CN221002476U - 方便位置固定的自动拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方便位置固定的自动拼装装置，具体涉及拼装设备技术领域，包括箱体，所述箱体顶部设有铝门框，所述铝门框一侧设有玻璃，本实用新型通过拼装机构，可经过减速机转变输出转速，使其大于转轴的转速，改变驱动扇叶的转速，使其产生负压，配合吸附孔对玻璃进行吸附固定，方便对玻璃固定，之后使伸缩杆推动连接架带动对接头二与对接头一卡接，即可驱动链轮转动，从而驱动链条带动支杆，使支杆带动放置板移动并带动玻璃移动即可将玻璃插入铝门框内，实现自动拼装；通过辅助固定组件，可适配不同规格的铝门框进行夹持固定，以便拼装处理；通过滑条和滚球以便对放置板支撑和导向，辅助其移动，减少摩擦损耗。

Description

方便位置固定的自动拼装装置

技术领域

本实用新型涉及拼装设备技术领域，具体为方便位置固定的自动拼装装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇。玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的。例如采用钢化透明玻璃时，门扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃时，则具备半透光功能。

公开号为CN213683750U的专利，公开了一种用于玻璃门窗制造的拼接结构，具体涉及门窗制造技术领域，其技术方案是：包括定位结构和移动结构，所述定位结构包括壳体，所述壳体上端内壁固定安装抵板，所述抵板下端固定连接后窗板，所述后窗板侧端固定连接侧窗板，所述壳体左端固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装转杆，所述转杆延伸至所述壳体右端内壁，所述转杆外壁固定安装齿轮环，所述齿轮环外端固定安装支撑箱，所述支撑箱上端固定安装放置台，所述放置台下端固定安装齿轮板，所述齿轮板下端固定连接所述齿轮环，所述放置台上端放置玻璃，本实用新型有益效果是：通过对玻璃自动插接拼装，具有提高玻璃门窗在拼接效率的作用。

上述的一种用于玻璃门窗生产使用的拼接装置，虽然能够驱动放置台输送玻璃插入到相应的门框或窗框内进行自动拼装，但并未对玻璃进行固定，仅依靠玻璃自身重力和与其接触面之间的摩擦力实现对玻璃的输送拼装，同一导致在拼装过程中无法带动玻璃插入到门框内进行拼装，从而影响其拼装效率和拼装效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供方便位置固定的自动拼装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：方便位置固定的自动拼装装置，包括箱体，所述箱体顶部设有铝门框，所述铝门框一侧设有玻璃，所述箱体顶部设有辅助固定组件，所述箱体内设有拼装机构，所述拼装机构包括转轴，且转轴转动安装于箱体内一侧，所述转轴一端于箱体外连接有电机，所述箱体内对称设有空心轴，且空心轴通过支撑架与箱体转动连接，一侧所述空心轴套设于转轴外侧，所述空心轴外侧对称套设有链轮，前后相对的所述链轮之间通过链条相连接，所述链条顶部连接有支杆，所述支杆上端连接有放置板，且箱体顶部开设有与放置板相适配的滑槽，所述放置板两侧均设有滑条，且箱体顶部对称开设有与滑条相适配的滑轨，所述玻璃位于放置板顶部。

进一步的，所述拼装机构还包括对接头一，所述对接头一套设于转轴外侧，且对接头一与空心轴固定连接，所述转轴外侧滑动套设有与对接头一相适配的对接头二，所述对接头二内壁对称设有限位条，且转轴外壁对称开设有与限位条相适配的导槽，所述对接头二活动套设连接有连接架，所述连接架一侧于转轴下方设有伸缩杆，所述转轴另一端于箱体外连接有减速机，所述箱体一侧于减速机后方设有风道，所述风道内转动安装有转杆，所述转杆一端连接有扇叶，所述转杆另一端连接有锥齿轮二，所述减速机输出端于风道内连接有与锥齿轮二相啮合的锥齿轮一，所述放置板底部对称设有导风管，所述放置板顶部对称开设有若干吸附孔，且吸附孔与导风管相连通，所述导风管通过连接管与风道相连通，通过设有的拼装机构，使其可自动的将玻璃与铝门框之间进行拼装，使用方便，提高工作效率，同时能够在拼装的同时驱动扇叶转动产生负压，从而通过吸附孔吸附玻璃，以便对玻璃进行固定，方便对玻璃与铝门框之间进行拼装操作，避免在拼装时玻璃与放置板之间相对滑动，影响玻璃的拼装现象的发生。

进一步的，所述辅助固定组件包括气缸一，且气缸一对称设置于箱体顶部滑槽两侧，所述气缸一伸缩端连接有夹板一，所述铝门框位于夹板一之间，所述箱体顶部于铝门框后方设有气缸二，所述气缸二伸缩端连接有夹板二，且夹板二位于铝门框后方，以便对铝门框固定，方便进行拼装，同时可适配不同规格大小的铝门框使用，适用范围更广。

进一步的，一侧所述空心轴与转轴活动连接，所述空心轴与支撑架、连接架与对接头二之间均通过轴承转动连接，以便对空心轴、对接头二支撑同时不影响其自转。

进一步的，所述滑条底部转动嵌设安装有若干个滚球，所述滑轨内底部开设有与滚球适配的轨槽，以便辅助放置板移动，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦损耗。

进一步的，所述放置板顶部设有橡胶层，所述风道开口处设有防护网，所述连接管为软管，以便对玻璃保护，提高与玻璃之间摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的拼装机构，使电机驱动转轴带动减速机，经过减速机转变输出转速大于转轴的转速，进而配合锥齿轮一和锥齿轮二驱动转杆带动扇叶转，从而进行抽吸产生负压，进而经过传递配合吸附孔对放置板顶部的玻璃进行吸附固定，方便对玻璃固定，之后使伸缩杆推动连接架带动对接头二与对接头一卡接，配合限位条将转轴动力传递到空心轴上，即可驱动链轮转动，从而驱动链条带动支杆，使支杆带动放置板移动并带动玻璃移动即可将玻璃插入铝门框内，实现自动拼装，使用方便，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的辅助固定组件，使其可适配不同规格的铝门框进行夹持固定，以便进行拼装处理；通过滑条和滚球以便对放置板支撑和导向，辅助其移动，减少摩擦损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3是本实用新型链轮、链条和支杆之间的局部结构示意图；

图4是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中B的放大结构示意图；

图6是本实用新型对接头一和对接头二之间的结构示意图；

图中：1、箱体；2、气缸一；3、夹板一；4、气缸二；5、夹板二；6、电机；7、转轴；8、空心轴；9、链轮；10、链条；11、支杆；12、放置板；13、滑条；14、对接头一；15、对接头二；16、限位条；17、连接架；18、伸缩杆；19、导风管；20、减速机；21、风道；22、转杆；23、扇叶；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、铝门框；27、玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图6所示的方便位置固定的自动拼装装置，包括箱体1，箱体1顶部设有铝门框26，铝门框26一侧设有玻璃27，箱体1顶部设有辅助固定组件，箱体1内设有拼装机构，拼装机构包括转轴7，且转轴7转动安装于箱体1内一侧，转轴7一端于箱体1外连接有电机6，箱体1内对称设有空心轴8，且空心轴8通过支撑架与箱体1转动连接，一侧空心轴8套设于转轴7外侧，空心轴8外侧对称套设有链轮9，前后相对的链轮9之间通过链条10相连接，链条10顶部连接有支杆11，支杆11上端连接有放置板12，且箱体1顶部开设有与放置板12相适配的滑槽，放置板12两侧均设有滑条13，且箱体1顶部对称开设有与滑条13相适配的滑轨，玻璃27位于放置板12顶部。

本示例中，拼装机构还包括对接头一14，对接头一14套设于转轴7外侧，且对接头一14与空心轴8固定连接，转轴7外侧滑动套设有与对接头一14相适配的对接头二15，对接头二15内壁对称设有限位条16，且转轴7外壁对称开设有与限位条16相适配的导槽，对接头二15活动套设连接有连接架17，连接架17一侧于转轴7下方设有伸缩杆18，转轴7另一端于箱体1外连接有减速机20，本示例中，减速机20为正比例减速机，使其可将转轴7传递的动力经过减速机20改变后以大于转轴7的转速输出，箱体1一侧于减速机20后方设有风道21，风道21内转动安装有转杆22，转杆22一端连接有扇叶23，转杆22另一端连接有锥齿轮二25，减速机20输出端于风道21内连接有与锥齿轮二25相啮合的锥齿轮一24，放置板12底部对称设有导风管19，放置板12顶部对称开设有若干吸附孔，且吸附孔与导风管19相连通，导风管19通过连接管与风道21相连通，通过设有的拼装机构，使其可自动地将玻璃27与铝门框26之间进行拼装，使用方便，提高工作效率，同时能够在拼装的同时驱动扇叶23转动产生负压，从而通过吸附孔吸附玻璃27，以便对玻璃27进行固定，方便对玻璃27与铝门框26之间进行拼装操作，避免在拼装时玻璃27与放置板12之间相对滑动，影响玻璃27的拼装现象的发生。本示例中，辅助固定组件包括气缸一2，且气缸一2对称设置于箱体1顶部滑槽两侧，气缸一2伸缩端连接有夹板一3，铝门框26位于夹板一3之间，箱体1顶部于铝门框26后方设有气缸二4，气缸二4伸缩端连接有夹板二5，且夹板二5位于铝门框26后方，以便对铝门框26固定，方便进行拼装，同时可适配不同规格大小的铝门框26使用，适用范围更广。本示例中，一侧空心轴8与转轴7活动连接，空心轴8与支撑架、连接架17与对接头二15之间均通过轴承转动连接，以便对空心轴8、对接头二15支撑同时不影响其自转。本示例中，滑条13底部转动嵌设安装有若干个滚球，滑轨内底部开设有与滚球适配的轨槽，以便辅助放置板12移动，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦损耗。本示例中，放置板12顶部设有橡胶层，风道21开口处设有防护网，连接管为软管，以便对玻璃27保护，提高与玻璃27之间摩擦力。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将铝门框26放置到箱体1顶部夹板一3之间，之后启动气缸一2和气缸二4，使气缸一2推动夹板一3、气缸二4推动夹板二5将铝门框26进行限制固定，之后将玻璃27放置到放置板12顶部，之后启动电机6带动转轴7转，使转轴7带动减速机20转，经过减速机20驱动锥齿轮一24，从而驱动与其啮合的锥齿轮二25带动转杆22转，使转杆22带动扇叶23转，从而产生负压，经过连接管和导风管19配合吸附孔将放置板12顶部的玻璃27吸附固定，使其方便对玻璃27固定，之后即可驱动伸缩杆18推动连接架17带动对接头二15，使对接头二15带动限位条16沿着导槽滑动，使对接头二15和对接头一14之间卡接连接，从而将转轴7转动的力传递到对接头一14，使对接头一14带动与其连接的空心轴8同步转，即可使得空心轴8带动其外侧的链轮9转，配合链条10可驱动另一侧的链轮9和空心轴8同步的转动，即可使得链条10带动支杆11同步的移动，支杆11则会带动放置板12在滑槽内同步移动，同时放置板12会带动滑条13和滚球同步移动，使玻璃27向铝门框26靠近，从而将玻璃27插入到铝门框26内侧，即可完成铝门框26和玻璃27之间的自动拼接，提高工作效率，且方便对玻璃27固定，使其避免了在输送玻璃27与铝门框26拼接时，玻璃27与放置板12产生相对滑动的现象发生，使用方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.方便位置固定的自动拼装装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有铝门框(26)，所述铝门框(26)一侧设有玻璃(27)，其特征在于：

所述箱体(1)顶部设有辅助固定组件，所述箱体(1)内设有拼装机构，所述拼装机构包括转轴(7)，且转轴(7)转动安装于箱体(1)内一侧，所述转轴(7)一端于箱体(1)外连接有电机(6)，所述箱体(1)内对称设有空心轴(8)，且空心轴(8)通过支撑架与箱体(1)转动连接，一侧所述空心轴(8)套设于转轴(7)外侧，所述空心轴(8)外侧对称套设有链轮(9)，前后相对的所述链轮(9)之间通过链条(10)相连接，所述链条(10)顶部连接有支杆(11)，所述支杆(11)上端连接有放置板(12)，且箱体(1)顶部开设有与放置板(12)相适配的滑槽，所述放置板(12)两侧均设有滑条(13)，且箱体(1)顶部对称开设有与滑条(13)相适配的滑轨，所述玻璃(27)位于放置板(12)顶部。

2.根据权利要求1所述的方便位置固定的自动拼装装置，其特征在于：所述拼装机构还包括对接头一(14)，所述对接头一(14)套设于转轴(7)外侧，且对接头一(14)与空心轴(8)固定连接，所述转轴(7)外侧滑动套设有与对接头一(14)相适配的对接头二(15)，所述对接头二(15)内壁对称设有限位条(16)，且转轴(7)外壁对称开设有与限位条(16)相适配的导槽，所述对接头二(15)活动套设连接有连接架(17)，所述连接架(17)一侧于转轴(7)下方设有伸缩杆(18)，所述转轴(7)另一端于箱体(1)外连接有减速机(20)，所述箱体(1)一侧于减速机(20)后方设有风道(21)，所述风道(21)内转动安装有转杆(22)，所述转杆(22)一端连接有扇叶(23)，所述转杆(22)另一端连接有锥齿轮二(25)，所述减速机(20)输出端于风道(21)内连接有与锥齿轮二(25)相啮合的锥齿轮一(24)，所述放置板(12)底部对称设有导风管(19)，所述放置板(12)顶部对称开设有若干吸附孔，且吸附孔与导风管(19)相连通，所述导风管(19)通过连接管与风道(21)相连通。

3.根据权利要求1所述的方便位置固定的自动拼装装置，其特征在于：所述辅助固定组件包括气缸一(2)，且气缸一(2)对称设置于箱体(1)顶部滑槽两侧，所述气缸一(2)伸缩端连接有夹板一(3)，所述铝门框(26)位于夹板一(3)之间，所述箱体(1)顶部于铝门框(26)后方设有气缸二(4)，所述气缸二(4)伸缩端连接有夹板二(5)，且夹板二(5)位于铝门框(26)后方。

4.根据权利要求2所述的方便位置固定的自动拼装装置，其特征在于：一侧所述空心轴(8)与转轴(7)活动连接，所述空心轴(8)与支撑架、连接架(17)与对接头二(15)之间均通过轴承转动连接。

5.根据权利要求2所述的方便位置固定的自动拼装装置，其特征在于：所述滑条(13)底部转动嵌设安装有若干个滚球，所述滑轨内底部开设有与滚球适配的轨槽。

6.根据权利要求2所述的方便位置固定的自动拼装装置，其特征在于：所述放置板(12)顶部设有橡胶层，所述风道(21)开口处设有防护网，所述连接管为软管。