CN221000999U - 一种混凝土管桩掏桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管桩掏桩装置，属于建筑工程技术领域，包括用于安装的底座和便于混凝土管桩掏桩用的电机，底座的底部固定焊接有四个便于移动的万向轮，底座的顶端与用于高度调节的液压杆的固定端连接，液压杆的移动部与顶板的底部固定焊接，顶板的顶端与电机的固定端螺钉连接，电机的输出轴贯穿顶板连接有螺纹筒，螺纹筒的正下方设有便于混凝土管桩掏桩用的通孔，通孔位于底座的顶端，通孔的内侧壁与连接在螺纹筒上用于掏桩用的钻头活动连接，本实用新型通过设置的电推杆和支板，在电推杆作用下使万向轮悬空和支板与地面接触，螺栓进一步完成装置与地面的整体连接，提高装置在施工时的稳定性。

Description

一种混凝土管桩掏桩装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其是一种混凝土管桩掏桩装置。

背景技术

在建筑工程中需要对混凝土管进行掏桩处理，掏桩指的是开挖出桩基在地面以下需要浇筑钢筋混凝土的空间位置的过程，一般直径一米以上的桩基采用人工挖桩，直径一米以下的桩基采用机械挖桩，而机械挖桩就需要用到掏桩装置。

现有的掏桩装置为了便于使用时进行移动，常在装置底部安装有万向轮，但是在进行掏桩工作时，由于不能够对万向轮进行固定，导致钻杆在工作受到阻力时，会导致装置整体发生震动，从而使钻杆与钻孔之间偏斜，产生应力，导致钻杆受损，降低装置的掏桩效率。

例如（授权公告号CN218204392U）一种混凝土管桩掏桩装置，包括主体，主体的一侧固定连接有把手，主体的顶端活动连接有驱动电机，驱动电机的底端活动连接有输出轴，输出轴的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的表面活动连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有滑块，滑块的表面活动套接有导轨，导轨的正面开设有凹槽，连接杆的顶端活动连接有受力杆，该装置解决了现有设备不便于清洁的问题，但是该装置底端设置的四个万向轮在进行掏桩时不能够对其进行固定，导致工作时装置整体移动，对钻杆造成影响，降低装置掏桩的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土管桩掏桩装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管桩掏桩装置，包括用于安装的底座和便于混凝土管桩掏桩用的电机，底座的底部固定焊接有四个便于移动的万向轮，底座的顶端与用于高度调节的液压杆的固定端连接，液压杆的移动部与顶板的底部固定焊接，顶板的顶端与电机的固定端螺钉连接，电机的输出轴贯穿顶板连接有螺纹筒，螺纹筒的正下方设有便于混凝土管桩掏桩用的通孔，通孔位于底座的顶端，通孔的内侧壁与连接在螺纹筒上用于掏桩用的钻头活动连接。

作为优选的实施方案，螺纹筒螺纹连接有便于调节的螺纹杆，螺纹杆远离螺纹筒的一端连接有旋转电机。

作为优选的实施方案，旋转电机的输出轴连接有用于快速拆卸的转接轴，转接轴的一端设有便于连接的插口。

作为优选的实施方案，插口的内侧壁与插块卡接，插块与钻杆的一端固定焊接。

作为优选的实施方案，钻杆的外周开设有螺旋状便于混凝土管桩掏桩排料的钻桩螺纹，且钻杆的下方设有金刚石材质制作的钻头。

作为优选的实施方案，钻桩螺纹与开设在底座上的通孔的内侧壁活动连接，钻桩螺纹外周侧与支板活动连接。

作为优选的实施方案，底座嵌设有四个便于调节支撑位置多级调节的电推杆，每两个电推杆的移动部与支板的顶端固定焊接。

作为优选的实施方案，两个支板的相对侧设有便于安装的螺纹孔，螺纹孔通过螺栓与地面连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该混凝土管桩掏桩装置，得益于设计的螺纹筒，螺纹筒的一端与贯穿顶板的电机的输出轴连接，控制电机旋转带动螺纹连接的螺纹杆转动，继而使与螺纹杆连接的旋转电机相对顶板的距离进行调节，控制连接的旋转电机转动，带动与其输出轴连接的转接轴转动，进而通过设置在转接轴上的接口与焊接在钻杆一端的插块卡接，从而驱动钻杆与钻头转动，控制液压杆升降，使钻杆和钻头贯穿设置的通孔，完成对混凝土管桩掏桩的工作，在液压杆和螺纹筒的双重作用下，有利于对钻头进行取出，提高装置的实用性。

该混凝土管桩掏桩装置，得益于嵌设在底座上的四个电推杆，底座同侧设置的两个电推杆的移动部与同一个支板的顶端连接，多级调节的电推杆带动与其移动部连接的支板移动，继而对完成位置调节的装置进行固定，使万向轮与地面分离悬空，提高装置工作时的稳定性，再将两个支板的相对侧设置一个螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接，并与地面固定连接，进一步提高支板与地面之间的连接稳固性，从而确保混凝土管桩掏桩时装置整体更加稳定，提高结构稳定性。

该装置解决了现有设备在进行混凝土管桩掏桩时，能够对装置整体进行固定，避免工作时发生偏移，提高装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电机的连接结构示意图；

图3为本实用新型钻杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型电推杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、万向轮；3、支板；4、螺纹孔；5、电推杆；6、螺纹杆；7、液压杆；8、通孔；9、钻桩螺纹；10、顶板；11、电机；12、螺纹筒；13、旋转电机；14、插口；15、插块；16、钻杆；17、钻头。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了便于对混凝土管桩掏桩时对装置整体进行固定，如图1至图4所示的一种混凝土管桩掏桩装置，包括用于安装的底座1和便于混凝土管桩掏桩用的电机11，底座1的底部固定焊接有四个便于移动的万向轮2，通过设置在底座1底端的四个万向轮2，便于将装置移动到合适的位置进行混凝土管桩掏桩的工作，提高装置的使用便捷性，底座1的顶端与用于高度调节的液压杆7的固定端连接，控制连接在底座1顶端的液压杆7的升降，便于调节钻头17与地面之间的间距，继而使装置能够根据地形完成对管桩的施工，降低钻头的磨损率，提高装置的使用寿命。

液压杆7的移动部与顶板10的底部固定焊接，控制液压杆7的升降，可以间接对顶板10和底座1之间的距离进行调整，进而钻头17对地面的间距进行改变，便于使用，顶板10的顶端与电机11的固定端螺钉连接，电机11的输出轴贯穿顶板10连接有螺纹筒12，驱动连接在顶板10顶部的电机11，带动与电机11输出轴连接的螺纹筒12转动，从而完成高度的调整，螺纹筒12的正下方设有便于混凝土管桩掏桩用的通孔8，通孔8位于底座1的顶端，通孔8的内侧壁与连接在螺纹筒12上用于掏桩用的钻头17活动连接。

在底座1内嵌设四个可以多级调节的电推杆5，每同侧的两个电推杆5的移动端均与一个支板3连接，控制电推杆5移动，带动与其移动部连接的支板3运动，使支板3与底座1之间的高度大于万向轮2的高度，让万向轮2的地面分离、悬空，在支板3的作用下完成对装置的支撑固定，并在支板3的相对侧设置的螺纹孔4，通过螺栓贯穿螺纹孔4与地面固定，进一步提高装置整体与地面的连接稳定性。

为了便于调节钻头17的高度，螺纹筒12螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离螺纹筒12的一端连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与转接轴连接，且在转接轴的一侧开设便于拆卸的插口14，插口14内卡接有插块15，通过将插块15在插口14内旋转完成对插块15的固定，且旋转电机13在旋转时只能够同向旋转，故不会造成插块15与插口14的分离，提高结构的稳定性。

与插块15的一段连接有钻杆16，钻杆16的外周侧设有用于混凝土管桩掏桩时排料用的钻桩螺纹9，并在高硬度合金钻头17的作用下，完成对桩孔的施工，并通过调节液压杆7、点击11，完成装置在移动时，对钻头17与地面之间间距的调整，避免移动式对钻头17造成损伤，提高装置的使用便捷性。

电推杆5、液压杆7、电机11和旋转电机13均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该混凝土管桩掏桩装置，操作者在使用该装置时，通过设置在底座1底部的四个万向轮2带动装置移动到合适的位置，此时启动嵌设在底座1内部的电推杆5，控制电推杆5带动与其移动部连接的支板3运动，使万向轮2在支板3的升降下悬空，通过螺栓将设置在两个支板3背对侧的螺纹孔4与地面固定，完成装置整体的稳定，再控制液压杆7和电机11旋转，电机11带动螺纹筒12转动，从而时螺纹连接的螺纹杆6旋转，调整钻头17相对地面的高度，使钻头17与地面抵接，此时启动与螺纹杆6连接的驱动电机13的旋转，在插口14和插块15的连接，驱动钻杆16和钻头17转动，控制液压杆7升降和电机11的持续运行，完成对混泥土管桩掏桩的施工。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土管桩掏桩装置，包括用于安装的底座（1）和便于混凝土管桩掏桩用的电机（11），其特征在于：所述底座（1）的底部固定焊接有四个便于移动的万向轮（2），所述底座（1）的顶端与用于高度调节的液压杆（7）的固定端连接，所述液压杆（7）的移动部与顶板（10）的底部固定焊接，所述顶板（10）的顶端与电机（11）的固定端螺钉连接，所述电机（11）的输出轴贯穿顶板（10）连接有螺纹筒（12），所述螺纹筒（12）的正下方设有便于混凝土管桩掏桩用的通孔（8），所述通孔（8）位于底座（1）的顶端，所述通孔（8）的内侧壁与连接在螺纹筒（12）上用于掏桩用的钻头（17）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：所述螺纹筒（12）螺纹连接有便于调节的螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）远离螺纹筒（12）的一端连接有旋转电机（13）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：所述旋转电机（13）的输出轴连接有用于快速拆卸的转接轴，转接轴的一端设有便于连接的插口（14）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：所述插口（14）的内侧壁与插块（15）卡接，所述插块（15）与钻杆（16）的一端固定焊接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：所述钻杆（16）的外周开设有螺旋状便于混凝土管桩掏桩排料的钻桩螺纹（9），且所述钻杆（16）的下方设有金刚石材质制作的钻头（17）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：所述钻桩螺纹（9）与开设在底座（1）上的通孔（8）的内侧壁活动连接，所述钻桩螺纹（9）外周侧与支板（3）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：所述底座（1）嵌设有四个便于调节支撑位置多级调节的电推杆（5），每两个所述电推杆（5）的移动部与支板（3）的顶端固定焊接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土管桩掏桩装置，其特征在于：两个所述支板（3）的相对侧设有便于安装的螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）通过螺栓与地面连接。