CN221002328U - 一种锁芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁芯组件，其包括：锁芯本体、驱动模组和安装件，锁芯本体包括锁舌和锁杆，所述锁杆能够带动所述锁舌运动；驱动模组与所述锁杆连接，所述锁杆伸入于所述驱动模组内，所述驱动模组用于驱动所述锁杆进行运动并带动所述锁舌运动；安装件位于所述锁芯本体和所述驱动模组之间，所述锁芯本体和所述驱动模组通过所述安装件连接为一体。将一体化的驱动模组和锁芯本体直接安装于门板内，即可方便、快捷地对驱动模块和锁芯本体进行安装，从而可以更加顺畅地完成二者的安装作业。一体化的连接也可以使得驱动模组和锁芯本体之间具有更高的同心度和对位准确度，并在准确安装的前提下拥有安装方便、简单快捷的优点。

Description

一种锁芯组件

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种锁芯组件。

背景技术

众所周知，在智能门锁中，通常在门锁的面板处设置有电驱动模组，并通过电驱动模组驱动门板内的锁芯进行运动，从而达到电动开关锁的效果。电驱动模组需要和门板内的锁芯连接，然而，电驱动模组安装于门锁面板，而锁芯安装于门板内，二者之间的相对安装时常会出现安装错位、安装过程繁琐且不顺畅的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锁芯组件，能够便捷、准确地进行安装。

根据本实用新型的第一方面实施例的锁芯组件，包括：锁芯本体、驱动模组和安装件，包括锁舌和锁杆，所述锁杆能够带动所述锁舌运动；驱动模组与所述锁杆连接，所述锁杆伸入于所述驱动模组，所述驱动模组用于驱动所述锁杆进行运动并带动所述锁舌运动；安装件位于所述锁芯本体和所述驱动模组之间，所述锁芯本体和所述驱动模组通过所述安装件连接为一体。

根据本实用新型实施例的锁芯组件，至少具有如下有益效果：锁芯本体安装于门内，并使得门一侧的使用者可以通过钥匙对锁舌进行驱动，从而达到开锁或者关锁的效果。在门另一侧的使用者则可以通过驱动模组对锁杆进行驱动，从而使得锁杆带动锁舌进行运动，进而可以通过驱动和控制的方式进行开关锁。

锁芯本体和驱动模组通过安装件连接为一体，一体化的锁芯本体和驱动模组可以有效地减小门锁整体的体积，并且驱动模组也可以随锁芯本体一并安装于门板内。这样不仅能够有效地降低材料成本，而且还可以减小门锁相对于门板的外凸量，从而达到整齐、美观的效果。

驱动模组和锁芯本体直接连接为一体，因此可以有效地简化门锁的安装过程，从而得以更加便捷、顺畅地对门锁进行安装。并且，一体化的驱动模组和锁芯本体也可以有效地避免门锁在使用的过程中二者发生相对运动的问题，从而降低动作时的噪音，并减少动能损耗，因此也可以有效地达到降低磨损，延长使用寿命的效果。一体化的连接也可以使得驱动模组和锁芯本体之间具有更高的同心度和对位准确度，并使得安装后的门锁可以更加顺利、准确的进行工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装件设置有定位结构，所述锁芯本体的部分通过所述定位结构与所述安装件连接并与所述安装件相对定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括设置于所述安装件的定位孔，所述驱动模组设置有驱动孔位，所述锁杆穿过所述定位孔并与所述驱动孔位连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动模组包括电机、调速传动箱和转动件，所述电机通过所述调速传动箱与所述转动件连接并能够驱动其转动，所述驱动孔位位于所述转动件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括条形槽，所述锁芯本体的部分伸入于所述条形槽内并与所述条形槽的侧壁相互抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述条形槽的槽底设置有过道孔，所述过道孔内穿插有连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述过道孔并与所述锁芯本体螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述条形槽和所述定位孔的侧部相互连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装件为板状，所述锁芯本体和所述驱动模组分别位于所述安装件的两侧且均与所述安装件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装件和所述驱动模组之间设置有螺纹件，所述安装件和所述驱动模组通过所述螺纹件相互连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动模组设置有外伸的连接耳，所述连接耳设置有第一连接孔，所述安装件设置有第二连接孔，所述螺纹件穿过所述第一连接孔及所述第二连接孔并对二者进行相对连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的锁芯组件的示意图；

图2为图1示出的锁芯组件的分解的示意图；

图3为图1示出的锁芯组件的安装件的示意图。

附图标记：锁芯本体100；锁杆150；锁舌170；驱动模组200；电机210；调速传动箱220；转动件221；第一连接孔223；驱动孔位225；连接耳227；安装件300；定位孔310；过道孔320；定位结构330；第二连接孔350；条形槽370；第三连接孔390；连接螺钉400；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种锁芯组件，包括：锁芯本体100、驱动模组200和安装件300，锁芯本体100包括锁舌170和锁杆150，锁杆150能够带动锁舌170运动；驱动模组200与锁杆150连接，锁杆150伸入于驱动模组200，驱动模组200用于驱动锁杆150进行运动并带动锁舌170运动；安装件300位于锁芯本体100和驱动模组200之间，锁芯本体100和驱动模组200通过安装件300连接为一体。锁芯本体100安装于门内，并使得门一侧的使用者可以通过钥匙对锁舌170进行驱动，从而达到开锁或者关锁的效果。在门另一侧的使用者则可以通过驱动模组200对锁杆150进行驱动，从而使得锁杆150带动锁舌170进行运动，进而可以通过驱动和控制的方式进行开关锁，而无需使用钥匙进行开关锁。锁芯本体100和驱动模组200通过安装件300连接为一体，一体化的锁芯本体100和驱动模组200可以有效地减小门锁整体的体积，并且驱动模组200也可以随锁芯本体100一并安装于门板内。这样不仅能够有效地降低材料成本，而且还可以减小门锁相对于门板的外凸量。驱动模组200和锁芯本体100直接连接为一体，因此可以有效地简化门锁的安装过程，从而得以更加便捷、顺畅地对门锁进行安装。并且，一体化的驱动模组200和锁芯本体100也可以有效地避免门锁在使用的过程中二者发生相对运动的问题，从而降低动作时的噪音，并减少动能损耗，因此也可以有效地达到降低磨损，延长使用寿命的效果。一体化的连接也可以使得驱动模组200和锁芯本体之间100具有更高的同心度和对位准确度，并使得安装后的门锁可以更加顺利、准确的进行工作。

具体地，安装件300为板件，安装件300位于驱动模组200和锁芯本体100之间，驱动模组200和锁芯本体100均与安装件300连接，从而达到驱动模组200、安装件300和锁芯本体100连接为一体的效果。

当然，安装件300也可以为其他形状或者由多个部件组合，比如安装件300为螺钉，驱动模组200通过螺钉与锁芯本体100连接等。安装件300更可以是卡扣、粘胶等等其他部件，只要满足于驱动模组200和锁芯通过安装件300连接为一体，均应该被视为是本申请方案的内容。因此，安装件300具体的实施方式并不唯一，而是可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。

在某些实施例中，参照图3，安装件300设置有定位结构330，锁芯本体100的部分通过定位结构330与安装件300连接并与安装件300相对定位。定位结构330可以对安装件300和锁芯本体100之间进行相对定位，从而确保锁芯本体100和驱动模组200之间可以通过安装件300进行准确地对位连接，进而确保驱动模组200能够通过锁杆150对锁舌170进行驱动，以达到电控开锁或者电控关锁的效果。

在某些实施例中，参照图3，定位结构330包括设置于安装件300的定位孔310，驱动模组200设置有驱动孔位225，锁杆150穿过定位孔310并与驱动孔位225连接。锁杆150穿过定位孔310后与驱动孔位225连接，因此定位孔310将会对驱动孔位225和锁杆150之间进行相对定位，从而使得锁芯本体100上的锁杆150在定位准确后方能够伸入于驱动孔位225内，因此可以有效地确保锁芯本体100和驱动模组200之间处于准确地对位连接状态，进而确保二者能够顺利、稳定地进行工作。

具体地，驱动模组200包括电机210和调速传动箱220，调速传动箱220上设置有转动件221，驱动孔位225开设于转动件221，电机210通过调速传动箱220与转动件221连接并能够驱动转动件221旋转，从而通过转动件221和驱动孔位225达到驱动锁杆150旋转运动的效果，进而便于对锁舌170进行驱动。

进一步地，锁芯本体100的端部的分布伸入于定位孔310内，从而使得锁芯本体100和安装件300之间将会处于紧密连接的状态，进而避免二者之间发生晃动的问题。

在某些实施例中，参照图3，定位结构330包括条形槽370，锁芯本体100的部分伸入于条形槽370内并与条形槽370的侧壁相互抵接。锁芯本体100能且仅能在正确朝向角度下方能伸入于条形槽370，且伸入于条形槽370后因条形槽370的侧壁抵接效果而无法进行旋转，因此条形槽370与锁芯本体100的连接可以有效地通过条形槽370的侧壁对锁芯本体100和安装件300之间的相对角度进行限制，从而确保二者以正确的朝向角度进行相对连接。

具体地，条形槽370与定位孔310相互连通，从而便于锁芯本体100一并伸入于条形槽370和定位孔310内。

在某些实施例中，参照图2，条形槽370的槽底设置有过道孔320，过道孔320内穿插有连接螺钉400，连接螺钉400穿过过道孔320并与锁芯本体100螺纹连接。连接螺钉400穿过过道孔320并与锁芯本体100螺纹连接，因此可以直接、有效地对安装件300和锁芯本体100之间进行相对固定，从而实现安装件300和锁芯本体100之间稳固地安装效果，并且还具有装配简单便捷的优点。

在某些实施例中，参照图2，安装件300和驱动模组200之间设置有螺纹件，安装件300和驱动模组200通过螺纹件相互连接。螺纹件对安装件300和驱动模组200之间的连接可以使得驱动模组200、安装件300和锁芯本体100可以稳固地连接为一体，并且螺纹件的螺纹连接还具有连接稳固、装配便捷的优点，从而为门锁的生产过程提供便利。

在某些实施例中，参照图2，驱动模组200设置有外伸的连接耳227，连接耳227设置有第一连接孔223，安装件300设置有第二连接孔350，螺纹件穿过第一连接孔223及第二连接孔350并对二者进行相对连接。外伸的连接耳227可以有效地避免螺纹件的连接对驱动模组200内的部件造成干扰，而是从驱动模组200之外对驱动模组200和安装件300之间进行连接，因此可以在连接驱动模组200与安装件300的前提下保证驱动模组200的顺利运作，进而确保门锁能够顺利、稳定地进行工作。

作为本申请方案的综合实施例，本申请方案所包含的锁芯组件主要包括锁芯本体100、驱动模组200和板状的安装件300，装件300位于驱动模组200和锁芯本体100之间，驱动模组200通过螺纹件与安装件300连接，锁芯本体100通过连接螺钉400与安装件300连接，从而达到驱动模组200、安装件300和锁芯本体100连接为一体的效果。其中，螺纹件为多个，且多个螺纹件之间至少具有三个不在同一直线，从而使得驱动模组200能够准确地安装于安装板300。而安装板300和锁芯本体100之间则通过定位孔310、过道孔320和条形槽370进行相对定位，从而达到准确对位的效果。

本申请方案所包含的锁芯组件，整体可以直接安装于门板内，而无需在安装门锁的过程中对驱动模组200和锁芯本体100进行安装，因此可以有效地带来安装方便、简单快捷的优点，并且可以更加顺畅地完成门锁的安装作业。一体化的锁芯本体100和驱动模组200也可以有效地减小门锁整体的体积，并且驱动模组200也可以随锁芯本体100一并安装于门板内。这样不仅能够有效地降低材料成本，而且还可以减小门锁相对于门板的外凸量，从而达到整齐、美观的效果，并减少门锁与外部过客的接触率，进而避免门锁因意外碰撞而受损。一体化的连接也可以使得驱动模组200和锁芯本体100之间直接具有更高的同心度和对位准确度，从而保证安装后的门锁可以顺利地进行使用，而不会出现因装配失误而导致的锁具失效的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锁芯组件，其特征在于，包括：

锁芯本体(100)，包括锁舌(170)和锁杆(150)，所述锁杆(150)能够带动所述锁舌(170)运动；

驱动模组(200)，与所述锁杆(150)连接，所述锁杆(150)伸入于所述驱动模组(200)，所述驱动模组(200)用于驱动所述锁杆(150)进行运动并带动所述锁舌(170)运动；

安装件(300)，位于所述锁芯本体(100)和所述驱动模组(200)之间，所述锁芯本体(100)和所述驱动模组(200)通过所述安装件(300)连接为一体。

2.如权利要求1所述的锁芯组件，其特征在于：

所述安装件(300)设置有定位结构(330)，所述锁芯本体(100)的部分通过所述定位结构(330)与所述安装件(300)连接并与所述安装件(300)相对定位。

3.如权利要求2所述的锁芯组件，其特征在于：

所述定位结构(330)包括设置于所述安装件(300)的定位孔(310)，所述驱动模组(200)设置有驱动孔位(225)，所述锁杆(150)穿过所述定位孔(310)并与所述驱动孔位(225)连接。

4.如权利要求3所述的锁芯组件，其特征在于：

所述驱动模组(200)包括电机(210)、调速传动箱(220)和转动件(221)，所述电机(210)通过所述调速传动箱(220)与所述转动件(221)连接并能够驱动其转动，所述驱动孔位(225)位于所述转动件(221)上。

5.如权利要求3所述的锁芯组件，其特征在于：

所述定位结构(330)包括条形槽(370)，所述锁芯本体(100)的部分伸入于所述条形槽(370)内并与所述条形槽(370)的侧壁相互抵接。

6.如权利要求5所述的锁芯组件，其特征在于：

所述条形槽(370)的槽底设置有过道孔(320)，所述过道孔(320)内穿插有连接螺钉(400)，所述连接螺钉(400)穿过所述过道孔(320)并与所述锁芯本体(100)螺纹连接。

7.如权利要求5所述的锁芯组件，其特征在于：

所述条形槽(370)和所述定位孔(310)的侧部相互连通。

8.如权利要求2所述的锁芯组件，其特征在于：

所述安装件(300)为板状，所述锁芯本体(100)和所述驱动模组(200)分别位于所述安装件(300)的两侧且均与所述安装件(300)连接。

9.如权利要求1所述的锁芯组件，其特征在于：

所述安装件(300)和所述驱动模组(200)之间设置有螺纹件，所述安装件(300)和所述驱动模组(200)通过所述螺纹件相互连接。

10.如权利要求9所述的锁芯组件，其特征在于：

所述驱动模组(200)设置有外伸的连接耳(227)，所述连接耳(227)设置有第一连接孔(223)，所述安装件(300)设置有第二连接孔(350)，所述螺纹件穿过所述第一连接孔(223)及所述第二连接孔(350)并对二者进行相对连接。