CN220998732U - 一种用于改善钢帘线弓高性能的装置及组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于改善钢帘线弓高性能的装置及组件，所述用于改善钢帘线弓高性能的装置包括沿着钢帘线过线的先后顺序设置的第一过线轮和第二过线轮，第一过线轮的圆周外表面上设有至少一个第一过线槽用于容纳钢帘线，第二过线轮的圆周外表面上设有至少一个第二过线槽用于容纳钢帘线，第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1和第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2不相同。经过该装置的钢帘线具有更大且稳定的弯曲，且该弯曲和工字轮收线卷绕方向相反，该弯曲能更好地补偿弓高老化，从而改善了钢帘线弓高性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于改善钢帘线弓高性能的装置。
背景技术
钢帘线被广泛用于诸如橡胶带、橡胶轮胎、橡胶软管等橡胶产品的增强件。钢帘线由至少两个钢丝捻制在一起以形成，或者由一根钢单丝组成。用于增强橡胶产品的钢帘线需要具有一定的拉伸强度、抗弯刚度、耐腐蚀性、抗疲劳性、橡胶渗透度、橡胶粘合性能等。
在橡胶轮胎的制作过程中，钢帘线被平行排列地放置于橡胶中以用于制备帘布，帘布被切割成具有特定的形状，比如具有四个角和四条边的形状，切割后的帘布再被拼接以供后续轮胎生产使用。
但有时帘布被切割后会发生帘布翘头，即帘布的四个角中的一个或者多个翘起。当帘布的角翘起超过一定的高度，比如10mm甚至更多，这将导致不能使用自动化的机器拼接，而只能人工拼接，降低了工作效率。
目前已知的帘布的翘头问题的解决方法之一是改善钢帘线的弓高性能。钢帘线的弓高是指按照标准GBT331592016中的弓高测量方法，取一段特定长度的钢帘线放置于弓高仪上，钢帘线弓起的高度值。当钢帘线的弓高变小时，有助于减少帘布翘头过高问题的发生。
由于成品钢帘线卷绕于工字轮时形成的弯曲会发生老化，即在钢帘线卷绕于工字轮后一定的时间内，卷绕于工字轮上的钢帘线的弓高值随着时间越长而变大，这就是所谓的弓高老化。
CN207047592U公开了一种钢帘线弓高调整装置。该装置包括1个V型轮和一个U型轮，V型轮上设有两个V型轨道，U型轮上设有1个U型轨道。该装置经过U型轮传送，然后经过V型轮对丝线进行反弓高，使丝线的弓高满足要求。通过在钢帘线收线前对钢帘线形成反弓高，以此来补偿弓高老化。
随着钢帘线中的钢丝的拉伸强度的提高，弓高老化问题更严重，需要更进一步改善钢帘线的弓高性能。
发明内容
本实用新型首要目的是提供一种用于改善钢帘线弓高性能的装置。
根据本实用新型的目的，提供一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，包括沿着钢帘线过线的先后顺序设置的第一过线轮和第二过线轮，第一过线轮的圆周外表面上设有至少一个第一过线槽用于容纳钢帘线，第二过线轮的圆周外表面上设有至少一个第二过线槽用于容纳钢帘线，其特征在于，第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1和第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2不相同。
这种用于改善钢帘线弓高性能的装置安装于钢帘线生产过程的成绳后和收线前。钢帘线成绳后，被引导至该改善钢帘线弓高性能的装置，钢帘线先经过第一过线轮的第一过线槽，再经过第二过线轮的第二过线槽。此时，由于第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1和第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2不相同，钢帘线在经过第一过线槽时受到的力以及形成的弯曲和钢帘线在经过第二过线槽时受到的力以及形成的弯曲并不相同。相较于现有技术的通过具有相同槽底直径的第一过线轮的过线槽和第二过线轮的过线槽而形成的钢帘线反向弓高，本实用新型使得钢帘线在经过槽底直径相对较小的过线槽时经受更大的力并形成更大的弯曲，在经过槽底直径相对较大的过线槽时经受较为稳定的力并形成较为稳定的弯曲，由此钢帘线具有更大且稳定的弯曲，且该弯曲和工字轮收线卷绕方向相反，即钢帘线形成更大且稳定的反向弓高，因此，该弯曲能更好地补偿弓高老化。尤其对于由具有ST/UT或者更高拉伸强度的钢丝制成的钢帘线，使用本实用新型的装置调节钢帘线的弓高性能后再收线于工字轮，将工字轮放置一段时间，从工字轮上解下来的钢帘线的弓高会变小，从而改善超高强度、特高强度钢帘线弓高老化问题和相应的帘布翘头过高问题。
根据本实用新型的一个优选方案，第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2小于第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1。且优选地，第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2和第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1的比值满足：0.20≤D2/D1＜0.95。更优选地，第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2和第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1的比值满足：0.30≤D2/D1≤0.90。这样的槽底直径比例更有利于改善钢帘线弓高性能和改善钢帘线的弓高老化问题。此时，D1可以是55-65mm。
根据本实用新型的另一个优选方案，所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2大于第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1。优选地，第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2和第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1的比值满足：0.20≤D1/D2＜0.95。更优选地，第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2和第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1的比值满足：0.30≤D1/D2≤0.90。这样的槽底直径比例更有利于改善钢帘线弓高性能和改善钢帘线的弓高老化问题。此时，D2可以是55-65mm。
第一过线轮的圆周外表面上还可以设有更多个用于容纳钢帘线的第一过线槽。第一过线轮可以设有2、3或者4个第一过线槽。
除了第一过线槽，第一过线轮的圆周外表面上可以进一步设有至少一个第三过线槽用于容纳钢帘线。第三过线槽的槽底直径D3与第一过线槽的槽底直径D1不相同。第三过线槽的数量为1-3。
第二过线轮的圆周外表面上可以设有2或者3个第二过线槽。
除了第二过线槽，第二过线轮的圆周外表面上可以进一步设有至少一个第四过线槽用于容纳钢帘线。第四过线槽的槽底直径D4与第二过线槽的槽底直径D2不相同。第四过线槽的数量为1或2。
第三过线槽的槽底直径D3和第四过线槽的槽底直径D4相同，或者，第三过线槽的槽底直径D3和第四过线槽的槽底直径D4不相同。
根据本实用新型，第一过线槽、第二过线槽、第三过线槽和第四过线槽可以是已知的任一种形状的过线槽，比如U型槽、V型槽。
本实用新型进一步提供一种用于改善钢帘线弓高性能的组件，包括一个支撑板以及如上所述的用于改善钢帘线弓高性能的装置，支撑板上固定设置有第一连接轴和第二连接轴，改善钢帘线弓高性能的装置包括沿着钢帘线过线的先后顺序设置的第一过线轮和第二过线轮，第一过线轮套接在第一连接轴上，第二过线轮套接在第二连接轴上，第一过线轮的圆周外表面上设有至少一个第一过线槽用于容纳钢帘线，第二过线轮的圆周外表面上设有至少一个第二过线槽用于容纳钢帘线，其特征在于，第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1和第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2不相同。
支撑板可以是金属板或者其他已知高强度的材质的板。连接轴可以是已知的任一种用于连接的部件。
附图说明
图1a-1c是本发明第一个实施例。
图2a-2c是本发明第二个实施例。
具体实施方式
本实用新型第一个实施例如图1a所示。用于改善钢帘线弓高性能的装置100包括第一过线轮105和第二过线轮110。第一过线轮105的圆周外表面上设有两个第一过线槽130用于容纳钢帘线，如图1b所示。第一过线槽130的槽底直径D1为65mm。第二过线轮110的圆周外表面上设有一个第二过线槽135用于容纳钢帘线，如图1c所示。第二过线槽135的槽底直径D2为40mm。成绳后的超高强度钢帘线115先经过第一过线轮105的一个第一过线槽130被引导至第二过线轮110，再经过第二过线轮110的第二过线槽135被引导至第一过线轮105的另一个第一过线槽130从而被引导出装置100再被卷绕收线于工字轮160。钢帘线115在经过具有较小槽底直径的第二过线槽135时，经受更大的力并形成更大的弯曲；钢帘线115在经过具有较大槽底直径的第一过线槽130时经受较为稳定的力并形成较为稳定的弯曲。由此，钢帘线115具有更大且稳定的弯曲，且该弯曲和工字轮160收线卷绕方向相反。
本实用新型第二个实施例如图2a所示。用于改善钢帘线弓高性能的组件200包括一个金属支撑板250、第一过线轮205和第二过线轮210，金属支撑板250上设有第一连接轴225和第二连接轴220，第一连接轴225和第二连接轴220垂直设置于金属支撑板250的平面上。第一过线轮205套接在第一连接轴225上以此被固定于金属支撑板250上，第二过线轮210套接在第二连接轴220上以此被固定于金属支撑板250上。第一过线轮205的圆周外表面上设有三个第一过线槽230用于容纳钢帘线，如图2b所示。第一过线槽230的槽底直径D1为50mm。第二过线轮210的圆周外表面上设有两个第二过线槽235用于容纳钢帘线，如图2c所示。第二过线槽235的槽底直径D2为60mm。超高强度钢帘线215先经过第一过线轮205的一个第一过线槽230被引导至第二过线轮210，再经过第二过线轮210的一个第二过线槽235被引导至第一过线轮205，再经过第一过线轮205的另一个第一过线槽230被引导至第二过线轮210，再经过第二过线轮210的另一个第二过线槽235被引导至第一过线轮205，再经过第一过线轮205的最后一个第一过线槽230从而被引导出装置200再被卷绕收线于工字轮260。钢帘线215在经过具有较小槽底直径的第一过线槽230时，经受更大的力并形成更大的弯曲；钢帘线215在经过具有较大槽底直径的第二过线槽235时经受较为稳定的力并形成较为稳定的弯曲。由此，钢帘线215具有更大且稳定的弯曲，且该弯曲和工字轮260收线卷绕方向相反。
本实用新型第三个实施例，用于改善钢帘线弓高性能的装置包括沿着钢帘线过线的先后顺序设置的第一过线轮和第二过线轮。第一过线轮的圆周外表面上设有两个第一过线槽和一个第三过线槽用于容纳钢帘线，第一过线槽的槽底直径D1为50mm，第三过线槽的槽底直径D3为60mm。第二过线轮的圆周外表面上设有一个第二过线槽和一个第四过线槽用于容纳钢帘线，第二过线槽的槽底直径D2为60mm，第四过线槽的槽底直径D4为50mm。
通过本实用新型的装置获得具有改善弓高性能的钢帘线，从工字轮上解下来的新鲜钢帘线(绕在工字轮上后5min之内解下来)形成的弯曲和钢帘线卷绕在工字轮上的卷绕弯曲方向相反，且测量的弓高值和现有技术比大了至少50％，即通过本实用新型的装置后钢帘线获得了更大的反向弓高，以此能更好地补偿钢帘线卷绕在工字轮上的弓高老化，从放置了一段时间后的工字轮上解下来的钢帘线测量的弓高值变小。通过本实用新型的装置获得具有改善弓高性能的钢帘线用于轮胎生产时，减少了帘布翘头过高的发生。
Claims (15)
1.一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，包括沿着钢帘线过线的先后顺序设置的第一过线轮和第二过线轮，所述第一过线轮的圆周外表面上设有至少一个第一过线槽用于容纳钢帘线，所述第二过线轮的圆周外表面上设有至少一个第二过线槽用于容纳钢帘线，其特征在于，所述第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1和所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2不相同。
2.如权利要求1所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2小于所述第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1。
3.如权利要求2所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2和所述第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1的比值满足：0.20≤D2/D1＜0.95。
4.如权利要求3所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2和所述第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1的比值满足：0.30≤D2/D1≤0.90。
5.如权利要求2所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1为55-65mm。
6.如权利要求1所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2大于所述第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1。
7.如权利要求6所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2和所述第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1的比值满足：0.20≤D1/D2＜0.95。
8.如权利要求7所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2和所述第一过线轮的第一过线槽的槽底直径D1的比值满足：0.30≤D1/D2≤0.90。
9.如权利要求6所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮的第二过线槽的槽底直径D2为55-65mm。
10.如权利要求1所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第一过线轮设有2、3或者4个第一过线槽。
11.如权利要求1所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮设有1、2或者3个第二过线槽。
12.如权利要求1所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第一过线轮的圆周外表面上进一步设有第三过线槽用于容纳钢帘线，第三过线槽的槽底直径D3与第一过线槽的槽底直径D1不相同，第三过线槽的数量为1-3。
13.如权利要求1所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第二过线轮的圆周外表面上进一步设有第四过线槽用于容纳钢帘线，第四过线槽的槽底直径D4与第二过线槽的槽底直径D2不相同，第四过线槽的数量为1或2。
14.如权利要求1-13中任一项所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，其特征在于，所述第一过线槽、所述第二过线槽可以是U型槽或V型槽。
15.一种用于改善钢帘线弓高性能的组件，其特征在于，包括一个支撑板以及如权利要求1-14任一项所述的一种用于改善钢帘线弓高性能的装置，所述支撑板上固定设置有第一连接轴和第二连接轴，所述用于改善钢帘线弓高性能的装置的第一过线轮套接在第一连接轴上，第二过线轮套接在第二连接轴上。
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