CN221002608U - 全壁厚螺杆钻具定子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺杆钻具技术领域，提出了全壁厚螺杆钻具定子，包括管体，管体的外壁具有螺旋凸起，螺旋凸起为若干个且圆周排列，管体的内壁具有螺旋凹槽，螺旋凹槽为若干个且圆周排列，螺旋凸起和螺旋凹槽对应设置，使得管壁的厚度在各个位置处均相等，橡胶衬套，橡胶衬套设置在管体内。通过上述技术方案，解决了现有技术中螺杆钻具定子中橡胶衬套易变形撕裂影响螺杆钻具使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆钻具技术领域，具体的，涉及全壁厚螺杆钻具定子。
背景技术
螺杆钻具钻井工程中常使用的钻探工具，其中马达总成为螺杆钻具提供动力，马达总成由定子和转子组成，定子通过管体内壁压注橡胶衬套制成。橡胶衬套是具有一定参数的几何螺旋体，转子为螺杆，两者形成一对共轭的空间几何体。两者间形成密封腔，钻井液在密封腔内流动，钻井液的压力转化为转子的动力，使转子转动。目前螺杆钻具定子主要分为等壁厚和非等壁厚两种，两者都存在橡胶衬套在受热不均及挤压下老化迅速的问题，橡胶衬套老化变形是限制螺杆钻具寿命的重要因素之一。
实用新型内容
本实用新型提出全壁厚螺杆钻具定子，解决了相关技术中螺杆钻具定子中橡胶衬套易变形撕裂影响螺杆钻具使用寿命的问题。
本实用新型的技术方案如下：
全壁厚螺杆钻具定子，包括：
管体，所述管体的外壁具有螺旋凸起，所述螺旋凸起为若干个且圆周排列，所述管体的内壁具有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽为若干个且圆周排列，所述螺旋凸起和所述螺旋凹槽对应设置，使得管壁的厚度在各个位置处均相等，
橡胶衬套，所述橡胶衬套设置在所述管体内。
作为进一步的技术方案，所述橡胶衬套与管体的内壁相贴合且各个位置处壁厚相等。
作为进一步的技术方案，还包括接头，所述接头设置在所述管体两端。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，设计了管体，管体的外壁具有螺旋凸起，螺旋凸起为若干个且圆周排列，管体外壁的螺旋凸起使岩屑更易随钻井液上浮，避免岩屑堵塞钻井影响钻井效率，同时外壁的螺旋凸起增大了外壁的表面积，使管体散热速度更快，延长了管体使用寿命。管体的内壁具有螺旋凹槽，螺旋凹槽为若干个且圆周排列，螺旋凸起和螺旋凹槽对应设置，使得管壁的厚度在各个位置处均相等。钻井过程中会产生热量，现有等壁厚螺杆钻具定子的管体壁厚不相等，散热不均，会使管体内的橡胶衬套受热不均。橡胶衬套受热不均导致的热滞后现象会使橡胶衬套快速老化而导致出现撕裂等现象，严重影响了其使用寿命。管壁的厚度在各个位置处均相等可实现散热均匀的效果，管体内的橡胶衬套也会均匀受热，避免出现热滞后现象，大大延长了橡胶衬套的寿命，使全壁厚螺杆钻具定子能够更持久的运行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中管体结构示意图；
图2为本实用新型中管体径向剖视结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图中：管体-1，外壁-101，螺旋凸起-102，内壁-103，螺旋凹槽-104，橡胶衬套-2，接头-3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示，本实施例提出了全壁厚螺杆钻具定子，包括管体1，管体1的外壁101具有螺旋凸起102，螺旋凸起102为若干个且圆周排列，管体1的内壁103具有螺旋凹槽104，螺旋凹槽104为若干个且圆周排列，螺旋凸起102和螺旋凹槽104对应设置，使得管壁的厚度在各个位置处均相等，橡胶衬套2设置在管体1内。
本实施例中，为了延长螺杆钻具定子中的橡胶衬套2寿命，减少钻井过程中岩屑堵塞状况的出现，设计了管体1，管体1的外壁101具有螺旋凸起102，螺旋凸起102为若干个且圆周排列，管体1外壁101的螺旋凸起102使岩屑更易随钻井液上浮，避免岩屑堵塞钻井影响钻井效率，同时外壁101的螺旋凸起102增大了外壁101的表面积，使管体1散热速度更快，延长了管体1使用寿命。管体1的内壁103具有螺旋凹槽104，螺旋凹槽104为若干个且圆周排列，螺旋凸起102和螺旋凹槽104对应设置，使得管壁的厚度在各个位置处均相等。钻井过程中会产生热量，现有等壁厚螺杆钻具定子的管体1壁厚不相等，散热不均，会使管体1内的橡胶衬套2受热不均。橡胶衬套2受热不均导致的热滞后现象会使橡胶衬套2快速老化而导致出现撕裂等现象，严重影响了其使用寿命。管壁的厚度在各个位置处均相等可实现散热均匀的效果，管体1内的橡胶衬套2也会均匀受热，避免出现热滞后现象，大大延长了橡胶衬套2的寿命，使全壁厚螺杆钻具定子能够更持久的运行。
进一步，橡胶衬套2与管体1的内壁103相贴合且各个位置处壁厚相等。本实施例中，管体1与橡胶衬套2的径向截面均为花瓣形，橡胶衬套2与管体1的内壁103相贴合且橡胶衬套2各个位置处壁厚相等，橡胶衬套2位于转子和管体1之间，防止转子与管体1直接接触产生磨损。转子与全壁厚螺杆钻具定子是一对共轭的空间几何体，在相互啮合中形成螺旋密封线的同时形成密封腔，钻井液在密封腔中流动推动转子转动。现有普通螺杆钻具的橡胶衬套2各处厚度不等，热量容易在较厚的地方聚集导致橡胶衬套2变形。橡胶衬套2各处厚度相等可减缓橡胶衬套2老化速度，延长橡胶衬套2寿命。
进一步，还包括接头3，接头3设置在管体1两端。本实施例中，全壁厚螺杆钻具定子的管体1两端设有接头，接头具有螺纹结构，可根据钻具的需求将多个全壁厚螺杆钻具定子通过接头连接。连接后最外侧的两个接头分别连接万向轴总成和防掉总成。通过接头可使全壁厚螺杆钻具定子适应不同长度的作业情况，使其使用范围更广泛。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.全壁厚螺杆钻具定子，其特征在于，包括：
管体（1），所述管体（1）的外壁（101）具有螺旋凸起（102），所述螺旋凸起（102）为若干个且圆周排列，所述管体（1）的内壁（103）具有螺旋凹槽（104），所述螺旋凹槽（104）为若干个且圆周排列，所述螺旋凸起（102）和所述螺旋凹槽（104）对应设置，使得管壁的厚度在各个位置处均相等，
橡胶衬套（2），所述橡胶衬套（2）设置在所述管体（1）内。
2.根据权利要求1所述的全壁厚螺杆钻具定子，其特征在于，所述橡胶衬套（2）与管体（1）的内壁（103）相贴合且各个位置处壁厚相等。
3.根据权利要求1所述的全壁厚螺杆钻具定子，其特征在于，还包括接头（3），所述接头（3）设置在所述管体（1）两端。
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