CN220997707U - 一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，涉及集料罐技术领域，为解决现有技术中目前氨基酸螯合钙生产时使用的集料罐在储存氨基酸螯合钙时，原料容易沉底，在排料时不容易排出，导致大量的氨基酸螯合钙溶质附着在集料罐的底部，使用效果不佳的问题。所述集料罐本体包括保温罐和装料罐，所述装料罐的上方设置有罐盖，所述装料罐的底部设置有用于刮蹭的刮板，所述刮板的一侧连接有转轴，所述装料罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有卡头，所述转轴的一端设置有卡套，所述卡头与所述卡套咬合时，所述搅拌轴带动所述转轴转动，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌器。

Description

一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐

技术领域

本实用新型涉及集料罐技术领域，具体为一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐。

背景技术

氨基酸螯合钙是由多种氨基酸与无机钙盐通过化学合成反应而生产的一种有机钙类物质，在生产时溶于水，时常需要集料罐对氨基酸螯合钙水溶液进行暂时的储存，因此会使用到集料罐，目前市面上的集料罐种类繁多；

例如申请公告号为CN218432136U，一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置，包括基架、集料罐、漏斗、输送筒、下料搅拌装置和接料卸料装置，所述集料罐设于基架上，所述漏斗设于基架上，所述输送筒连接漏斗和集料罐，所述下料搅拌装置设于集料罐内，所述接料卸料装置设于集料罐的下端；

上述申请属于减水剂生产技术领域，具体是指一种下料均匀，定量灌装，避免出现负压现象，同时避免集料罐内壁粘附物料的聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置，但是目前氨基酸螯合钙生产时使用的集料罐在储存氨基酸螯合钙时，原料容易沉底，上述申请的集料装置无法直接对集料罐的底部进行清理，在排料时不容易排出氨基酸螯合钙，导致大量的氨基酸螯合钙溶质附着在集料罐的底部，使用效果不佳，因此市场急需研制一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，以解决上述背景技术中提出的目前氨基酸螯合钙生产时使用的集料罐在储存氨基酸螯合钙时，原料容易沉底，在排料时不容易排出，导致大量的氨基酸螯合钙溶质附着在集料罐的底部，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，包括集料罐本体，所述集料罐本体包括保温罐和装料罐，所述装料罐的上方设置有罐盖，所述装料罐的底部设置有用于刮蹭的刮板，所述刮板的一侧连接有转轴。

通过上述技术方案，利用刮板安置在装料罐的底部，在使用装料罐时，氨基酸螯合钙暂存在其内部，当需要排料时，利用刮板刮蹭装料罐的底部，使得附着在罐底的氨基酸螯合钙能够被扬起，从而起到清除氨基酸螯合钙的作用，避免大量的氨基酸螯合钙溶质附着在装料罐的底部，提高此集料罐的使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装料罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有卡头，所述转轴的一端设置有卡套，所述卡头与所述卡套咬合时，所述搅拌轴带动所述转轴转动，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌器。

通过上述技术方案，利用卡头和卡套实现对搅拌轴与转轴的传动连接，在常规下，转轴处于静止的状态，当搅拌轴的卡头卡在转轴的卡套内部后，搅拌轴便可以带动转轴转动，从而使得转轴带动刮板转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐盖上设置有连接筒，所述连接筒内设置有固定筒，所述搅拌轴的顶部设置有连接头。

通过上述技术方案，利用连接头连接驱动装置的驱动轴，可在连接筒的上方安装驱动装置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒内滑动连接有压盘，所述固定筒内转动连接有转盘，所述转盘与压盘之间设置有弹簧，所述压盘与搅拌轴固定连接。

通过上述技术方案，利用压盘和转盘之间的弹簧使得搅拌轴能够上下移动，并且使得搅拌轴始终具有向上的趋势，从而实现对搅拌轴的高度调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温罐的一侧设置有进水管，所述保温罐的下方设置有出水管。

通过上述技术方案，利用保温罐对装料罐进行保温，使得氨基酸螯合钙在各种环境下都可以得到适当的储存，保证氨基酸螯合钙生产时的流动性，提高此集料罐的使用可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐盖的上方设置有进料管，所述装料罐的下方设置有排料管，所述排料管的下方设置有连接管

通过上述技术方案，通过进料管将氨基酸螯合钙溶液输送至装料罐的内部，利用排料管将氨基酸螯合钙溶液释放出去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型利用刮板安置在装料罐的底部，在使用装料罐时，氨基酸螯合钙暂存在其内部，当需要排料时，利用刮板刮蹭装料罐的底部，使得附着在罐底的氨基酸螯合钙能够被扬起，从而起到清除氨基酸螯合钙的作用，避免大量的氨基酸螯合钙溶质附着在装料罐的底部，提高此集料罐的使用效果。

2.该实用新型利用保温罐对装料罐进行保温，使得氨基酸螯合钙在各种环境下都可以得到适当的储存，保证氨基酸螯合钙生产时的流动性，提高此集料罐的使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐的正视图；

图3为本实用新型的图中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的固定筒的内部结构示意图。

图中：1、集料罐本体；2、保温罐；3、装料罐；4、罐盖；5、连接筒；6、进料管；7、排料管；8、连接管；9、进水管；10、出水管；11、搅拌轴；12、固定筒；13、连接头；14、刮板；15、搅拌器；16、卡头；17、转轴；18、卡套；19、压盘；20、转盘；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，包括集料罐本体1，集料罐本体1包括保温罐2和装料罐3，装料罐3的上方设置有罐盖4，装料罐3的底部设置有用于刮蹭的刮板14，刮板14的一侧连接有转轴17，罐盖4与装料罐3螺纹连接，转轴17与刮板14通过螺栓固定连接。

请参阅图1和图3，装料罐3内设置有搅拌轴11，搅拌轴11的一端设置有卡头16，转轴17的一端设置有卡套18，卡头16与卡套18咬合时，搅拌轴11带动转轴17转动，搅拌轴11的外侧设置有搅拌器15，搅拌轴11与装料罐3通过固定桥转动连接，卡头16与搅拌轴11通过螺栓固定连接，卡套18与转轴17通过螺栓固定连接，搅拌器15与搅拌轴11通过螺栓固定连接。

请参阅图1和图2，罐盖4上设置有连接筒5，连接筒5内设置有固定筒12，搅拌轴11的顶部设置有连接头13，连接筒5与罐盖4通过螺栓固定连接，固定筒12与连接筒5通过固定桥固定连接，连接头13与搅拌轴11通过螺栓固定连接。

请参阅图4，固定筒12内滑动连接有压盘19，固定筒12内转动连接有转盘20，转盘20与压盘19之间设置有弹簧21，压盘19与搅拌轴11固定连接，搅拌轴11与固定筒12转动连接。

请参阅图1，保温罐2的一侧设置有进水管9，保温罐2的下方设置有出水管10，进水管9与保温罐2通过螺栓固定连接，出水管10与保温罐2通过螺栓固定连接。

请参阅图1，罐盖4的上方设置有进料管6，装料罐3的下方设置有排料管7，排料管7的下方设置有连接管8，进料管6与罐盖4通过螺栓固定连接，排料管7与装料罐3螺栓固定连接，连接管8与排料管7通过你法兰卡箍固定连接。

工作原理：使用时，通过进料管6将氨基酸螯合钙溶液输送至装料罐3的内部，利用装料罐3对氨基酸螯合钙溶液进行暂时的储存，并且通过进水管9向保温罐2内部输送热流，对装料罐3进行保温，同时可在连接筒5的上方增设驱动装置，利用驱动装置的驱动轴与搅拌轴11的连接头13连接，来带动搅拌轴11转动，从而驱使搅拌器15转动，对氨基酸螯合钙溶液进行搅拌，避免大量的氨基酸螯合钙附着在装料罐3的内壁上，当需要排料时，加长驱动装置的驱动轴，对搅拌轴11进行压制，使得卡头16与卡套18咬合，使得搅拌轴11带动转轴17转动，转轴17带动刮板14转动，对装料罐3的底部进行刮蹭，将装料罐3底部的氨基酸螯合钙刮除，从而避免大量的氨基酸螯合钙残留在装料罐3的内部，将氨基酸螯合钙溶液从排料管7和连接管8排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，包括集料罐本体(1)，其特征在于：所述集料罐本体(1)包括保温罐(2)和装料罐(3)，所述装料罐(3)的上方设置有罐盖(4)，所述装料罐(3)的底部设置有用于刮蹭的刮板(14)，所述刮板(14)的一侧连接有转轴(17)，所述装料罐(3)内设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的一端设置有卡头(16)，所述转轴(17)的一端设置有卡套(18)，所述卡头(16)与所述卡套(18)咬合时，所述搅拌轴(11)带动所述转轴(17)转动，所述搅拌轴(11)的外侧设置有搅拌器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，其特征在于：所述罐盖(4)上设置有连接筒(5)，所述连接筒(5)内设置有固定筒(12)，所述搅拌轴(11)的顶部设置有连接头(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，其特征在于：所述固定筒(12)内滑动连接有压盘(19)，所述固定筒(12)内转动连接有转盘(20)，所述转盘(20)与压盘(19)之间设置有弹簧(21)，所述压盘(19)与搅拌轴(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，其特征在于：所述保温罐(2)的一侧设置有进水管(9)，所述保温罐(2)的下方设置有出水管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸螯合钙生产的集料罐，其特征在于：所述罐盖(4)的上方设置有进料管(6)，所述装料罐(3)的下方设置有排料管(7)，所述排料管(7)的下方设置有连接管(8)。