CN220995869U - 一种印刷机油墨冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机油墨冷却装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内固定安装有分隔板，所述分隔板将空腔从上至下分为输送腔与冷却腔，所述分隔板与壳体上端之间固定安装有进料管，所述进料管下端位于冷却腔内，所述壳体上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述输送腔内安装有冷却机构，所述驱动杆位于冷却腔内的一端安装有防粘搅拌机构。优点在于：从中间处对位于其内的油墨进行冷却处理效果更佳，并且可在对油墨进行搅拌的同时将沾附在冷却腔内壁上的油墨刮除，提高了油墨分布的均匀性，保证整体冷却一致，同时避免油墨沾附导致产出率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机油墨冷却装置。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。印刷机油墨加工完成后一般热量较高，此时需要对其进行降温处理，确保后续正常使用。
经检索，专利号为CN213082693U的专利文件公开了一种印刷机的油墨冷却装置，包括壳体、支撑腿、出料口、固定柱和环形导管，所述壳体下端的左右两侧固定连接有支撑腿，所述壳体的下端安装有出料口，所述壳体上侧的内壁固定连接有固定柱。
上述印刷机的油墨冷却装置存在以下不足之处：
1、对环形导管进行降温处理时，扇叶位于环形导管一侧，转动时的降温效果不够理想；
2、位于储料箱内的油墨经过冷却后，会有部分沾附在内壁上，导致油墨产出率降低。
因此需要设计一种印刷机油墨冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种印刷机油墨冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种印刷机油墨冷却装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内固定安装有分隔板，所述分隔板将空腔从上至下分为输送腔与冷却腔，所述分隔板与壳体上端之间固定安装有进料管，所述进料管下端位于冷却腔内，所述壳体上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述输送腔内安装有冷却机构，所述驱动杆位于冷却腔内的一端安装有防粘搅拌机构。
在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述壳体上端以及分隔板上均开设有进料孔，且两个进料孔分别与进料管的上下两端相配合。
在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述壳体下端开设有排放口，且排放口与冷却腔互通，所述排放口内固定安装有排放座。
在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述壳体下端固定安装有多个支撑腿，且每个支撑腿的高度均大于排放座的高度。
在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述冷却机构由多个散热叶以及多个散热槽组成，多个所述散热叶均固定安装在驱动杆位于输送腔内的一端上，且多个散热叶均位于进料管中心位置，多个所述散热槽均开设在壳体的侧壁上，且每个散热槽均与输送腔互通。
在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述防粘搅拌机构由多个搅拌杆、多个连接杆以及多个刮板组成，多个所述搅拌杆均固定安装在驱动杆位于冷却腔内的一端上，多个所述连接杆均固定安装在驱动杆下端，多个所述刮板分别固定安装在对应的连接杆上，且每个刮板均与冷却腔侧壁相贴。
在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述壳体内开设有环形腔，且环形腔与冷却腔位置相对应，所述环形腔内固定安装有环形制冷板，所述分隔板上开设有与驱动杆相配合的转孔。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：通过冷却机构的设计，可从中间处对位于其内的油墨进行冷却处理，同时输送腔内的气体流动率更快，有效提高了前期对油墨的冷却处理效果。
2：通过防粘搅拌机构的设计，可在对油墨进行搅拌的同时将沾附在冷却腔内壁上的油墨刮除，提高了油墨分布的均匀性，保证整体冷却一致，同时可避免油墨沾附导致产出率降低的问题。
综上所述，本实用新型从中间处对位于其内的油墨进行冷却处理效果更佳，并且可在对油墨进行搅拌的同时将沾附在冷却腔内壁上的油墨刮除，提高了油墨分布的均匀性，保证整体冷却一致，同时避免油墨沾附导致产出率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷机油墨冷却装置的结构示意图；
图2为图1中壳体的剖视图；
图3为图1去除壳体后的结构示意图；
图4为图3去除分隔板和进料管后的结构示意图；
图5为图4的结构分解示意图。
图中：1壳体、2分隔板、3进料管、4进料孔、5排放口、6排放座、7支撑腿、8环形腔、9环形制冷板、10电机、11驱动杆、12散热叶、13散热槽、14搅拌杆、15连接杆、16刮板、17转孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图5，一种印刷机油墨冷却装置，包括壳体1，壳体1内开设有空腔，空腔内固定安装有分隔板2，分隔板2将空腔从上至下分为输送腔与冷却腔；
分隔板2与壳体1上端之间固定安装有进料管3，进料管3用于对需要进行冷却的油墨进行输送处理，进料管3下端位于冷却腔内，壳体1上端以及分隔板2上均开设有进料孔4，且两个进料孔4分别与进料管3的上下两端相配合；
壳体1下端开设有排放口5，且排放口5与冷却腔互通，排放口5内固定安装有排放座6，排放口5用于在完成对油墨的冷却处理后，将其从冷却腔中排出，壳体1下端固定安装有多个支撑腿7，且每个支撑腿7的高度均大于排放座6的高度；
壳体1内开设有环形腔8，且环形腔8与冷却腔位置相对应，环形腔8内固定安装有环形制冷板9，分隔板2上开设有与驱动杆11相配合的转孔17，环形制冷板9通电释放低温，可对进入冷却腔中的油墨进行冷却处理；
壳体1上固定安装有电机10，且电机10的输出端固定连接有驱动杆11，输送腔内安装有冷却机构，冷却机构由多个散热叶12以及多个散热槽13组成；
多个散热叶12均固定安装在驱动杆11位于输送腔内的一端上，且多个散热叶12均位于进料管3中心位置，多个散热槽13均开设在壳体1的侧壁上，且每个散热槽13均与输送腔互通，当电机10工作时，可通过驱动杆11带动多个散热叶12进行转动，因此可从进料管3中心位置对位于其内的油墨进行冷却处理，有效提高了油墨的冷却处理效果；
驱动杆11位于冷却腔内的一端安装有防粘搅拌机构，防粘搅拌机构由多个搅拌杆14、多个连接杆15以及多个刮板16组成；
多个搅拌杆14均固定安装在驱动杆11位于冷却腔内的一端上，多个连接杆15均固定安装在驱动杆11下端，多个刮板16分别固定安装在对应的连接杆15上，且每个刮板16均与冷却腔侧壁相贴，在驱动杆11转动时，可通过多个搅拌杆14对进入冷却腔内的油墨进行搅拌处理，使其能更加均匀的分布在冷却腔中，有效提高了环形制冷板9对油墨的降温处理效果，并且在多个连接杆15的作用下，可使得刮板16对沾附在冷却腔内壁上的油墨进行刮除处理，避免油墨沾附导致产出率降低的问题。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印刷机油墨冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有空腔，所述空腔内固定安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)将空腔从上至下分为输送腔与冷却腔，所述分隔板(2)与壳体(1)上端之间固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)下端位于冷却腔内，所述壳体(1)上固定安装有电机(10)，且电机(10)的输出端固定连接有驱动杆(11)，所述输送腔内安装有冷却机构，所述驱动杆(11)位于冷却腔内的一端安装有防粘搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)上端以及分隔板(2)上均开设有进料孔(4)，且两个进料孔(4)分别与进料管(3)的上下两端相配合。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)下端开设有排放口(5)，且排放口(5)与冷却腔互通，所述排放口(5)内固定安装有排放座(6)。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)下端固定安装有多个支撑腿(7)，且每个支撑腿(7)的高度均大于排放座(6)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述冷却机构由多个散热叶(12)以及多个散热槽(13)组成，多个所述散热叶(12)均固定安装在驱动杆(11)位于输送腔内的一端上，且多个散热叶(12)均位于进料管(3)中心位置，多个所述散热槽(13)均开设在壳体(1)的侧壁上，且每个散热槽(13)均与输送腔互通。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述防粘搅拌机构由多个搅拌杆(14)、多个连接杆(15)以及多个刮板(16)组成，多个所述搅拌杆(14)均固定安装在驱动杆(11)位于冷却腔内的一端上，多个所述连接杆(15)均固定安装在驱动杆(11)下端，多个所述刮板(16)分别固定安装在对应的连接杆(15)上，且每个刮板(16)均与冷却腔侧壁相贴。
7.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)内开设有环形腔(8)，且环形腔(8)与冷却腔位置相对应，所述环形腔(8)内固定安装有环形制冷板(9)，所述分隔板(2)上开设有与驱动杆(11)相配合的转孔(17)。
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