CN220998698U - 一种涤纶线加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶线加工用绕线装置，包括机台，机台上固定安装有底座，底座上固定安装有轴承座，轴承座上转动安装有第一转杆，第一转杆一端固定安装有用于卡接安装绕线筒的安装辊，第一转杆通过第一驱动机构驱动转动，机台上固定安装有机架，机架上转动安装有第二转杆，第二转杆通过第二驱动机构驱动转动，第二转杆一端固定安装有安装板，安装板两端分别固定安装有第一导向孔和第二导向孔，安装板表面转动安装有多个导线辊，本实用新型涉及涤纶线加工装置技术领域，该一种涤纶线加工用绕线装置，解决了现有的绕线装置绕线的张紧度不能够适应性调节以及表面落入灰尘影响表面清洁度影响绕线品质的问题。

Description

一种涤纶线加工用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶线加工装置技术领域，具体为一种涤纶线加工用绕线装置。

背景技术

涤纶线较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转,韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火，因此被广泛应用，但是在使用过程中，需要对涤纶线进行绕线，而现在的涤纶线绕线均是由人工操作，绕线速度慢，在绕线过程中经常发生涤纶线划伤手。

为了解决上述问题，专利CN201920483130.3公开了一种涤纶丝绕线装置，通过在顶板底部四个角的位置均设置有带有滚轮的支腿便于将本实用新型移动至指定位置，电机通过转轴带动主动轮转动，主动轮通过平带、从动轮带动轴转动，从而带动轴上的卷绕装置转动，进行绕线，有效解决了现有技术中采用人工对涤纶丝进行绕线时，绕线速度慢，在绕线过程中容易发生涤纶丝划伤手部的问题。

但其在使用过程在仍然存在以下问题：其绕线时，绕线的张紧度不能够适应性调节，导致绕线时张紧力不足可能导致绕线不够紧密，导致出现疏松分布，绕线不够美观，以及张紧力过紧可能导致绕线断裂，另外，涤纶线绕线前在车间内存放以及运输时以及在绕线作业时暴露在车间环境下表面可能粘附灰尘，不进行清理影响表面清洁度影响绕线品质，为此，我们提出一种涤纶线加工用绕线装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶线加工用绕线装置，解决了现有的绕线装置绕线的张紧度不能够适应性调节以及表面落入灰尘影响表面清洁度影响绕线品质的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤纶线加工用绕线装置，包括机台，所述机台上固定安装有底座，所述底座上固定安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有第一转杆，所述第一转杆一端固定安装有用于卡接安装绕线筒的安装辊，所述第一转杆通过第一驱动机构驱动转动，所述机台上固定安装有机架，所述机架上转动安装有第二转杆，所述第二转杆通过第二驱动机构驱动转动，所述第二转杆一端固定安装有安装板，所述安装板两端分别固定安装有第一导向孔和第二导向孔，所述安装板表面转动安装有多个导线辊，所述机台上设置有活动座，所述活动座顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴一端固定安装有毛刷，所述活动座的底部固定安装有螺栓固定板，所述机台上开设有多个等间距分布的安装孔。

优选的，所述机台上固定安装有对装置电力部件进行控制的控制器。

优选的，所述第一驱动机构包括固定安装在第一转杆上的第一从动带轮，所述第一从动带轮一侧通过皮带传动连接有第一主动带轮，所述底座上固定安装有第一电机，所述第一主动带轮固定安装在第一电机的输出轴上。

优选的，所述第二驱动机构包括固定安装在第二转杆一端的第二从动带轮，所述第二从动带轮一侧通过皮带传动连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮一侧设置有安装在机架上的电机，所述第二主动带轮固定安装在所述电机的输出轴上且通过所述电机驱动转动。

优选的，所述第一导向孔、第二导向孔的边角处均采用圆弧过渡处理。

优选的，多个所述导线辊等间距上下交错分布。

优选的，所述螺栓固定板上开设有安装孔，所述螺栓固定板与安装孔之间通过螺栓固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种涤纶线加工用绕线装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该一种涤纶线加工用绕线装置，第一转杆转动安装在轴承座上，第一转杆一端安装安装辊用于固定绕线筒，第一转杆一侧转动安装第二转杆，第二转杆一端安装安装板，安装板上安装第一导向孔、第二导向孔和导线辊，从而绕线时涤纶线依次穿过第一导向孔、绕过导线辊、穿过第二导向孔最后通过安装辊上转动的绕线筒进行收卷，通过第二转杆转动安装在机架上，第二转杆通过第二驱动机构驱动转动，进而能通过改变安装板的转动角度改变第一导向孔、第二导向孔、导线辊的位置从而能改变涤纶线与绕线筒之间绕线的张力，从而通过适应性调节能避免绕线张力过紧或过松，从而有效提高绕线效果。

2、该一种涤纶线加工用绕线装置，通过机台上设置活动座，活动座上安装第二电机，第二电机的输出轴转轴上安装毛刷，从而安装辊上绕线筒绕线作业时通过第二电机驱动转轴转动带动毛刷转动通过毛刷能对绕线筒上缠绕的涤纶线表面进行除尘，从而提高涤纶线绕线后的表面清洁度，提高绕线品质，且在活动座底部安装螺栓固定板，机台上开设等间距分布的安装孔，通过改变螺栓固定板与安装孔的安装位置能对毛刷的安装位置进行调节，从而能适应不同规格的绕线筒的绕线使用，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、机台；2、底座；3、轴承座；4、第一转杆；5、安装辊；6、第一驱动机构；61、第一从动带轮；62、第一主动带轮；63、第一电机；7、机架；8、第二转杆；9、第二驱动机构；91、第二从动带轮；92、第二主动带轮；10、安装板；11、第一导向孔；12、第二导向孔；13、导线辊；14、活动座；15、第二电机；16、转轴；17、毛刷；18、螺栓固定板；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种涤纶线加工用绕线装置，包括机台1，机台1上固定安装有底座2，底座2上固定安装有轴承座3，轴承座3上转动安装有第一转杆4，第一转杆4一端固定安装有用于卡接安装绕线筒的安装辊5，第一转杆4通过第一驱动机构6驱动转动，机台1上固定安装有机架7，机架7上转动安装有第二转杆8，第二转杆8通过第二驱动机构9驱动转动，第二转杆8一端固定安装有安装板10，安装板10两端分别固定安装有第一导向孔11和第二导向孔12，安装板10表面转动安装有多个导线辊13，机台1上设置有活动座14，活动座14顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端安装有转轴16，转轴16一端固定安装有毛刷17，活动座14的底部固定安装有螺栓固定板18，机台1上开设有多个等间距分布的安装孔19。

实施例二：

与实施例一的主要区别在于：

一种涤纶线加工用绕线装置，机台1上固定安装有对装置电力部件进行控制的控制器，便于对电力部件进行自动控制，提高自动化程度；第一驱动机构6包括固定安装在第一转杆4上的第一从动带轮61，第一从动带轮61一侧通过皮带传动连接有第一主动带轮62，底座2上固定安装有第一电机63，第一主动带轮62固定安装在第一电机63的输出轴上，启动第一电机63能驱动第一主动带轮62转动，进而利用第一从动带轮61、第一主动带轮62皮带传动连接带动第一从动带轮61转动进而带动第一转杆4转动从而带动安装辊5转动；第二驱动机构9包括固定安装在第二转杆8一端的第二从动带轮91，第二从动带轮91一侧通过皮带传动连接有第二主动带轮92，第二主动带轮92一侧设置有安装在机架7上的电机，第二主动带轮92固定安装在电机的输出轴上且通过电机驱动转动，第二主动带轮92转动进而利用第二从动带轮91、第二主动带轮92皮带传动连接带动第二从动带轮91转动进而带动第二转杆8转动从而带动安装板10转动；第一导向孔11、第二导向孔12的边角处均采用圆弧过渡处理，通过绕线通过的平滑度，降低摩擦；多个导线辊13等间距上下交错分布，便于涤纶线导向绕卷通过；螺栓固定板18上开设有安装孔，螺栓固定板18与安装孔19之间通过螺栓固定连接，通过改变螺栓固定板18与安装孔19的安装位置能对毛刷17的安装位置进行调节，从而能适应不同规格的绕线筒的绕线使用。

该一种涤纶线加工用绕线装置使用时，第一转杆4转动安装在轴承座3上，第一转杆4一端安装安装辊5用于固定绕线筒，第一转杆4通过第一驱动机构6驱动转动，第一转杆4一侧转动安装第二转杆8，第二转杆8一端安装安装板10，安装板10上安装第一导向孔11、第二导向孔12和导线辊13，从而绕线时涤纶线依次穿过第一导向孔11、绕过导线辊13、穿过第二导向孔12最后通过安装辊5上转动的绕线筒进行收卷，通过第二转杆8转动安装在机架7上，第二转杆8通过第二驱动机构9驱动转动，进而能通过改变安装板10的转动角度改变第一导向孔11、第二导向孔12、导线辊13的位置从而能改变涤纶线与绕线筒之间绕线的张力，从而通过适应性调节能避免绕线张力过紧或过松，从而有效提高绕线效果；另外本实用新型通过机台1上设置活动座14，活动座14上安装第二电机15，第二电机15的输出轴转轴16上安装毛刷17，从而安装辊5上绕线筒绕线作业时通过第二电机15驱动转轴16转动带动毛刷17转动通过毛刷17能对绕线筒上缠绕的涤纶线表面进行除尘，从而提高涤纶线绕线后的表面清洁度，提高绕线品质，且在活动座14底部安装螺栓固定板18，机台1上开设等间距分布的安装孔19，通过改变螺栓固定板18与安装孔19的安装位置能对毛刷17的安装位置进行调节，从而能适应不同规格的绕线筒的绕线使用，适用范围广。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涤纶线加工用绕线装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上固定安装有底座(2)，所述底座(2)上固定安装有轴承座(3)，所述轴承座(3)上转动安装有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)一端固定安装有用于卡接安装绕线筒的安装辊(5)，所述第一转杆(4)通过第一驱动机构(6)驱动转动，所述机台(1)上固定安装有机架(7)，所述机架(7)上转动安装有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)通过第二驱动机构(9)驱动转动，所述第二转杆(8)一端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)两端分别固定安装有第一导向孔(11)和第二导向孔(12)，所述安装板(10)表面转动安装有多个导线辊(13)，所述机台(1)上设置有活动座(14)，所述活动座(14)顶部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端安装有转轴(16)，所述转轴(16)一端固定安装有毛刷(17)，所述活动座(14)的底部固定安装有螺栓固定板(18)，所述机台(1)上开设有多个等间距分布的安装孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶线加工用绕线装置，其特征在于：所述机台(1)上固定安装有对装置电力部件进行控制的控制器。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶线加工用绕线装置，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括固定安装在第一转杆(4)上的第一从动带轮(61)，所述第一从动带轮(61)一侧通过皮带传动连接有第一主动带轮(62)，所述底座(2)上固定安装有第一电机(63)，所述第一主动带轮(62)固定安装在第一电机(63)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶线加工用绕线装置，其特征在于：所述第二驱动机构(9)包括固定安装在第二转杆(8)一端的第二从动带轮(91)，所述第二从动带轮(91)一侧通过皮带传动连接有第二主动带轮(92)，所述第二主动带轮(92)一侧设置有安装在机架(7)上的电机，所述第二主动带轮(92)固定安装在所述电机的输出轴上且通过所述电机驱动转动。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶线加工用绕线装置，其特征在于：所述第一导向孔(11)、第二导向孔(12)的边角处均采用圆弧过渡处理。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶线加工用绕线装置，其特征在于：多个所述导线辊(13)等间距上下交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶线加工用绕线装置，其特征在于：所述螺栓固定板(18)上开设有安装孔，所述螺栓固定板(18)与安装孔(19)之间通过螺栓固定连接。