒41端部焊接在第二安装板3上，且第二安装板3上的第二通口31与外筒41的中轴线共轴，所述滤芯42一端抵接在第二通口31处的台阶311上，并与外筒41内周壁之间具有间隙43，所述间隙43内填充有填料；所述填料采用岩棉，岩棉的设置可进行隔热降噪，且耐高温岩棉来源广；

固定板5可拆卸设置在第一通口21上以将滤芯42抵压在台阶311上，台阶311优选为呈圆环状，台阶311焊接在第二通口31外周的第二安装板3上，固定板5上开有以暴露滤芯42的开孔51，具体地，所述开孔51的孔径小于所述滤芯42的直径，且固定板5的边沿处可拆卸固定在第一安装板2上；固定板5可以通过螺栓可拆卸固定在第一安装板2上，采用螺栓固定的方式从而便于对固定板5进行拆卸及安装，从而便于更换滤芯42；所述第二通口31的孔径小于外筒41的孔径，以便外筒41固定在第二安装板3上。

使用时，进气口11用以与尾气排放系统连接，尾气经进气口11进入到箱体1内，出气口12排出经过滤处理后的气体；过滤单元4用以过滤尾气中的颗粒，第一通口21与第二通口31的设置用以暴露出过滤单元4的两端以连通处理前腔13与处理后腔15，从而使得尾气只有通过过滤单元4才能进入到处理后腔15内，从而保证对尾气的过滤处理；外筒41的设置用于保护滤芯42，滤芯42与外筒41之间的间隙43填充有填料，填料一方面可以对滤芯42起到支撑保护作用，使得滤芯42稳定的位于外筒内，另一方面可以密封滤芯42与外筒41之间的间隙43，有效地避免尾气经间隙43直接流通至处理后腔15，并且填料可以起到隔热、降噪的作用，营造更为舒适的处理环境；固定板5将滤芯42抵压在台阶311上，使得滤芯42被安装在外筒41内，防止滤芯42从外筒41内脱落出来，同时也对外筒41的端部进行抵压限位固定，并且固定板5可以对外筒41与滤芯42之间的间隙43进行遮蔽，减少了尾气进入间隙43中而发生尾气逃逸的情况，利于保证尾气进入滤芯42被过滤后排出；当需要更换滤芯42时，只需要将固定板5从第一安装板2上拆卸下来，抽出滤芯42，无需拆除整个箱体1即可完成更换滤芯42操作，更换操作简单便捷，利于提高效率。

为了便于排出经过滤处理后的气体，所述处理后腔15内固定有一对倾斜的导风板151，导风板151起到导流的作用，导风板151的侧边焊接在箱体1内壁上，且两个导风板151之间的间距沿气体流动方向逐渐减小。

本实施例中，所述箱体1侧壁上开有面向所述第一安装板2的维修口，维修口处设有密封门6以打开和关闭所述维修口，通过密封门6打开或关闭维修口，只要密封门6能够实现打开或关闭维修口即可，这里不做具体限制。

为了进一步防止尾气进入滤芯42与外筒41之间的间隙43，所述滤芯42端部边沿处设有环形的凸肩421，所述凸肩421的端壁面与所述固定板5表面形成接触面，凸肩421的设置利于其与固定板5接触，进一步增强密封性，避免尾气经固定板5与滤芯42之间的区域流入到间隙43中造成尾气逃逸。

基于上述，本申请一些实施例中，还包括两端具有开口的旁通管7，其穿设在第一安装板2与第二安装板3上，且其一端开口伸入所述处理前腔13，并在其开口处设置有封板71，封板71在驱动件8的驱动下翻转以对旁通管7的通道开口进行打开或关闭。封板71可以完全遮挡旁通管7，在箱体1内部背压过高时例如箱体1内部被颗粒物堵塞，通过驱动件8驱动翻转封板71，使得封板71翻转而与旁通管7的管壁间形成缝隙，部分尾气可以直接从旁通管流动至处理后腔15而后经出气口12排出，以此减小压力，保证设备安全；本实施例中，为了便于操作人员查看箱体1内部压力，在处理前腔13连接有压力表10，以便操作人员及时掌握箱体1内部压力情况。驱动件8只需要能够驱动封板71翻转以打开或关闭旁通管7即可，这里不做具体限制，具体到本实施例中，所述驱动件8包括固定杆81，一端固定在旁通管7外壁上，另一端穿出所述箱体1与调节板82连接，所述调节板82上开有弧形的调节槽821；转杆83，可转动设置固定杆81内，且其一端伸出固定杆81并进入所述旁通管7内与封板71连接，另一端伸出固定杆81并穿过所述调节板82与调节手柄84连接；锁紧螺杆85，其一端固定在调节手柄84上，可以是通过螺母固定连接，这里不做具体限制，另一端穿过调节槽821与锁紧螺帽86螺纹连接，以使锁紧螺帽86与所述调节板82锁紧配合从而固定调节手柄84，通过锁紧螺帽86与锁紧螺杆85配合实现对调节手柄84的固定，从而完成对封板71的位置固定，弧形的调节槽821的设置利于实现对转杆83的无级调节，从而实现对封板71的无级调节，以此可以控制旁通管7的打开程度。

使用时，当需要控制封板71打开，拧松锁紧螺帽86，解除对调节手柄84的固定，而后根据需要握持调节手柄84转动转杆83，转动的转杆83同时带动封板71翻转至所需位置，将锁紧螺帽86拧紧固定调节手柄84的位置。

采用本实用新型，尾气经进气口11进入到处理前腔13中，而后尾气通过滤芯42被过滤后进入到处理后腔15中，最后经出气口12排出。当处理器工作一段时间后需要更换滤芯42时，打开密封门6，将需要更换的滤芯42处的固定板5拆卸下来，而后从外筒41中抽出滤芯42，将新的滤芯42插入到外筒41中，使得滤芯42端部与台阶311接触，再将固定板5安装在第一安装板2上，使得滤芯42的两端分别与台阶311、固定板5限位接触，完成更换操作，无需拆除整个箱体1即可完成更换滤芯42操作，更换操作简单便捷，利于提高效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种干式烟尘处理器，其特征在于，包括：

箱体（1），两端分别设置进气口（11）与出气口（12）；箱体（1）内部被第一安装板（2）与第二安装板（3）分割成与进气口（11）连接的处理前腔（13）、安装腔（14）、与出气口（12）连接的处理后腔（15）；

过滤单元（4），以连通所述处理前腔（13）与处理后腔（15）；所述过滤单元（4）包括两端开口的外筒（41）与位于外筒（41）内部的滤芯（42），外筒（41）一端穿过第一安装板（2）的第一通口（21）固定在第二安装板（3）上，且第二安装板（3）上的第二通口（31）与外筒（41）的中轴线共轴，所述滤芯（42）一端抵接在第二通口（31）处的台阶（311）上，并与外筒（41）内周壁之间具有间隙（43），所述间隙（43）内填充有填料；

固定板（5），可拆卸设置在第一通口（21）上以将滤芯（42）抵压在台阶（311）上，固定板（5）上开有以暴露滤芯（42）的开孔（51）。

2.根据权利要求1所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，所述处理后腔（15）内固定有一对倾斜的导风板（151）。

3.根据权利要求1所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，所述箱体（1）侧壁上开有面向所述第一安装板（2）的维修口，维修口处设有密封门（6）以打开和关闭所述维修口。

4.根据权利要求1所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，所述填料采用岩棉。

5.根据权利要求1所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，所述开孔（51）的孔径小于所述滤芯（42）的直径，且固定板（5）的边沿处可拆卸固定在第一安装板（2）上；所述第二通口（31）的孔径小于外筒（41）的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，所述滤芯（42）端部边沿处设有环形的凸肩（421），所述凸肩（421）的端壁面与所述固定板（5）表面形成接触面。

7.根据权利要求6所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，所述滤芯（42）内部设置有蜂窝型孔道结构。

8.根据权利要求1所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，还包括两端具有开口的旁通管（7），其穿设在第一安装板（2）与第二安装板（3）上，且其一端开口伸入所述处理前腔（13），并在其开口处设置有封板（71），封板（71）在驱动件（8）的驱动下翻转以对旁通管（7）的通道开口进行打开或关闭。

9.根据权利要求8所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，所述驱动件（8）包括：

固定杆（81），一端固定在旁通管（7）外壁上，另一端穿出所述箱体（1）与调节板（82）连接，所述调节板（82）上开有弧形的调节槽（821）；

转杆（83），可转动设置固定杆（81）内，且其一端伸出固定杆（81）并进入所述旁通管（7）内与封板（71）连接，另一端伸出固定杆（81）并穿过所述调节板（82）与调节手柄（84）连接；

锁紧螺杆（85），其一端固定在调节手柄（84）上，另一端穿过调节槽（821）与锁紧螺帽（86）螺纹连接，以使锁紧螺帽（86）与所述调节板（82）锁紧配合从而固定调节手柄（84）。

10.根据权利要求1所述的一种干式烟尘处理器，其特征在于，所述箱体（1）的顶部设置有吊装凸耳（9）。