CN221002899U - 串联式氢燃料电池排气消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种串联式氢燃料电池排气消声器，所述外壳的两端封闭，整体呈锥筒形，在该外壳的两端分别开设有相对应的通孔，所述内插管穿过外壳两端的通孔，插置在外壳内，所述隔板上开设有中心孔，该隔板位于外壳内，并通过其中心孔套置在内插管上，该隔板将外壳的内部分隔成相互独立的腔室，所述内插管上开设有声学孔，所述隔板上开设有排水孔，所述呈锥筒形外壳的大头端连通安装有排水管，本实用新型优点是：通过在外壳内设置依次相互独立的腔室，并在各腔室内的内插管上开设各种不同孔径的声学孔，从而保证了该消声器可在超宽频范围内均具有较好的消声效果，非常适用于氢燃料电池的排气噪声降噪。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气消声器的技术领域，更具体地说是涉及氢燃料电池排气消声器的技术领域。
背景技术
排气消声器是一种减小汽车排气噪声的装置，降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出。消声器作为排气管道的一部分，应保证其排气畅通。
根据干涉原理，排气消声器有吸收、反射两种基本的消声方式。吸收式消声器，通过废气在玻璃纤维、钢纤维和石棉等吸音材料上的摩擦而减小其能量；反射式消声器则有多个串联的谐调腔与不同长度的多孔反射管相互连接在一起，废气在其中经过多次的反射、碰撞、膨胀和冷却而降低其压力，减轻振动及能量，从而达到排气和消声的目的。其中，现有的反射式消声器，其结构较为复杂，在达到了消声目的的同时，气体流通性受到了一定的影响；另外，现有的消声器，大多仅能适用于一定频宽范围的消声需要，消声效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种串联式氢燃料电池排气消声器。其结构简单，制造成本低，气体流通性好，特别适用于超宽频范围消声的需要，消声效果好。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
串联式氢燃料电池排气消声器，主要由外壳、内插管和隔板构成，所述外壳的两端封闭，整体呈锥筒形，在该外壳的两端分别开设有相对应的通孔，所述内插管穿过外壳两端的通孔，插置在外壳内，所述隔板上开设有中心孔，该隔板位于外壳内，并通过其中心孔套置在内插管上，该隔板将外壳的内部分隔成相互独立的腔室，所述内插管上开设有声学孔，所述隔板上开设有排水孔，所述呈锥筒形外壳的大头端连通安装有排水管。
优选的，所述隔板由两块构成，该两块隔板将外壳内部分隔成依次相互独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室。
优选的，所述外壳内的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其轴向长度依次逐步增加。
优选的，位于内插管上的所述声学孔由第一腔室、第二腔室和第三腔室顺序，其孔径依次逐步减小。
优选的，第一腔室、第二腔室和第三腔室内的各所述声学孔均匀分布在内插管上。
优选的，所述外壳由两块半圆形壳体相对扣合在一起形成。
优选的，所述外壳上形成有向内或向外的凸起。
优选的，所述隔板上的排水孔位于靠近外壳的底部。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过在外壳内设置依次相互独立的腔室，并在各腔室内的内插管上开设各种不同孔径的声学孔，从而保证了该消声器可在50~10000Hz的超宽频范围内均具有较好的消声效果，非常适用于氢燃料电池的排气噪声降噪；
2、内插管为直通式结构，保证在氢燃料电池高速气流工况下也能具有较好的流通性，压力损失较小；
3、通过将外壳设计呈锥筒形状，并在各隔板上开设排水孔，利于排水，排水更加顺畅；
4、本消声器结构简单，制造成本和维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图。
实施方式
由图1、图2和图3所示，串联式氢燃料电池排气消声器，主要由外壳1、内插管2和隔板3构成，所述外壳1的两端封闭，整体呈锥筒形，在该呈锥筒形外壳1的大头端连通安装有排水管4，利于积水的外排，在该外壳1的两端分别开设有相对应的通孔，所述内插管2穿过外壳1两端的通孔，插置在外壳1内，所述隔板3上开设有中心孔，该隔板3位于外壳1内，并通过其中心孔套置在内插管2上，所述隔板3由两块构成，该两块隔板3将外壳1内部分隔成依次相互独立的第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，该外壳1内的第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，其轴向长度依次逐步增加，所述内插管2上开设有声学孔8，该声学孔8由第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7顺序，其孔径依次逐步减小，并且均匀分布，所述隔板3上开设有排水孔，该排水孔位于靠近外壳1的底部，利于排水。所述外壳1可由两块半圆形壳体相对扣合在一起形成，在该外壳1上还可形成有向内或向外的凸起。
Claims (8)
1.串联式氢燃料电池排气消声器，其特征在于：主要由外壳、内插管和隔板构成，所述外壳的两端封闭，整体呈锥筒形，在该外壳的两端分别开设有相对应的通孔，所述内插管穿过外壳两端的通孔，插置在外壳内，所述隔板上开设有中心孔，该隔板位于外壳内，并通过其中心孔套置在内插管上，该隔板将外壳的内部分隔成相互独立的腔室，所述内插管上开设有声学孔，所述隔板上开设有排水孔，呈锥筒形所述外壳的大头端连通安装有排水管。
2.根据权利要求1所述的串联式氢燃料电池排气消声器，其特征在于：所述隔板由两块构成，该两块隔板将外壳内部分隔成依次相互独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室。
3.根据权利要求2所述的串联式氢燃料电池排气消声器，其特征在于：所述外壳内的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其轴向长度依次逐步增加。
4.根据权利要求2所述的串联式氢燃料电池排气消声器，其特征在于：位于内插管上的所述声学孔由第一腔室、第二腔室和第三腔室顺序，其孔径依次逐步减小。
5.根据权利要求2所述的串联式氢燃料电池排气消声器，其特征在于：第一腔室、第二腔室和第三腔室内的各所述声学孔均匀分布在内插管上。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的串联式氢燃料电池排气消声器，其特征在于：所述外壳由两块半圆形壳体相对扣合在一起形成。
7.根据权利要求6所述的串联式氢燃料电池排气消声器，其特征在于：所述外壳上形成有向内或向外的凸起。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的串联式氢燃料电池排气消声器，其特征在于：所述隔板上的排水孔位于靠近外壳的底部。
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