CN218562364U - 一种便于施工的基坑侧壁支护装置 - Google Patents

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王凯
郭纹华
宋海峰
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Second Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Yalong River Hydropower Development Co Ltd
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Second Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Yalong River Hydropower Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种便于施工的基坑侧壁支护装置,涉及基坑支护技术领域。包括立板、水平板、支撑杆,立板的底端连接在水平板的一端的上表面,在每个立板的表面固定连接至少一个第一支座,在每个水平板的表面固定连接至少一个第二支座,支撑杆的一端转动连接第一支座,支撑杆的另一端转动连接第二支座,在立板的两相对平行竖立侧沿高度方向分别设有第一凸起和第一凹槽,相邻两块立板通过第一凸起嵌入第一凹槽而拼接在一起;同样的,在水平板的两相对平行侧立面沿宽度方向分别设有第三凸起和第二凹槽,相邻两块水平板通过第三凸起嵌入第二凹槽而拼接在一起。本实用新型具有结构简单,拆装方便,可重复利用,施工周期及成本低的特点。

Description

一种便于施工的基坑侧壁支护装置
技术领域
本实用新型属于基坑防护技术领域,更具体地说,是涉及一种便于施工的基坑侧壁支护装置。
背景技术
基坑支护是为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全,对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。目前房屋建筑、地铁车站及隧道基坑内支护装置多采用现浇钢筋混凝土结构,而采用现浇钢筋混凝土结构一方面工期很长,增加了施工成本;另一方面,由于采用钢筋混凝土结构,在拆除时采用爆破的方式,会产生大量的建筑垃圾,带来环境污染。并且现浇混凝土结构不能重复利用,造成资源浪费,增加成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于施工的基坑侧壁支护装置,结构简单,拆装方便,可重复利用,施工周期及成本低。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种便于施工的基坑侧壁支护装置,包括立板、水平板、支撑杆,所述立板的底端连接在所述水平板的一端的上表面,在每个所述立板的表面固定连接至少一个第一支座,在每个所述水平板的表面固定连接至少一个第二支座,所述支撑杆的一端通过第二销轴转动连接所述第一支座,所述支撑杆的另一端通过第一销轴转动连接所述第二支座,在所述立板的两相对平行竖立侧沿高度方向分别设有第一凸起和第一凹槽,相邻两块所述立板通过所述第一凸起嵌入所述第一凹槽而拼接在一起;同样的,在所述水平板的两相对平行侧立面沿宽度方向分别设有第三凸起和第二凹槽,相邻两块所述水平板通过所述第三凸起嵌入所述第二凹槽而拼接在一起。
优选地,在所述水平板的一端的上表面沿长度方向设有第三凹槽,在所述立板的底端端面上沿长度方向设有第二凸起,所述立板1和所述水平板通过所述第二凸起嵌入所述第三凹槽而拼接在一起。
优选地,所述第三凹槽为U形凹槽。
优选地,所述第一凹槽、所述第二凹槽均为U形凹槽。
优选地,所述第一支座与所述第二支座相同,所述第一销轴与所述第二销轴相同。
优选地,所述第一支座焊接或螺栓连接在所述立板上,所述第二支座焊接或螺栓连接在所述水平板上。
优选地,在所述水平板的底面间隔设有若干个防滑条,所述防滑条与所述水平板焊接连接,所述防滑条沿所述水平板的长度方向设置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:相邻的立板与立板之间通过第一凹槽和第一凸起拼接在一起,相邻的水平板通过第三凸起和第二凹槽拼接在一起,立板与水平板板之间通过第二凸起和第三凹槽拼接,再利用支撑杆和销轴将两者可拆卸连接在一起,拆装非常的方便,大大缩短了施工周期短;且各个部件均为钢制件,可多次重复使用,大大减少了成本,且不污染环境;在水平板的底面设置防护条,增加支护装置在水平方向的阻力,使支护装置在使用中能更好的抵挡基坑侧壁对装置的推力;第一支座和第二支座相同,第一销轴和第二销轴相同,一是便于生产加工,二是支撑杆可以不分方向,在安装时会更加方便。
附图说明
图1是两组立板和水平板拼接在一起时的俯视结构示意图;
图2是两个立板排列到一起时的俯视结构示意图;
图3是两个水平板排列到一起时的主视结构示意图;
图4是支护装置的侧视结构示意图;
图中:1、立板;101、第一凸起;102、第一凹槽;103、第二凸起;2、水平板;201、第三凸起;202、第二凹槽;203、防滑条;204、第三凹槽;3、支撑杆;4、第一销轴;5、第二销轴;6、第一支座;7、第二支座。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1所示,支护装置包括立板1、水平板2、支撑杆3,立板1的底端连接在水平板2的一端的上表面,在每个立板1的表面固定连接两个第一支座6,在每个水平板2的表面固定连接两个第二支座7。第一支座6焊接或螺栓连接在立板1上,第二支座7焊接或螺栓连接在水平板2上。支撑杆3的一端通过第二销轴5转动连接第一支座6,支撑杆3的另一端通过第一销轴4转动连接第二支座7。
如图2所示,在立板1的两相对平行竖立侧沿高度方向分别设有第一凸起101和第一凹槽102,相邻两块立板1通过第一凸起101嵌入第一凹槽102而拼接在一起;同样的,在水平板2的两相对平行侧立面沿宽度方向分别设有第三凸起201和第二凹槽202,相邻两块水平板2通过第三凸起201嵌入第二凹槽202而拼接在一起。其中,第一凹槽102、第二凹槽202均为U形凹槽。
如图3所示,在水平板2的一端的上表面沿长度方向设有第三凹槽204,在立板1的底端端面上沿长度方向设有第二凸起103,立板1和水平板2通过第二凸起103嵌入第三凹槽204而拼接在一起。其中第三凹槽204为U形凹槽。
为方便生产加工以及在使用中便于安装,将第一支座6与第二支座7的结构和尺寸设计成一样的,第一销轴4与第二销轴5也设计成一样的。
为增加水平板与地面间的摩擦力,在水平板2的底面间隔设有若干个防滑条203,防滑条203与水平板2焊接连接,防滑条203沿水平板2的长度方向设置。
立板1和水平板2的长度为0.8米或1米时,每组立板1和水平板2只用一个支撑杆3就可以,长度为1.2米时,可用一个或两个支撑杆3;长度为1.5米及以上时,则需要至少两个支撑杆3。支护装置组装完成后,每两个支撑杆3的间隔不大于1米。若有必要,则需要在立板1和水平板2的表面设置加强筋。
本支护装置施工方式灵活多变。可先将水平板2沿基坑长度方向拼接,再将立板1与水平板2拼接,最后安装支撑杆3。也可将水平板2与立板1及支撑杆3拼接形成一个组件,然后再将各个组件拼接在一起,更进一步加快施工进度。本装置可根据现场人员安排、设备布置及工期要求选择最合适的施工方式。
对于直角拐角处,可制作一个直角装置,两侧加工成与支护装置一致的结构。直角装置可直接与两侧的支护装置拼接,其结构均可参照支护装置结构加工。
若有必要,可在立板1和水平板2上安装锚杆进行加固。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于施工的基坑侧壁支护装置,包括立板(1)、水平板(2)、支撑杆(3),所述立板(1)的底端连接在所述水平板(2)的一端的上表面,在每个所述立板(1)的表面固定连接至少一个第一支座(6),在每个所述水平板(2)的表面固定连接至少一个第二支座(7),所述支撑杆(3)的一端通过第二销轴(5)转动连接所述第一支座(6),所述支撑杆(3)的另一端通过第一销轴(4)转动连接所述第二支座(7),其特征在于,在所述立板(1)的两相对平行竖立侧沿高度方向分别设有第一凸起(101)和第一凹槽(102),相邻两块所述立板(1)通过所述第一凸起(101)嵌入所述第一凹槽(102)而拼接在一起;同样的,在所述水平板(2)的两相对平行侧立面沿宽度方向分别设有第三凸起(201)和第二凹槽(202),相邻两块所述水平板(2)通过所述第三凸起(201)嵌入所述第二凹槽(202)而拼接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种便于施工的基坑侧壁支护装置,其特征在于,在所述水平板(2)的一端的上表面沿长度方向设有第三凹槽(204),在所述立板(1)的底端端面上沿长度方向设有第二凸起(103),所述立板(1)和所述水平板(2)通过所述第二凸起(103)嵌入所述第三凹槽(204)而拼接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种便于施工的基坑侧壁支护装置,其特征在于,所述第三凹槽(204)为U形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于施工的基坑侧壁支护装置,其特征在于,所述第一凹槽(102)、所述第二凹槽(202)均为U形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种便于施工的基坑侧壁支护装置,其特征在于,所述第一支座(6)与所述第二支座(7)相同,所述第一销轴(4)与所述第二销轴(5)相同。
6.根据权利要求1所述的一种便于施工的基坑侧壁支护装置,其特征在于,所述第一支座(6)焊接或螺栓连接在所述立板(1)上,所述第二支座(7)焊接或螺栓连接在所述水平板(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种便于施工的基坑侧壁支护装置,其特征在于,在所述水平板(2)的底面间隔设有若干个防滑条(203),所述防滑条(203)与所述水平板(2)焊接连接,所述防滑条(203)沿所述水平板(2)的长度方向设置。
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