CN220997842U - 一种竖直垃圾压缩站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖直垃圾压缩站，该竖直垃圾压缩站包括：第一垃圾压缩单元；第二垃圾压缩单元，与第一垃圾压缩单元并列设置，第一垃圾压缩单元和第二垃圾压缩单元之间设有压头停泊空间，第一垃圾压缩单元、第二垃圾压缩单元中均设有用于放置垃圾箱的垃圾箱放置空间；压头移动轨道，包括第一纵移轨道、第二纵移轨道和横向穿过压头停泊空间的横移轨道，第一纵移轨道、第二纵移轨道均与横移轨道垂直布置并分别纵向延伸至第一垃圾压缩单元、第二垃圾压缩单元的垃圾箱放置空间的上方；压头，可沿压头移动轨道移动并用于对垃圾箱中的垃圾进行压缩。该竖直垃圾压缩站具有布局简单，在提升压头使用率的同时提升竖直垃圾压缩站的整体运行效率的优点。

Description

一种竖直垃圾压缩站

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体地涉及一种竖直垃圾压缩站。

背景技术

随着时代的发展、科技的进步，人们的生活水平不断提高，但由此也产生了一个问题：各种垃圾也随之大量产生，特别是人们的日常生活垃圾，给周围的环境带来了很大的污染，为了收运和处理这些垃圾，人们发明了垃圾压缩站和垃圾箱。

垃圾压缩站用于将松散的垃圾进行压缩，使垃圾缩小体积，再由转运车将压缩后的垃圾转运至垃圾处理厂，减少了垃圾的运输次数，从而降低运输成本；同时还能达到将垃圾中污水挤除的目的。现有的垃圾压缩站大多设置三个或三个以上的垃圾压缩单元，每个垃圾压缩单元均设置卸料平台、转运平台以及基坑(或垃圾箱容纳空间)，垃圾压缩站再设置一个压头往返各个垃圾压缩单元对垃圾箱中的垃圾进行压缩，但上述布局形式容易降低单个垃圾压缩单元的使用率，进而导致垃圾压缩站的整体运行效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种竖直垃圾压缩站，该竖直垃圾压缩站具有布局简单，在提升压头使用率的同时提升竖直垃圾压缩站的整体运行效率的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种竖直垃圾压缩站，该竖直垃圾压缩站包括：

第一垃圾压缩单元；

第二垃圾压缩单元，与第一垃圾压缩单元并列设置，第一垃圾压缩单元和第二垃圾压缩单元之间设有压头停泊空间，第一垃圾压缩单元、第二垃圾压缩单元中均设有用于放置垃圾箱的垃圾箱放置空间；

压头移动轨道，包括第一纵移轨道、第二纵移轨道和横向穿过压头停泊空间的横移轨道，第一纵移轨道、第二纵移轨道均与横移轨道垂直布置并分别纵向延伸至第一垃圾压缩单元、第二垃圾压缩单元的垃圾箱放置空间的上方；

压头，可沿压头移动轨道移动并用于对垃圾箱中的垃圾进行压缩。

在本实用新型的实施例中，第一垃圾压缩单元和第二垃圾压缩单元均包括框体和料斗，框体包括位于框体的上层底部的转运平台，垃圾箱放置空间位于框体的下层并与框体的上层连通，料斗设置在框体的上层并能与放置在垃圾箱放置空间中的垃圾箱对接连通，压头停泊空间位于第一垃圾压缩单元的转运平台、第二垃圾压缩单元的转运平台之间，压头移动轨道设置在框体的上层顶部，压头可移动地设置在压头移动轨道的下方。

在本实用新型的实施例中，第一垃圾压缩单元和第二垃圾压缩单元还均包括设置在框体的上层并位于垃圾箱放置空间上方的机架，垃圾压缩站还包括第一行走机构和第二行走机构，第一纵移轨道设置在第一垃圾压缩单元的机架上，第二纵移轨道设置在第二垃圾压缩单元的机架上，第一行走机构可移动地设置在横移轨道上，压头移动轨道还包括设置在第一行走机构的下方并能够与第一纵移轨道或第二纵移轨道连接的第三纵移轨道，第二行走机构可移动地设置在第三纵移轨道并能由第三纵移轨道运动至第一纵移轨道或第二纵移轨道，压头设置在第二行走机构的下方。

在本实用新型的实施例中，竖直垃圾压缩站还包括设置在第三纵移轨道的下方的移动框架，移动框架的内部形成有用于容纳压头的压头容纳空间，移动框架的底部设有接渣盘。

在本实用新型的实施例中，第一垃圾压缩单元和第二垃圾压缩单元还均包括设置在框体的下层并用于固定、翻转垃圾箱的翻转装置。

在本实用新型的实施例中，翻转装置包括固定架、翻转架、翻转驱动件和安全锁，翻转架与固定架转动连接，翻转架上设有用于对垃圾箱进行支撑或举升的举箱机构，翻转驱动件设置在固定架上并与翻转架驱动连接，安全锁设置在翻转架上并能在工作状态下防止与举箱机构脱离的垃圾箱坠落到地面上。

在本实用新型的实施例中，安全锁包括安装座、连接件、锁板组件和顶杆，安装座设置在翻转架上并形成有第一凹槽，连接件设置在第一凹槽中，锁板组件设置在第一凹槽中并与连接件转动连接，锁板组件能够在展开状态下防止与举箱机构脱离的垃圾箱坠落到地面上，顶杆用于通过连接件驱动锁板组件在收拢状态和展开状态之间进行切换。

在本实用新型的实施例中，翻转装置还包括用于驱动安全锁由工作状态切换为非工作状态的顶轮。

在本实用新型的实施例中，料斗的顶部形成有围挡部，围挡部包括若干个围挡侧板，围挡侧板为倾斜板或竖直板。

在本实用新型的实施例中，第一垃圾压缩单元和第二垃圾压缩单元还均包括设置在料斗一侧的卸料平台，围挡部凸出于卸料平台并在靠近卸料平台的一侧形成有避让缺口。

通过上述技术方案可知，该竖直垃圾压缩站包括第一垃圾压缩单元、第二垃圾压缩单元、压头移动轨道和压头，第一垃圾压缩单元和第二垃圾压缩单元之间设有压头停泊空间，压头移动轨道包括第一纵移轨道、第二纵移轨道和横向穿过压头停泊空间的横移轨道，第一纵移轨道、第二纵移轨道均与横移轨道垂直布置并分别纵向延伸至第一垃圾压缩单元、第二垃圾压缩单元的垃圾箱放置空间的上方，压头可沿压头移动轨道移动并用于对垃圾箱中的垃圾进行压缩。该竖直垃圾压缩站的该种布局方式同时提升了压头、第一垃圾压缩单元和第二垃圾压缩单元的使用效率，有利于提升竖直垃圾压缩站整体的运行效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中竖直垃圾压缩站第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中竖直垃圾压缩站第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中翻转装置的第一状态示意图；

图4是本实用新型实施例中翻转装置的第二状态示意图；

图5是本实用新型实施例中举箱机构第一视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中举箱机构第二视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中第一种结构安全锁的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例中第二种结构安全锁的剖面示意图；

图9是本实用新型实施例中料斗的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中密封部的结构示意图(图2中E处局部放大示意图)。

附图标记说明

1-第一垃圾压缩单元；2-第二垃圾压缩单元；3-垃圾箱；4-垃圾箱放置空间；5-压头移动轨道；501-横移轨道；502-第三纵移轨道；6-压头；7-料斗；701-进料部；702-出料部；703-围挡部；704-围挡侧板；705-卸料通道；706-避让缺口；8-转运平台；9-机架；10-第一行走机构；11-第二行走机构；12-移动框架；13-接渣盘；14-翻转装置；1401-固定架；1402-翻转架；1403-翻转驱动件；15-举箱机构；1501-转臂；1502-举升凹槽；1503-举升驱动件；1504-转臂安装架；1505-滑块组件；16-安全锁；1601-安装座；1602-第一凹槽；1603-槽状部；1604-杆状部；1605-连接件；1606-锁板组件；1607-顶杆；1608-滑槽件；1609-第二凹槽；1610-转轴；17-顶轮；18-移动驱动件；19-卷帘门；20-密封条；21-密封部；2101-碎屑收集空间；22-卸料平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

本实用新型的实施例中提供一种新型的竖直垃圾压缩站，如图1-2所示，该竖直垃圾压缩站包括：

第一垃圾压缩单元1；

第二垃圾压缩单元2，与第一垃圾压缩单元1并列设置，第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2之间设有压头停泊空间，第一垃圾压缩单元1、第二垃圾压缩单元2中均设有用于放置垃圾箱3的垃圾箱放置空间4；

压头移动轨道5，包括第一纵移轨道、第二纵移轨道和横向穿过压头停泊空间的横移轨道501，第一纵移轨道、第二纵移轨道均与横移轨道501垂直布置并分别纵向延伸至第一垃圾压缩单元1、第二垃圾压缩单元2的垃圾箱放置空间4的上方；

压头6，可沿压头移动轨道5移动并用于对垃圾箱3中的垃圾进行压缩。

具体地，本实施例中单个竖直垃圾压缩站仅配置两个垃圾压缩单元和一个压头6，即第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2，每个垃圾压缩单元中均包括卸料平台22、转运平台8、料斗7以及垃圾箱放置空间4等，在第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2均没有垃圾压缩需求时，压头6停留在压头停泊空间中；第一垃圾压缩单元1或第二垃圾压缩单元2有垃圾压缩需求时，压头6自压头停泊空间移动到需要进行垃圾压缩的垃圾压缩单元中，并对垃圾箱放置空间4中垃圾箱3内的垃圾进行压缩。由于单个竖直垃圾压缩站只有两个垃圾压缩单元，压头6无论是从压头停泊空间移动到其中一个垃圾压缩单元，还是从一个垃圾压缩单元移动到另一个垃圾压缩单元(若一个垃圾压缩单元中垃圾压缩完成，另一个垃圾压缩单元中无需进行垃圾压缩，压头6则回到压头停泊空间中)，所花费的时间都较短；且当一个垃圾压缩单元在进行垃圾压缩时，另一个垃圾压缩单元中可进行卸料操作或转运操作，两个垃圾压缩单元轮番进行压缩，减少了压头6的闲置时间，若有多个垃圾压缩单元，则可能延长某一个垃圾压缩单元的空余等待时间，因此本实施例中竖直垃圾压缩站的该种布局方式同时提升了压头6、第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2的使用效率，有利于提升竖直垃圾压缩站整体的运行效率。

在本实用新型的一个实施例中，第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2均包括框体和料斗7，所述框体包括位于所述框体的上层底部的转运平台8以及位于框体的下层的垃圾箱放置空间4，垃圾箱放置空间4和框体的上层连通，料斗7设置在框体的上层并能与放置在垃圾箱放置空间4中的垃圾箱3对接连通，所述压头停泊空间位于所述第一垃圾压缩单元1的转运平台8、所述第二垃圾压缩单元2的转运平台8之间，压头移动轨道5设置在框体的上层顶部，压头6可移动地设置在压头移动轨道5的下方。

进一步地，本实施例中的竖直垃圾压缩站为竖直式竖直垃圾压缩站，采用竖直压缩工艺对垃圾箱3中的垃圾进行压缩。卸料平台22和转运平台8处于同一高度，需要对收集的垃圾进行压缩时，将空置状态的垃圾箱3放入垃圾箱放置空间4中，料斗7向下翻转以使料斗7的出料口和垃圾箱3的进料口对接，之后收集有垃圾的垃圾卸料车再行驶到卸料平台22并向料斗7中倾倒垃圾，垃圾通过料斗7进入垃圾箱3中；垃圾倾倒完成以后，压头6通过压头移动轨道5移动到垃圾箱3的上方，压头6移动到位以后，穿过料斗7对垃圾箱3中的垃圾进行压缩，垃圾压缩完成以后，压头6再通过压头移动轨道5移出并使转运平台8处于空置状态，便于转运车行驶到转运平台8并将垃圾箱3转运走；本实施例中压头移动轨道5设置在框体的上层顶部，可避免转运车或卸料车对压头移动轨道5造成压损。

进一步地，框体还包括位于框体的上层底部的卸料平台22，卸料平台22、转运平台8在料斗7的两侧相对设置，料斗7可翻转地设置在卸料平台22上，即本实施例中的两个垃圾压缩单元均为异侧平进平出的布局方式，相比于现有技术中其它的布局方式，该种方式具有框体结构简单、框体建设要求低(即土建要求低)，有利于提升竖直垃圾压缩站整体运行效率的优点；又由于本实施例中横移轨道501和纵移轨道均设置在框体的上层顶部，且纵移轨道是从转运平台8的上方纵向延伸至垃圾箱放置空间4的上方，使得第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2之间可通过设置在框体上的隔板隔开，有利于增强单个垃圾压缩单元的密封性，避免垃圾卸料车在一个垃圾压缩单元的卸料平台22处卸料时垃圾意外散落到另一个垃圾压缩单元的垃圾箱放置空间4(或地坑中)，有利于提升竖直垃圾压缩站的环保性能。在另一个实施例中，也可不另外设置卸料平台22，而是在转运平台8进行卸料(即将卸料平台22和转运平台8共用)，有利于减小竖直垃圾压缩站整体的空间占用体积。

在本实用新型的一个实施例中，第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2还包括设置在框体的上层并位于垃圾箱放置空间4上方的机架9，垃圾压缩站还包括第一行走机构10和第二行走机构11，第一纵移轨道设置在第一垃圾压缩单元1的机架9上，第二纵移轨道设置在第二垃圾压缩单元2的机架9上，第一行走机构10可移动地设置在横移轨道501上，压头移动轨道5还包括设置在第一行走机构10的下方并能够与第一纵移轨道或第二纵移轨道连接的第三纵移轨道502，第二行走机构11可移动地设置在第三纵移轨道502并能由第三纵移轨道502运动至第一纵移轨道或第二纵移轨道，压头6设置在第二行走机构11的下方。

具体地，第一行走机构10的上方还设有液压系统和电气系统，第一行走机构10和第二行走机构11分别由液压系统中的第一液压驱动马达和第二液压驱动马达驱动，电气系统包括控制器和设置在横移轨道501上的泊位传感器，第一行走机构10和第二行走机构11均包括移动架和设置在移动架上的多个移动轮。第一行走机构10在第一液压驱动马达的驱动下沿着横移轨道501移动至需要进行垃圾压缩的垃圾压缩单元所在横向位置处时，该垃圾压缩单元对应的泊位传感器会获取到相应的检测结果并将该检测结果发送至控制器，控制器再控制第一液压驱动马达停止驱动，第一行走机构10停止移动，此时第一行走机构10下方的第三纵移轨道502与第一纵移轨道或第二纵移轨道形成对接，以便第二行走机构11再在第二液压驱动马达的驱动下沿着第一纵移轨道或第二纵移轨道移动至垃圾箱放置空间4的上方，第二行走机构11移动到位后压头6即可对垃圾箱3中的垃圾进行压缩。

在本实用新型的一个实施例中，竖直垃圾压缩站还包括设置在第三纵移轨道502的下方的移动框架12，移动框架12的内部形成有用于容纳压头6的压头6容纳空间，移动框架12的底部设有接渣盘13。即移动框架12能随着第三纵移轨道502在横移轨道501上进行移动，当压头6随着第二行走机构11移动到第一纵移轨道或第二纵移轨道以后，移动框架12仍停留在转运平台8的上方，压头6完成垃圾压缩功能后第二行走机构11又返回横移轨道501，压头6回到移动框架12中。进一步地，当压头6完成垃圾压缩功能，压头6的底部可能粘黏有垃圾碎屑，上述垃圾碎屑可能随着压头6的移动而掉落在地面上，本实施例中接渣盘13的设置可使得垃圾碎屑集中掉落在接渣盘13中，而不是掉落在压头6横向移动的路径上，有利于使得竖直垃圾压缩站保持清洁，进一步提升了竖直垃圾压缩站的环保性能。

在本实用新型的一个实施例中，第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2还均包括设置在框体的下层并用于固定、翻转垃圾箱3的翻转装置14。其中，翻转装置14包括固定架1401、翻转架1402、翻转驱动件1403和安全锁16，翻转架1402与固定架1401转动连接，翻转架1402上设有用于对垃圾箱3进行支撑或举升的举箱机构15，翻转驱动件1403设置在固定架1401上并与翻转架1402驱动连接，安全锁16设置在翻转架1402上并能在工作状态下防止与举箱机构15脱离的垃圾箱3坠落到地面上。

具体地，如图3-4所示，翻转装置14设置在框体的下层并在垃圾箱放置空间4的一侧，用于固定垃圾箱3并实现垃圾箱3的水平和竖直变位。进一步地，固定架1401固定在下层的地面上，翻转架1402的一端和固定架1401朝向垃圾箱放置空间4一侧的顶端转动连接，设置在翻转架1402上的举箱机构15设有用于钩住垃圾箱3侧壁上的挂杆的举升凹槽1502，垃圾箱3的挂杆挂在举升凹槽1502中，以实现翻转架1402对垃圾箱3的支撑、固定；本实施例中的翻转驱动件1403可选为倾斜设置的伸缩油缸，伸缩油缸的连接端和固定架1401转动连接，该伸缩油缸的伸缩端和翻转架1402驱动连接，伸缩油缸缩短时，翻转架1402及挂在翻转架1402上的垃圾箱3均为竖直状态；伸缩油缸伸长时，翻转架1402及挂在翻转架1402上的垃圾箱3均为水平状态，通过控制伸缩油缸伸缩来实现翻转架1402和垃圾箱3的变位；安全锁16设置在翻转架1402上，垃圾箱3的侧壁上设有顶块，若垃圾箱3意外和举箱机构15脱离，垃圾箱3会在重力作用下坠落，此时本实施例中安全锁16会对垃圾箱3的顶块进行支撑，进而避免垃圾箱3继续坠落到地面，对垃圾箱3起到了更全面的保护，提升了翻转装置14的使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，安全锁16包括安装座1601、连接件1605、锁板组件1606和顶杆1607，安装座1601设置在翻转架1402上并形成有第一凹槽1602，连接件1605设置在第一凹槽1602中，锁板组件1606设置在第一凹槽1602中并与连接件1605转动连接，锁板组件1606能够在展开状态下防止与举箱机构15脱离的垃圾箱3坠落到地面上，顶杆1607用于通过连接件1605驱动锁板组件1606在收拢状态和展开状态之间进行切换。

具体地，锁板组件1606包括连接部和与连接部固定在一起的支撑板部，连接件1605和连接部转动连接，连接部和支撑板部有重合的枢转中心，支撑板部上形成有支撑面。当垃圾箱3挂在翻转装置14上且处于竖直状态时，安装在翻转装置14上的安全锁16的顶杆1607没有受力，锁板组件1606处于展开状态(此时安全锁16处于工作状态)，部分支撑板部间隔地位于顶块的下方，支撑板部和顶块之间的竖向间隔范围为20mm-80mm，且支撑面朝向顶块的底壁。卸料时，随着垃圾箱3中垃圾的不断增加，垃圾箱3的重量也不断增大，若垃圾箱3的挂杆因为意外脱离翻转装置14的挂钩，垃圾箱3会在重力作用下坠落，而本实施例中安全锁16的设置使得垃圾箱3下坠后垃圾箱3的顶块会落在锁板组件1606上，锁板组件1606上的支撑面能对垃圾箱3的顶块进行支撑，进而避免垃圾箱3继续坠落；当翻转装置14带着垃圾箱3进行由竖直状态到水平状态的变位时，顶杆1607会受力并带动连接件1605产生运动，连接件1605再带动锁板组件1606绕其枢转中心进行枢转，进而使得锁板组件1606由展开状态逐渐转变为收拢状态，以避免锁板组件1606影响垃圾箱3的转运，进一步地，锁板组件1606处于收拢状态时(此时安全锁16处于非工作状态)，支撑板部会整体收拢到第一凹槽1602中。

在本实用新型的一个实施例中，如图8所示，安装座1601上形成有延伸方向一致的槽状部1603和杆状部1604，第一凹槽1602形成在槽状部1603上，部分杆状部1604伸入第一凹槽1602中，顶杆1607的一端从杆状部1604的轴向通孔穿过并与连接件1605远离锁板组件1606的一端转动连接。具体地，顶杆1607的第一端穿过杆状部1604的轴向通孔并伸入第一凹槽1602中，顶杆1607可沿轴向通孔的轴向移动，连接件1605的一端和锁板组件1606转动连接，连接件1605的另一端和顶杆1607的第一端转动连接，顶杆1607的第二端受到推力或拉力时，都能带动连接件1605运动，进而带动锁板组件1606绕其枢转中心枢转，以使得锁板组件1606在展开状态和收拢状态之间切换。

在本实用新型的一个实施例中，安全锁16还包括设置在第一凹槽1602中的滑槽件1608，滑槽件1608上形成有第二凹槽1609，第二凹槽1609的两侧侧壁上分别形成有第一滑槽和第二滑槽，部分顶杆1607伸入第二凹槽1609中并通过转轴1610与连接件1605转动连接，连接件1605的两端分别可沿第一滑槽和第二滑槽移动。具体地，滑槽件1608设置在杆状部1604的一侧，第一滑槽和第二滑槽沿滑槽件1608的轴向设置，转轴1610的一端卡设在第一滑槽的外侧壁上，滑槽的另一端穿过第一滑槽、顶杆1607、连接件1605和第二滑槽并卡设在第二滑槽的外侧壁上，当顶杆1607沿轴向通孔移动时，转轴1610也沿着第一滑槽、第二滑槽的长度方向移动，滑槽件1608的设置对顶杆1607的移动起到导向作用，也避免了连接件1605、锁板组件1606运动时偏离其所在竖直平面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，安装座1601上形成有延伸方向相互垂直的槽状部1603和杆状部1604，安全锁16还包括设置在第一凹槽1602中的滑槽件1608，滑槽件1608上形成有滑槽，顶杆1607的一端依次穿过杆状部1604的轴向通孔、第一凹槽1602的底壁并与滑槽件1608连接，连接件1605的第一端和锁板组件1606转动连接，连接件1605的第二端和槽状部1603转动连接，连接件1605的第三端和可移动地设置在滑槽中的滑动件转动连接。具体地，在该实施例中，滑动件为转轴1610，槽状部1603的设置方向和杆状部1604的设置方向相互垂直，连接件1605包括第一连接杆部和第二连接杆部，第一连接杆部的第一端和锁板组件1606转动连接，第一连接杆部的第二端通过转轴1610(即滑动件)和第二连接杆部的第一端转动连接，第二连接杆部的第二端和槽状部1603转动连接，滑槽件1608上形成有第二凹槽1609，第二凹槽1609的两侧侧壁上分别形成有第一滑槽和第二滑槽，转轴1610的一端卡设在第一滑槽的外侧壁上，滑槽的另一端穿过第一滑槽、第一连接杆部、第二连接杆部和第二滑槽并卡设在第二滑槽的外侧壁上。当顶杆1607沿轴向通孔移动时，滑动件相对第一凹槽1602的底壁进行移动，转轴1610沿着第一滑槽、第二滑槽的长度方向移动，第一连接杆部、第二连接杆部也进行适应性运动以带动锁板组件1606绕其枢转中心进行枢转，进而使得锁板组件1606在展开状态和收拢状态之间切换。

在本实用新型的一个实施例中，如图5-6所示，举箱机构15包括转臂1501、举升驱动件1503和转臂安装架1504，转臂安装架1504设置在翻转架1402上，转臂1501与转臂安装架1504转动连接并设有用于钩住垃圾箱3侧壁上的挂杆的举升凹槽1502，举升驱动件1503设置在转臂安装架1504上并与转臂1501驱动连接。具体地，转臂1501的一端和转臂安装架1504转动连接，举升凹槽1502设置在转臂1501远离转臂安装架1504的一端，举升驱动件1503可选为伸缩油缸，该伸缩油缸的连接端和转臂安装架1504转动连接，伸缩端和转臂1501驱动连接，通过控制该伸缩油缸伸缩来钩住或取消钩住垃圾箱3的挂杆。

在本实用新型的一个实施例中，转臂安装架1504可移动地设置在翻转架1402上，具体地，翻转架1402上设有移动轨道，转臂安装架1504的左右两侧设有可沿移动轨道移动的滑块组件1505，翻转装置14还包括一端与翻转架1402连接，另一端与转臂安装架1504驱动连接的移动驱动件18，其中，移动驱动件18可选为伸缩油缸，通过控制该伸缩油缸伸长或是收缩，可带动举箱机构15靠近或远离安全锁16，当垃圾箱3需要通过翻转架1402放置到垃圾箱放置空间4中时，先将垃圾箱3水平放置在翻转架1402上，之后控制移动驱动件18驱动转臂安装架1504朝靠近垃圾箱挂杆的方向移动，并控制举升驱动件1503驱动转臂1501旋转，以使转臂安装架1504移动到第一预设位置时，挂杆卡入转臂1501的举升凹槽1502中，实现对垃圾箱3的固定，最后控制翻转驱动件1403收缩，实现垃圾箱3从水平状态转变为竖直状态；垃圾箱3满载后需要转运时执行上述步骤的逆步骤即可。滑块组件1505包括设置在转臂安装架1504的左侧或右侧的前后两端的多个滑块，此外，由于本实施例中转臂安装架1504和转臂1501的移动范围为300mm-340mm，进一步地，将转臂安装架1504和转臂1501的移动距离优选为320mm，因此在转臂安装架1504的左右两侧设置滑块组件1505(相比于滑轮组件)更具有实用性，不易受压损坏。

在本实用新型的一个实施例中，翻转装置14还包括用于驱动安全锁16由工作状态切换为非工作状态的顶轮17。具体地，在槽状部1603的设置方向和杆状部1604的设置方向相同的实施例中，顶轮17设置在固定架1401上且在固定架1401朝向垃圾箱放置空间4的一侧顶部；在槽状部1603的设置方向和杆状部1604的设置方向相互垂直的实施例中，顶轮17独立于翻转装置14设置，无论顶轮17设置在何种位置，当翻转架1402由竖直状态逐渐翻转为水平状态的过程中，安全锁16的顶杆1607会逐渐和顶轮17接触并受到顶轮17施加的压力，顶杆1607在受到压力后会将上述压力传递给连接件1605并带动连接件1605产生运动，连接件1605再带动锁板组件1606绕其枢转中心进行枢转，进而使得锁板组件1606由展开状态逐渐转变为收拢状态，以避免锁板组件1606影响垃圾箱3的转运。

在本实用新型的一个实施例中，如图9所示，料斗7的顶部形成有围挡部703，围挡部703包括若干个围挡侧板704，围挡侧板704为倾斜板或竖直板。具体地，料斗7包括进料部701、出料部702和围挡部703，出料部702对接设置在进料部701的下方，围挡部703设置在进料部701的上方并与进料部701、出料部702共同形成卸料通道705，围挡侧板704为倾斜板或竖直板可使得围挡部703的顶部面积较小，减小垃圾倾倒过程中垃圾碎屑掉落在围挡部703的顶部的概率，进而减小了料斗7上翻过程中垃圾碎屑掉落料斗7外部的概率；此外，即使垃圾碎屑掉落在围挡部703的顶部，也能轻易在重力作用下沿着围挡部703倾斜或竖直的内壁面下滑进入卸料通道705中，有利于提升竖直垃圾压缩站的环保性能和使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，第一垃圾压缩单元1和第二垃圾压缩单元2还均包括设置在料斗7一侧的卸料平台22，围挡部703凸出于卸料平台22并在靠近卸料平台22的一侧形成有避让缺口706，该种设置能降低卸料车的垃圾斗和料斗7之间的高度差，提升了垃圾倾倒时垃圾直接进入卸料通道705的便利性，还能进一步减少垃圾向外洒落的可能性。

在本实用新型的一个实施例中，竖直垃圾压缩站还包括卷帘门19和设置在卸料平台22一侧的机架9，料斗7可翻转地设置在卸料平台22上，卷帘门19设置在机架9远离卸料平台22的一侧，料斗7还包括设置在围挡部703远离避让缺口706的一侧并用于与卷帘门19底部的密封条20紧密接触的密封部21。具体地，竖直垃圾压缩站还包括设置在机架9上并位于料斗7左右两侧的第一隔板、第二隔板，以及设置在机架9顶部的顶板；卸料车进行卸料时，卷帘门19落下，以增强卸料时竖直垃圾压缩站的密封性，避免垃圾倾倒时向各个方向散落，也减少垃圾倾倒时臭气向外溢出的情形；由于卸料时，竖直垃圾压缩站内部产生的气流较大，密封条20的设置能避免上述气流将卷帘门19底部吹起，造成垃圾或臭气外泄的情形；此外，密封条20由弹性橡胶制成，卷帘门19落下后，密封部21抵靠在密封条20上，密封条20产生适应性变形以增强与密封部21之间的紧密贴合性，有利于进一步增强卸料时竖直垃圾压缩站的密封性能，进一步提升了竖直垃圾压缩站的环保性能。

在本实用新型的一个实施例中，密封部21呈迷宫状并形成有开口倾斜朝下的碎屑收集空间2101。具体地，如图10所示，密封部21多次弯折形成迷宫结构，该迷宫结构中形成有碎屑收集空间2101，上述设置既能对密封条20施加倾斜向下的阻挡力，增加了卷帘门19、密封条20向远离卸料通道705所在方向移动的难度，也增加了卸料时垃圾或臭气向外溢出的难度，即使部分垃圾碎屑因为气流过大进入了密封部21的碎屑收集空间2101中，当卷帘门19上升后，碎屑收集空间2101中的垃圾碎屑也能重新落入卸料通道705再进入垃圾箱3中。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述竖直垃圾压缩站包括：

第一垃圾压缩单元(1)；

第二垃圾压缩单元(2)，与所述第一垃圾压缩单元(1)并列设置，所述第一垃圾压缩单元(1)和所述第二垃圾压缩单元(2)之间设有压头停泊空间，所述第一垃圾压缩单元(1)、所述第二垃圾压缩单元(2)中均设有用于放置垃圾箱(3)的垃圾箱放置空间(4)；

压头移动轨道(5)，包括第一纵移轨道、第二纵移轨道和横向穿过所述压头停泊空间的横移轨道(501)，所述第一纵移轨道、所述第二纵移轨道均与所述横移轨道(501)垂直布置并分别纵向延伸至所述第一垃圾压缩单元(1)的垃圾箱放置空间(4)、所述第二垃圾压缩单元(2)的垃圾箱放置空间(4)的上方；

压头(6)，可沿所述压头移动轨道(5)移动并用于对所述垃圾箱(3)中的垃圾进行压缩。

2.根据权利要求1所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述第一垃圾压缩单元(1)和所述第二垃圾压缩单元(2)均包括框体和料斗(7)，所述框体包括位于所述框体的上层底部的转运平台(8)，所述垃圾箱放置空间(4)位于所述框体的下层并与所述框体的上层连通，所述料斗(7)设置在所述框体的上层并能与放置在所述垃圾箱放置空间(4)中的垃圾箱(3)对接连通，所述压头停泊空间位于所述第一垃圾压缩单元(1)的转运平台(8)、所述第二垃圾压缩单元(2)的转运平台(8)之间，所述压头移动轨道(5)设置在所述框体的上层顶部，所述压头(6)可移动地设置在所述压头移动轨道(5)的下方。

3.根据权利要求2所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述第一垃圾压缩单元(1)和所述第二垃圾压缩单元(2)还均包括设置在所述框体的上层并位于所述垃圾箱放置空间(4)上方的机架(9)，所述垃圾压缩站还包括第一行走机构(10)和第二行走机构(11)，所述第一纵移轨道设置在所述第一垃圾压缩单元(1)的机架(9)上，所述第二纵移轨道设置在所述第二垃圾压缩单元(2)的机架(9)上，所述第一行走机构(10)可移动地设置在所述横移轨道(501)上，所述压头移动轨道(5)还包括设置在所述第一行走机构(10)的下方并能够与所述第一纵移轨道或第二纵移轨道连接的第三纵移轨道(502)，所述第二行走机构(11)可移动地设置在所述第三纵移轨道(502)并能由所述第三纵移轨道(502)运动至所述第一纵移轨道或第二纵移轨道，所述压头(6)设置在所述第二行走机构(11)的下方。

4.根据权利要求3所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述竖直垃圾压缩站还包括设置在所述第三纵移轨道(502)的下方的移动框架(12)，所述移动框架(12)的内部形成有用于容纳所述压头(6)的压头容纳空间，所述移动框架(12)的底部设有接渣盘(13)。

5.根据权利要求2所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述第一垃圾压缩单元(1)和所述第二垃圾压缩单元(2)还均包括设置在所述框体的下层并用于固定、翻转所述垃圾箱(3)的翻转装置(14)。

6.根据权利要求5所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述翻转装置(14)包括固定架(1401)、翻转架(1402)、翻转驱动件(1403)和安全锁(16)，所述翻转架(1402)与所述固定架(1401)转动连接，所述翻转架(1402)上设有用于对所述垃圾箱(3)进行支撑或举升的举箱机构(15)，所述翻转驱动件(1403)设置在所述固定架(1401)上并与所述翻转架(1402)驱动连接，所述安全锁(16)设置在所述翻转架(1402)上并能在工作状态下防止与所述举箱机构(15)脱离的垃圾箱(3)坠落到地面上。

7.根据权利要求6所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述安全锁(16)包括安装座(1601)、连接件(1605)、锁板组件(1606)和顶杆(1607)，所述安装座(1601)设置在所述翻转架(1402)上并形成有第一凹槽(1602)，所述连接件(1605)设置在所述第一凹槽(1602)中，所述锁板组件(1606)设置在所述第一凹槽(1602)中并与所述连接件(1605)转动连接，所述锁板组件(1606)能够在展开状态下防止与所述举箱机构(15)脱离的垃圾箱(3)坠落到地面上，所述顶杆(1607)用于通过所述连接件(1605)驱动所述锁板组件(1606)在收拢状态和所述展开状态之间进行切换。

8.根据权利要求6所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述翻转装置(14)还包括用于驱动所述安全锁(16)由所述工作状态切换为非工作状态的顶轮(17)。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述料斗(7)的顶部形成有围挡部(703)，所述围挡部(703)包括若干个围挡侧板(704)，所述围挡侧板(704)为倾斜板或竖直板。

10.根据权利要求9所述的竖直垃圾压缩站，其特征在于，所述第一垃圾压缩单元(1)和所述第二垃圾压缩单元(2)还均包括设置在所述料斗(7)一侧的卸料平台(22)，所述围挡部(703)凸出于所述卸料平台(22)并在靠近所述卸料平台(22)的一侧形成有避让缺口(706)。