CN220999737U - 不锈钢工件热处理料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供不锈钢工件热处理料框，涉及金属高温热处理用辅助工器具技术领域，包括纵向料板和横向料板，多片所述纵向料板和横向料板用榫槽相嵌组成矩形孔格的料框平台，所述纵向料板为主承载结构，其截面高度高于横向料板，所述纵向料板和横向料板上设有用于固定安装的榫卯组件，所述纵向料板和横向料板还设有加固组件。本实用新型，料框平台用若干条纵向料板和横向料板经榫卯组件相嵌，从而组成多个矩形孔格组合式承载结构，并用加固组件进行紧固，在高温及骤冷的循环中各板料自由胀缩，防止温度应力撕裂结构，克服铸焊制造的料框极易开裂失效的难题，从而降低制造成本，实现百余次使用的要求。

Description

不锈钢工件热处理料框

技术领域

本实用新型涉及金属高温热处理用辅助工器具技术领域，尤其涉及不锈钢工件热处理料框。

背景技术

不锈钢工件为获得良好的延展性和韧性，需通过固溶处理，即加热到摄氏千余温度后迅速用水骤冷，不锈钢工件放置在热处理台车上进出热处理炉，需用料框隔离不锈钢工件不与台车上铺装的耐火砖接触。

现有技术中，为了迅速水冷，用铲叉型器具将高温态的不锈钢工件和料框一并从台车上撤离迅速沉入冷却水槽。热处理用料框对不锈钢工件起承重和隔离作用，而碳钢材料制作的料框在高温炉内会产生氧化皮，脱落会引起炉内电热丝短路故障，不锈钢工件直接放置在碳钢料框上会造成工件碳污染损伤，用热不锈钢铸焊成的大尺寸料框，在数次千余温度到水冷的骤冷过程就产生贯穿裂纹，无法使用，达不到预期百余次工作的设计接求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，市面上常用的不锈钢热处理料框采用整体铸焊结构，在高温差的环境下极易开裂，达不到预设的百余次工作的设计需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：不锈钢工件热处理料框，包括纵向料板和横向料板，多片所述纵向料板和横向料板用榫槽相嵌组成矩形孔格的料框平台，所述纵向料板为主承载结构，其截面高度高于横向料板，所述纵向料板和横向料板上设有用于固定安装的榫卯组件，所述纵向料板和横向料板还设有加固组件，所述料框平台上设置有用于固定不锈钢工件的定位组件。

可选的，所述榫卯组件包括第一榫槽开口、第一通孔、第二榫槽开口和第二通孔，所述纵向料板上开设多个平行的第一榫槽开口和第一通孔，所述横向料板上也开设多个平行的第二榫槽开口和第二通孔。

可选的，所述第一榫槽开口的开口向上，所述第二榫槽开口的开口向下。

可选的，所述加固组件包括纵向拉条、横向拉条、连接螺纹和垫片螺母，若干条所述纵向料板之间用横向拉条贯穿所有纵向料板上的第一通孔并紧固，若干条所述横向料板之间用纵向拉条贯穿所有横向料板上的第二通孔并紧固，所述纵向拉条和横向拉条两端均设有连接螺纹，所述连接螺纹靠近纵向料板和横向料板侧螺纹连接并安装有垫片螺母。

可选的，所述横向拉条高于纵向拉条。

可选的，所述定位组件包括定位管、十字纵槽和十字节点，所述纵向料板和横向料板榫卯连接处组成十字节点，所述十字节点上设有定位管，所述定位管靠近十字节点一端开设有对应的十字纵槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，料框平台用若干条纵向料板和横向料板经榫卯组件相嵌，从而组成多个矩形孔格组合式承载结构，并用加固组件进行紧固，在高温及骤冷的循环中各板料自由胀缩，防止温度应力撕裂结构，克服铸焊制造的料框极易开裂失效的难题，从而降低制造成本，实现百余次使用的要求，定位组件能够对放置在料框平台上的不锈钢工件进行限位，从而固定把不锈钢工件固定在料框平台上，防止移动料框平台时不锈钢工件产生侧倾翻倒，从而造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提供的不锈钢工件热处理料框的整体立体图；

图2为本实用新型提供的不锈钢工件热处理料框的纵向料板结构的局部立体图；

图3为本实用新型提供的不锈钢工件热处理料框的横向料板结构的局部立体图；

图4为本实用新型提供的不锈钢工件热处理料框的定位管结构的局部立体图；

图5为本实用新型提供的不锈钢工件热处理料框的图1中A部分放大图。

图例说明：

1、纵向料板；11、第一榫槽开口；12、第一通孔；2、横向料板；21、第二榫槽开口；22、第二通孔；3、纵向拉条；4、横向拉条；5、定位管；51、十字纵槽；6、连接螺纹；7、垫片螺母；8、十字节点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢工件热处理料框，包括纵向料板1和横向料板2，多片纵向料板1和横向料板2用榫槽相嵌组成矩形孔格的料框平台，纵向料板1为主承载结构，其截面高度高于横向料板2，纵向料板1和横向料板2上设有用于固定安装的榫卯组件，纵向料板1和横向料板2还设有加固组件，料框平台上设置有用于固定不锈钢工件的定位组件。

本实施方式中，料框平台用若干条纵向料板1和横向料板2经榫卯组件相嵌，从而组成多个矩形孔格组合式承载结构，并用加固组件进行紧固，在高温及骤冷的循环中各板料自由胀缩，防止温度应力撕裂结构，克服铸焊制造的料框极易开裂失效的难题，从而降低制造成本，实现百余次使用的要求，定位组件能够对放置在料框平台上的不锈钢工件进行限位，从而固定把不锈钢工件固定在料框平台上，防止移动料框平台时不锈钢工件产生侧倾翻倒，从而造成安全事故。

榫卯组件包括第一榫槽开口11、第一通孔12、第二榫槽开口21和第二通孔22，纵向料板1上开设多个平行的第一榫槽开口11和第一通孔12，横向料板2上也开设多个平行的第二榫槽开口21和第二通孔22，第一榫槽开口11的开口向上，第二榫槽开口21的开口向下。

本实施方式中，横向料板2通过第二榫槽开口21相嵌在纵向料板1上，同时纵向料板1上第一榫槽开口11与第二榫槽开口21相配合，从而实现榫卯连接，组成料框平台。

加固组件包括纵向拉条3、横向拉条4、连接螺纹6和垫片螺母7，若干条纵向料板1之间用横向拉条4贯穿所有纵向料板1上的第一通孔12并紧固，若干条横向料板2之间用纵向拉条3贯穿所有横向料板2上的第二通孔22并紧固，纵向拉条3和横向拉条4两端均设有连接螺纹6，连接螺纹6靠近纵向料板1和横向料板2侧螺纹连接并安装有垫片螺母7，横向拉条4高于纵向拉条3。

本实施方式中，多根纵向拉条3将多片横向料板2纵向串联在一起，同时多根横向拉条4将多片纵向料板1也横向串联在一起，因此起到了加固料框平台和榫卯结构的作用，横向拉条4高于纵向拉条3从而起到错位的作用。

定位组件包括定位管5、十字纵槽51和十字节点8，纵向料板1和横向料板2榫卯连接处组成十字节点8，十字节点8上设有定位管5，定位管5靠近十字节点8一端开设有对应的十字纵槽51。

本实施方式中，定位管5下方的十字纵槽51尺寸和十字节点8相适配，因此可以在多个矩形孔格组成的料框平台上放置不锈钢工件，并沿不锈钢工件外侧最近的十字节点8插入定位管5，从而能够对不锈钢工件进行限位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.不锈钢工件热处理料框，包括纵向料板(1)和横向料板(2)，多片所述纵向料板(1)和横向料板(2)用榫槽相嵌组成矩形孔格的料框平台，其特征在于：所述纵向料板(1)为主承载结构，其截面高度高于横向料板(2)，所述纵向料板(1)和横向料板(2)上设有用于固定安装的榫卯组件，所述纵向料板(1)和横向料板(2)还设有加固组件，所述料框平台上设置有用于固定不锈钢工件的定位组件。

2.根据权利要求1所述的不锈钢工件热处理料框，其特征在于：所述榫卯组件包括第一榫槽开口(11)、第一通孔(12)、第二榫槽开口(21)和第二通孔(22)，所述纵向料板(1)上开设多个平行的第一榫槽开口(11)和第一通孔(12)，所述横向料板(2)上也开设多个平行的第二榫槽开口(21)和第二通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢工件热处理料框，其特征在于：所述第一榫槽开口(11)的开口向上，所述第二榫槽开口(21)的开口向下。

4.根据权利要求1所述的不锈钢工件热处理料框，其特征在于：所述加固组件包括纵向拉条(3)、横向拉条(4)、连接螺纹(6)和垫片螺母(7)，若干条所述纵向料板(1)之间用横向拉条(4)贯穿所有纵向料板(1)上的第一通孔(12)并紧固，若干条所述横向料板(2)之间用纵向拉条(3)贯穿所有横向料板(2)上的第二通孔(22)并紧固，所述纵向拉条(3)和横向拉条(4)两端均设有连接螺纹(6)，所述连接螺纹(6)靠近纵向料板(1)和横向料板(2)侧螺纹连接并安装有垫片螺母(7)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢工件热处理料框，其特征在于：所述横向拉条(4)高于纵向拉条(3)。

6.根据权利要求1所述的不锈钢工件热处理料框，其特征在于：所述定位组件包括定位管(5)、十字纵槽(51)和十字节点(8)，所述纵向料板(1)和横向料板(2)榫卯连接处组成十字节点(8)，所述十字节点(8)上设有定位管(5)，所述定位管(5)靠近十字节点(8)一端开设有对应的十字纵槽(51)。