CN220999417U - 一种mabr组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MABR组件，包括：膜架；若干个膜单元，其安装在所述膜架上，包括进气管、出气管及设置在所述进气管与所述出气管之间的多个中空膜束；进气总管，其设置在所述膜架上且连接至进气风机，所述进气管第一端连通至所述进气总管且第二端封堵；出气总管，其设置在所述膜架上，所述出气管第一端连通至所述出气总管且第二端封堵；气提管，其连通至所述出气总管且向上延伸。本实用新型提供的MABR组件，可提高传质效果和处理效率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种MABR组件。
背景技术
膜曝气生物膜反应器(MABR)具有氧传质效率高、底物氧气异向传质等特点，在污水高效脱氮、节能降耗、污泥减量化等方面优势明显。
膜曝气生物膜反应器中设有多个膜组件，但该反应器存在污染物和微生物混合不均匀的问题，处理效率有待提高。
为了解决上述问题，本实用新型因此而来。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种MABR组件，可提高污染物和微生物的传质效率，优化处理效率。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种MABR组件，包括：
膜架；
若干个膜单元，其安装在所述膜架上，所述膜单元包括进气管、出气管及设置在所述进气管与所述出气管之间的多个中空膜束；
进气总管，其设置在所述膜架上且连接至进气风机，所述进气管第一端连通至所述进气总管且第二端封堵；
出气总管，其设置在所述膜架上，所述出气管第一端连通至所述出气总管且第二端封堵；
气提管，其连通至所述出气总管且向上延伸。
在其中的一些实施方式中，还包括擦洗组件，所述擦洗组件用于从所述若干个膜单元下方对膜单元进行冲刷。
在其中的一些实施方式中，所述膜架上设有生物膜厚度测定仪，用于测定所述中空膜束上生物膜的厚度。
在其中的一些实施方式中，所述擦洗组件包括设置在所述膜架上的擦洗总管及设置在所述若干个膜单元下方的多个擦洗支管，所述擦洗总管连接至擦洗风机，所述擦洗支管上设有若个排气孔且连通至所述擦洗总管。
在其中的一些实施方式中，所述多个擦洗支管均匀间隔布置在所述若干个膜单元的下方。
在其中的一些实施方式中，所述擦洗总管包括由所述膜架上端向下延伸的第一管段及连通所述多个擦洗支管且沿水平方向延伸的第二管段。
在其中的一些实施方式中，所述进气总管、出气总管、第一管段、第二管段均为方管且一体成型在所述膜架上。
在其中的一些实施方式中，所述出气总管上连通有连接管，所述气提管与所述连接管之间经弯头连接。
在其中的一些实施方式中，所述进气管的第二端、出气管的第二端经管卡固定在所述膜架上。
在其中的一些实施方式中，所述膜架的高度为1.5～2m。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、利用膜单元的剩余尾气产生的气提作用，对生物膜进行冲刷，同时加强传质效果，提高反应效率，节省能耗；
2、设置擦洗组件对膜单元进行冲刷，通过气泡对生物膜的冲刷，降低生物膜的厚度，加强氧气与微生物的接触，同时减少膜丝的负重；
3、在膜架上安装生物膜厚度测定仪，精确测定生物膜厚度，及时采用擦洗组件对膜单元进行冲刷，加强反应效果，同时提高膜丝使用寿命；
4、氧气传递到水中，不需要经过液相边界层，传质阻力小，膜组件曝气用气不必克服反应器的静水压头，而只需克服由于薄膜中的流动而产生的压降，所需压力不超过300mbar，降低进气风机风压，无泡曝气，氧气传递效率高，是常规曝气器(微孔管、微孔盘式、穿孔管等)溶氧效率的4～6倍，氧利用率高，进气风机气量小，能耗低；
5、MABR生物膜微生物富集量大，种类多，食物链长，处理系统抗水质、水量冲击能力强，污泥产量低，可减少40％～50％的剩余污泥产量，生物膜内侧同时具有低浓度有机物和高浓度溶解氧，有利于硝化菌的生长，生物膜外侧同时具有高浓度有机物和低浓度溶解氧，有利于异养反硝化菌的生长，可以同时进行硝化和反硝化作用，总氮去除率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种MABR组件实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中膜架的结构示意图之一；
图3为本实用新型实施例中膜架的结构示意图之二；
其中：
1、膜架1-1、进气总管1-2、出气总管；1-3、第一管段；1-4、第二管段；1-5、第一进气接口；1-6、第二进气接口；
2、膜单元2-1、进气管；2-2、出气管2-3、中空膜束；
3、气提管；
4、擦洗支管；
5、连接管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1至图3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种MABR组件，包括膜架1、安装在膜架1上的若干个膜单元2、设置在膜架1上的进气总管1-1和出气总管1-2，以及连通至出气总管1-2且向上延伸的气提管3，进气总管1-1连接至进气风机。
膜架1采用SS304材料制成的立方体框架结构，在膜架1四周采用不锈钢薄板封堵，防止发生短流现象，本例中，膜架1的高度为1.5～2m。
若干个膜单元2平行间隔安装在膜架1上，膜单元2包括进气管2-1、出气管2-2及设置在进气管2-1和出气管2-2之间的多个中空膜束2-3，中空膜束2-3采用透气膜进行氧气扩散，可采用致密膜、微孔膜或复合膜，致密膜材质为有机硅(PDMS)或热塑性树脂(PMP)，微孔膜或复合膜材质为偏氟乙烯(PVDF)或聚丙烯(PP)等疏水材料。进气管2-1第一端连通至进气总管1-1且第二端封堵，出气管2-2第一端连通至出气总管1-2且第二端封堵。
本例中，进气总管1-1、出气总管1-2均为方管，且一体成型在膜架1上，即进气总管1-1、出气总管1-2为膜架1框架梁的一部分，进气总管1-1/出气总管1-2内部中空且具有多个进气孔/出气孔，进气管2-1连接至进气总管1-1的进气孔处，出气管2-2连接至出气总管1-2的出气孔处。进气总管1-1沿水平方向延伸，在膜架1上端设有连通至进气总管1-1的第一进气接口。
为了提高膜单元的稳定性，进气管2-1的第二端、出气管2-2的第二端经管卡固定在膜架1上。
为了便于对膜单元进行冲刷，以降低生物膜的厚度，还设有擦洗组件，具体地，擦洗组件包括设置在膜架上1的擦洗总管及设置在若干个膜单元2下方的多个擦洗支管4，其中，擦洗总管连接至擦洗风机，擦洗支管4上设有多个排气孔且连通至擦洗总管。通过擦洗风机往擦洗总管通入气体，从而经擦洗支管4对膜单元2进行冲刷。
本例中，多个擦洗支管4均匀间隔布置在若干个膜单元2的下方，以便对膜单元2进行均匀冲刷。
擦洗总管包括由膜架1上端向下延伸的第一管段1-3及连通多个擦洗支管4且沿水平方向延伸的第二管段1-4，本例中，第一管段1-3和第二管段1-4均为方管且一体成型在膜架1上，即第一管段1-3和第二管段1-4为膜架1框架梁的一部分，如此，膜架1的结构更加紧凑。在膜架1上端设有连通至第一管段1-3的第二进气接口1-6。
为了便于安装气提管3，出气总管1-2上连接有连接管5，气提管3和连接管5之间经弯头连接。
为了便于适时运行擦洗组件，在膜架1上安装有生物膜厚度测定仪，用于测定中空膜束2-3上生物膜的厚度，生物膜厚度测定仪可采用现有技术中的水下超声波测厚仪，当中空膜束2-3表面的生物膜生长到设定厚度，即开启擦洗风机，通过往擦洗支管4内通入气体，气泡对生物膜的冲刷，降低生物膜的厚度，加强氧气与微生物的接触，同时减少膜丝的负重。
上述反应器的工作原理为：
进气风机将气体通入进气总管1-1后进入进气管2-1内，再进入多个中空膜束2-3中，中空膜束2-3表面形成生物膜的好氧层和缺氧层，氧气扩散至好氧层，废水中的COD、氨氮等污染物依次经过生物膜的缺氧层和好氧层，在缺氧层进行反硝化脱氮和COD的降解，在好氧层进行硝化作用，去除氨氮，同时降解COD。
经过生物膜利用后的尾气经出气管2-2进入出气总管1-2，通过管内外的液体密度差，形成环形气提，混合液从膜组件底部进入，经过气提管3，将混合液带入膜组件顶部，形成回流，加强污染物与微生物的混合，同时水流对膜丝表面具有一定的冲刷作用，减少生物膜的厚度。
生物膜厚度测定仪测定生物膜的厚度，当生物膜的厚度达到设定值，擦洗风机运行，通过擦洗支管4对生物膜进行冲刷，降低生物膜的厚度，加强氧气与微生物的接触，同时减少膜丝的负重
综上，该膜组件可加强传质效果，提高反应效率和膜丝寿命，节省能耗。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种MABR组件，其特征在于，包括：
膜架；
若干个膜单元，其安装在所述膜架上，所述膜单元包括进气管、出气管及设置在所述进气管与所述出气管之间的多个中空膜束；
进气总管，其设置在所述膜架上且连接至进气风机，所述进气管第一端连通至所述进气总管且第二端封堵；
出气总管，其设置在所述膜架上，所述出气管第一端连通至所述出气总管且第二端封堵；
气提管，其连通至所述出气总管且向上延伸。
2.根据权利要求1所述的MABR组件，其特征在于：还包括擦洗组件，所述擦洗组件用于从所述若干个膜单元下方对膜单元进行冲刷。
3.根据权利要求2所述的MABR组件，其特征在于：所述膜架上设有生物膜厚度测定仪，用于测定所述中空膜束上生物膜的厚度。
4.根据权利要求2所述的MABR组件，其特征在于：所述擦洗组件包括设置在所述膜架上的擦洗总管及设置在所述若干个膜单元下方的多个擦洗支管，所述擦洗总管连接至擦洗风机，所述擦洗支管上设有多个排气孔且连通至所述擦洗总管。
5.根据权利要求4所述的MABR组件，其特征在于：所述多个擦洗支管均匀间隔布置在所述若干个膜单元的下方。
6.根据权利要求5所述的MABR组件，其特征在于：所述擦洗总管包括由所述膜架上端向下延伸的第一管段及连通所述多个擦洗支管且沿水平方向延伸的第二管段。
7.根据权利要求6所述的MABR组件，其特征在于：所述进气总管、出气总管、第一管段、第二管段均为方管且一体成型在所述膜架上。
8.根据权利要求1所述的MABR组件，其特征在于：所述出气总管上连通有连接管，所述气提管与所述连接管之间经弯头连接。
9.根据权利要求1所述的MABR组件，其特征在于：所述进气管的第二端、出气管的第二端经管卡固定在所述膜架上。
10.根据权利要求1所述的MABR组件，其特征在于：所述膜架的高度为1.5～2m。
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