CN221001523U - 一种环保型料仓隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于可拆装隔墙施工技术领域，具体涉及一种环保型料仓隔墙；包括隔墙面板、端部面板和抗剪板，隔墙面板、端部面板和抗剪板插装在底板基础上充填有粒料的插槽内，隔墙面板和端部面板围成内部空心的隔墙墙体，抗剪板分布在隔墙墙体的空腔内；底板基础上埋入基础外面板、基础内面板、基础抗剪外板和基础抗剪内板；基础外面板和基础内面板之间围成隔墙面板的插槽；两侧的基础抗剪外板和基础抗剪内板分别与基础外面板和基础内面板的端部对齐，二者之间围成端部面板的插槽；中间的基础抗剪外板和基础抗剪内板的两端与基础内面板的板面对接，二者之间围成抗剪板的插槽；面板主材与混凝土无固结，安装及拆卸极为方便，方便重复利用。

Description

一种环保型料仓隔墙

技术领域

本实用新型属于可拆装隔墙施工技术领域，具体涉及一种环保型料仓隔墙。

背景技术

随着国家公路建设的发展，高速公路、国道、省道升级建设等，改扩建工程将产生大量退役构件，退役构件废弃将对环境造成极大污染，如何有效、环保利用这些退役构件，是值得研究的技术。

目前在工程建设中，环保、绿色、可持续发展理念深入人心，大多数工程项目均建有不同类型的搅拌站，配有多级配料仓，料仓间均有隔墙，隔墙的材料通常有浆砌片石、混凝土等，而料仓隔墙若能采用退役高速公路护栏将能容纳大量的改扩建退役构件，具有极好的环保效益，将进一步提升废旧物利用率。

传统利用退役高速公路护栏建设料仓隔墙的方法存在不便拆卸、易变形、二次利用率低等问题。

因此，研究一种便于拆卸、不易变形、便于多次利用、且所有主材均为退役件均可重复利用的环保型料仓隔墙显得非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸、不易变形、便于多次利用、且所有主材均为退役件均可重复利用的环保型料仓隔墙。

本实用新型采取以下技术方案：一种环保型料仓隔墙，包括隔墙面板、端部面板和抗剪板，隔墙面板、端部面板和抗剪板插装在底板基础上充填有粒料的插槽内，粒料将插槽内挤嵌密实支撑各板体，隔墙面板和端部面板围成内部空心的隔墙墙体，抗剪板分布在隔墙墙体的空腔内支撑着两侧的隔墙面板。

进一步地，底板基础上埋入基础外面板、基础内面板、基础抗剪外板和基础抗剪内板；

基础外面板和基础内面板之间围成隔墙面板的插槽；

两侧的基础抗剪外板和基础抗剪内板分别与基础外面板和基础内面板的端部对齐，二者之间围成端部面板的插槽；

中间的基础抗剪外板和基础抗剪内板的两端与基础内面板的板面对接，二者之间围成抗剪板的插槽；

基础外面板、基础内面板、基础抗剪外板和基础抗剪内板与底板基础中的混凝土粘结。

进一步地，抗剪板顶端两侧设置有抗剪板预留缺口，抗剪板预留缺口内插装隔墙围柃，隔墙围柃背靠抗剪板支撑着隔墙面板、两端与端部面板相接。

进一步地，隔墙面板、端部面板、抗剪板、隔墙围柃、基础外面板、基础内面板、基础抗剪外板以及基础抗剪内板均是波纹状护栏。

进一步地，基础外面板、基础内面板、基础抗剪外板和基础抗剪内板从底板基础顶面冒出。

进一步地，隔墙的顶端安装显示面板，实时显示料仓内环境信息和料仓存料信息。

进一步地，基础外面板及基础内面板为2个波纹的波纹状护栏；基础抗剪外板和基础抗剪内板为3个波纹的波纹状护栏；端部面板及中间的抗剪板也使用3个波纹的波纹状护栏。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1.隔墙具有抗弯、抗剪性能，充分利用了材料的性能，料仓结实耐用。

2.面板主材底部及顶部均有约束，受力为两端简支形势，受力良好。

3.面板主材与混凝土无固结，安装及拆卸极为方便，方便重复利用。

4.基础材料只有一面与混凝土粘结，另一面临空，安装及拆卸方便。

5.所有主材均为高速公路退役护栏，废物利用率高。

附图说明

图1为环保型料仓隔墙基础布置结构图；

图2为环保型料仓隔墙基础布置平面图；

图3为可调式护栏固定装置结构图；

图4为环保型料仓隔墙基础结构图；

图5为料仓隔墙抗剪护栏安装图；

图6为料仓隔墙围柃安装图；

图7为料仓隔墙面板安装图；

图8为环保型料仓隔墙模型图。

图中：A-底板基础；1-基础预留槽；2-基础外面板；3-基础内面板；4-基础抗剪外板；5-基础抗剪内板；6-可调式护栏固定装置；6.1-滑杆；6.2-卡尺加高杆；6.3-滑套；6.4-滑杆；6.5-卡垫；6.6-紧固螺栓；7-基础外部泥凝土；8-基础内部泥凝土；9-基础填充砂；10-端部面板；11-抗剪板；12-抗剪板预留缺口；13-围柃；14-隔墙面板；15-显示面板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例1

如图7所示：本实施例提供了一种环保型料仓隔墙，包括隔墙面板14、端部面板10和抗剪板11，隔墙面板14、端部面板10和抗剪板11插装在底板基础上充填有粒料的插槽内，粒料将插槽内挤嵌密实支撑各板体，稳定支撑各板体的同时各板体拔除，隔墙面板14和端部面板10围成内部空心的隔墙墙体，抗剪板11分布在隔墙墙体的空腔内支撑着两侧的隔墙面板14。

如图1、图4、图5、图7所示：底板基础上埋入基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4和基础抗剪内板5；基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4和基础抗剪内板5从底板基础顶面冒出，方便拆除时敲击。

基础外面板2和基础内面板3之间围成隔墙面板14的插槽；两侧的基础抗剪外板4和基础抗剪内板5分别与基础外面板2和基础内面板3的端部对齐，二者之间围成端部面板10的插槽；中间的基础抗剪外板4和基础抗剪内板5的两端与基础内面板3的板面对接，二者之间围成抗剪板11的插槽；基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4和基础抗剪内板5与底板基础中的混凝土粘结。

如图6所示：抗剪板11顶端两侧设置有抗剪板预留缺口12，抗剪板预留缺口12内插装隔墙围柃13，隔墙围柃13背靠抗剪板11支撑着隔墙面板14、两端与端部面板10相接。

隔墙面板14、端部面板10、抗剪板11、隔墙围柃13、基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4以及基础抗剪内板5均是退役高速公路护栏。其中基础外面板2及基础内面板3为2个波纹的退役护栏，因其使用量较其他型号大，符合我国公路护栏现状。基础抗剪外板4和基础抗剪内板5为3个波纹的退役护栏，以便增加抗剪强度。端部面板10及中间的抗剪板11也使用3个波纹的退役护栏以便增加抗剪强度。

因护栏本身具有良好的弹性与韧性，其本身的弹性变形具有较好的荷载承受能力，隔墙面板14底部固定于基础内，顶部将力传至围柃13上，再传至抗剪板11上，隔墙抗剪使用3个波纹的退役护栏，整体受力合理。

如图8所示：隔墙的顶端安装显示面板15，实时显示料仓内环境信息和料仓存料信息，便于作业人员识别，最后在隔墙上涂装项目信息。

实施例2

本实施例提供了一种安装实施例1的隔墙的方法。

一种环保型料仓隔墙的安装方法，包括以下步骤：

S1：在底板基础上预留基础预留槽1，按设计位置将基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4以及基础抗剪内板5竖立在基础预留槽1内。

如图2所示：采用可调式护栏固定装置6定位基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4和基础抗剪内板5。

如图3所示：可调式护栏固定装置6包括滑杆6.4和护栏卡尺6.1，护栏卡尺6.1通过滑套6.3与滑杆6.4相连，滑套6.3可沿滑杆6.4滑动并固定在预设位置处，滑套6.3不可绕滑杆6.4转动，因为我国现有退役护栏有2个波纹的较窄的护栏，也有3个波的较宽的护栏，滑杆6.4上护栏卡尺6.1的数量可以根据现场实际情况增减，但滑杆6.4上至少布置两个护栏卡尺6.1，2个护栏卡尺6.1只能固定一片护栏。

护栏卡齿6.1的三个齿间距中，两边的间距对应护栏厚度，中间的间距对应基础外面板2与基础内面板3的间距；护栏卡尺6.1与滑套6.3之间连接卡尺加高杆6.2，卡尺加高杆6.2的目的是抬高滑杆6.4的高度，以便在使用时滑杆6.4离开基础面板一定高度，便于操作。

滑杆6.4为方杆，滑套6.3上的方孔的孔宽与滑杆6.4的宽度相同，以防止护栏卡齿6.1扭转，方孔的孔高大于滑杆6.4的高度，滑套6.3上从上往下穿入紧固螺栓6.6，紧固螺栓6.6的调节螺母在方孔外、位于方孔内的端头安装卡垫6.5，紧固螺栓6.6旋紧时固定滑套6.3，紧固螺栓6.6退出后卡垫6.5与滑杆6.4分离，滑套6.3可在滑杆6.4上自由滑动。

S2：使用布条或其他材料封堵基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4、基础抗剪内板5之间的空隙，防止在浇筑混凝土及填充砂时泄漏。

S3：在基础外面板2、基础抗剪外板4的外圈与基础预留槽1之间浇筑基础外部泥凝土7，同时在基础内面板3与基础抗剪内板5围成的内圈浇筑基础内部泥凝土8，用于固定基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4和基础抗剪内板5。

S4：基础外部泥凝土7和基础内部泥凝土8凝固后，取下可调式护栏固定装置6，在基础外面板2、基础内面板3之间以及基础抗剪外板4、基础抗剪内板5之间填充细砂。

S5：在基础抗剪外板4、基础抗剪内板5之间借助液压振动装置依次插入端部面板10、中间的抗剪板11，最后插入隔墙面板14。

S6：安装围柃13。

S7：在隔墙的顶端安装显示面板15，在隔墙上涂装项目信息或者标语、反光条等附属装置，便于作业人员或者管理人员识别。

基础预留槽1的深度通过常规受力检算计算得出，宽度为基础抗剪外板4、两边基础外面板2及基础内面板3及两边预留浇筑混凝土的空间之和。

实施例3

本实施例提供了一种拆除实施例1的隔墙的方法。

一种环保型料仓隔墙的拆除方法，隔墙拆除顺序与安装顺序相反，实施例2中的步骤S6～S1倒推，端部面板10、抗剪板11和隔墙面板14拔除后敲击基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪外板4、基础抗剪内板5使其脱落，再统一收集，以便下一次使用。

按当地环保要求对基础进行复垦复绿。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种环保型料仓隔墙，其特征在于：包括隔墙面板(14)、端部面板(10)和抗剪板(11)，隔墙面板(14)、端部面板(10)和抗剪板(11)插装在底板基础上充填有粒料的插槽内，粒料将插槽内挤嵌密实支撑各板体，隔墙面板(14)和端部面板(10)围成内部空心的隔墙墙体，抗剪板(11)分布在隔墙墙体的空腔内支撑着两侧的隔墙面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型料仓隔墙，其特征在于：所述的底板基础上埋入基础外面板(2)、基础内面板(3)、基础抗剪外板(4)和基础抗剪内板(5)；

基础外面板(2)和基础内面板(3)之间围成隔墙面板(14)的插槽；

两侧的基础抗剪外板(4)和基础抗剪内板(5)分别与基础外面板(2)和基础内面板(3)的端部对齐，二者之间围成端部面板(10)的插槽；

中间的基础抗剪外板(4)和基础抗剪内板(5)的两端与基础内面板(3)的板面对接，二者之间围成抗剪板(11)的插槽；

基础外面板(2)、基础内面板(3)、基础抗剪外板(4)和基础抗剪内板(5)与底板基础中的混凝土粘结。

3.根据权利要求2所述的一种环保型料仓隔墙，其特征在于：所述的抗剪板(11)顶端两侧设置有抗剪板预留缺口(12)，抗剪板预留缺口(12)内插装隔墙围柃(13)，隔墙围柃(13)背靠抗剪板(11)支撑着隔墙面板(14)、两端与端部面板(10)相接。

4.根据权利要求3所述的一种环保型料仓隔墙，其特征在于：所述的隔墙面板(14)、端部面板(10)、抗剪板(11)、隔墙围柃(13)、基础外面板(2)、基础内面板(3)、基础抗剪外板(4)以及基础抗剪内板(5)均是波纹状护栏。

5.根据权利要求4所述的一种环保型料仓隔墙，其特征在于：所述的基础外面板(2)、基础内面板(3)、基础抗剪外板(4)和基础抗剪内板(5)从底板基础顶面冒出。

6.根据权利要求5所述的一种环保型料仓隔墙，其特征在于：所述的隔墙的顶端安装显示面板(15)，实时显示料仓内环境信息和料仓存料信息。

7.根据权利要求4所述的一种环保型料仓隔墙，其特征在于：所述的基础外面板(2)及基础内面板(3)为2个波纹的波纹状护栏；基础抗剪外板(4)和基础抗剪内板(5)为3个波纹的波纹状护栏；端部面板(10)及中间的抗剪板(11)也使用3个波纹的波纹状护栏。