CN220995760U - 一种蜂窝芯复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝芯复合板，其包括：基板，基板上下两端分别设置有上限位框和下限位框，上限位框和下限位框内均设置有芯块；上面板层和下面板层，上面板层的下端通过上粘合层与上限位框固定连接，下面板层的上端通过下粘合层与下限位框固定连接。安装双层限位框，在限位框内设置芯块，结构稳定，散热和吸声性能好；通过改变芯块的数量和排列方式可自由定制板材尺寸和形状以应对不同的使用场景，结构灵活；通过螺栓和螺母对复合板进行固定，结构的稳定性和牢固性得以提升，安装简单，拆卸方便。

Description

一种蜂窝芯复合板

技术领域

本实用新型涉及复合板技术领域，特别涉及一种蜂窝芯复合板。

背景技术

现有的蜂窝芯复合板的蜂窝芯多采用单层板结构，但遇到不同的安装场景是时，需重新裁切板材大小并进行蜂窝孔的打孔作业，过程繁琐，作业量大，灵活度不高；单层的蜂窝芯结构在隔热和吸声方面的性能有限，功能特性还有提高的空间。中国专利公开了一种“蜂窝芯瓦楞复合板”，其申请号为“CN202021161189.X”，其包括均为金属材质的上面板、下面板、蜂窝芯以及呈波浪形结构的瓦楞芯，瓦楞芯以及蜂窝芯设置在上面板和下面板之间，所述上面板、下面板、瓦楞芯以及蜂窝芯之间通过粘合胶连接，通过瓦楞芯以及蜂窝芯配合使用能够提高复合板纵向和横向的强度，防止瓦楞板卷曲变形，减少瓦楞芯与面板剥离的情况出现，提高复合板的稳定性，并且能够提高复合板的抗压能力，将单点受到的作用力通过蜂窝芯均匀分散到整块复合板上。但复合板采用单层板结构，无法自由定制板材尺寸和大小以应对不同的使用场景，结构的灵活度不高，结构的功能效果有限，具有提升的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种蜂窝芯复合板，安装双层限位框，在限位框内设置芯块，结构稳定，散热和吸声性能好；通过改变芯块的数量和排列方式可自由定制板材尺寸和形状以应对不同的使用场景，结构灵活；通过螺栓和螺母对复合板进行固定，结构的稳定性和牢固性得以提升，安装简单，拆卸方便。

本实用新型还提供具有上述一种蜂窝芯复合板，包括：所述基板，所述基板上下两端分别设置有上限位框和下限位框，所述上限位框和下限位框内均设置有芯块；上面板层和下面板层，所述上面板层的下端通过上粘合层与上限位框固定连接，所述下面板层的上端通过下粘合层与下限位框固定连接。

根据本实用新型所述的一种蜂窝芯复合板，所述基板、上限位框、下限位框、上粘合层、下粘合层、上面板层和下面板层的四周边缘对齐。便于形成紧凑外部结构。

根据本实用新型所述的一种蜂窝芯复合板，所述基板、上限位框、下限位框、上粘合层、下粘合层、上面板层和下面板层的四个拐角处设置有安装孔。便于螺栓的安装。

根据本实用新型所述的一种蜂窝芯复合板，所述基板、上限位框、下限位框、上粘合层、下粘合层、上面板层和下面板层的四个拐角处设置有螺栓，提高连接的牢固性。所述螺栓与安装孔相嵌套，便于形成螺栓的安装结构。所述螺栓的末端螺纹连接有螺母，形成螺栓的固定锁紧结构。

根据本实用新型所述的一种蜂窝芯复合板，所述芯块均匀排列分布于上限位框和下限位框的内部，便于形成芯块的安装布局。所述芯块的上下两端的边缘与上限位框和下限位框的上下两端的边缘对齐，便于形成紧凑的内部结构。

根据本实用新型所述的一种蜂窝芯复合板，所述芯块内设置有蜂窝孔，进行散热和吸声效果。所述蜂窝孔呈蜂窝状均匀分布于芯块内，便于形成具有散热和吸声效果的结构。

根据本实用新型所述的一种蜂窝芯复合板，所述基板、上面板层、下面板层、上限位框和下限位框的材料均为碳纤维塑料。提高复合板的强度和耐腐蚀性。

根据本实用新型所述的一种蜂窝芯复合板，所述上粘合层和下粘合层的材料为聚氨酯，提高内部结构的紧密性和牢固性。所述芯块材料为聚苯乙烯，加强复合板的隔热和吸声性能。

有益效果

1、与现有技术相比，该一种蜂窝芯复合板，安装双层限位框，在限位框内设置芯块，结构稳定，散热和吸声性能好；

2、与现有技术相比，该一种蜂窝芯复合板，通过改变芯块的数量和排列方式可自由定制板材尺寸和形状以应对不同的使用场景，结构灵活；

3、与现有技术相比，该一种蜂窝芯复合板，通过螺栓和螺母对复合板进行固定，结构的稳定性和牢固性得以提升，安装简单，拆卸方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种蜂窝芯复合板的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种蜂窝芯复合板的结构示意图；

图3为本实用新型一种蜂窝芯复合板的限位框的结构示意图；

图4为本实用新型一种蜂窝芯复合板的芯块的结构示意图。

图例说明：

1、螺栓；2、下面板层；3、下粘合层；4、下限位框；5、芯块；6、蜂窝孔；7、基板；8、上限位框；9、上粘合层；10、上面板层；11、螺母；12、安装孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种蜂窝芯复合板，其包括：基板7，基板7上下两端分别设置有上限位框8和下限位框4，安装芯块，上限位框8和下限位框4内均设置有芯块5，进行隔热和吸声，芯块5内设置有蜂窝孔6，进行隔热和吸声，蜂窝孔6呈蜂窝状均匀分布于芯块内，形成隔热和吸声结构，芯块5均匀排列分布于上限位框8和下限位框4的内部，形成芯块的安装布局，芯块5的上下两端的边缘与上限位框8和下限位框4的上下两端的边缘对齐，形成芯块的安装结构；

上面板层10和下面板层2，上面板层10的下端通过上粘合层9与上限位框8固定连接，形成紧密的连接结构，下面板层2的上端通过下粘合层3与下限位框4固定连接，形成紧密的连接结构，基板7、上限位框8、下限位框4、上粘合层9、下粘合层3、上面板层10和下面板层2的四周边缘对齐，形成紧凑结构，基板7、上限位框8、下限位框4、上粘合层9、下粘合层3、上面板层10和下面板层2的四个拐角处设置有安装孔12，安装螺栓，基板7、上限位框8、下限位框4、上粘合层9、下粘合层3、上面板层10和下面板层2的四个拐角处设置有螺栓1，进行固定，螺栓1与安装孔12相嵌套，形成螺栓的安装结构，螺栓1的末端螺纹连接有螺母11，锁紧螺栓，基板7、上面板层10、下面板层2、上限位框8和下限位框4的材料均为碳纤维塑料，形成复合板的高强度结构，上粘合层9和下粘合层3的材料为聚氨酯，形成具有隔热和吸声功能的粘合结构，芯块5材料为聚苯乙烯，形成具有隔热和吸声功能的蜂窝芯结构。

工作原理：对蜂窝芯复合板进行生产和组装，在材料为碳纤维塑料的基板7上下两端贴附好才材料为碳纤维的上限位框8和下限位框4，在上限位框8和下限位框4内铺设多个材料为聚苯乙烯的芯块，通过材料为聚氨酯的上粘合层9在上限位框8的上端粘合好材料为碳纤维塑料的上面板层10，通过材料为聚氨酯的下粘合层3在下限位框4的下端粘合好材料为碳纤维塑料的下面板层2，在安装孔12内安装螺栓1，利用螺母11锁紧螺栓1以形成稳定牢固的复合板结构，结构稳定，功能特性好；通过改变芯块5的数量和排列方式可自由定制板材尺寸和形状以应对不同的使用场景，结构灵活。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种蜂窝芯复合板，其特征在于，包括：所述基板(7)，所述基板(7)上下两端分别设置有上限位框(8)和下限位框(4)，所述上限位框(8)和下限位框(4)内均设置有芯块(5)；

上面板层(10)和下面板层(2)，所述上面板层(10)的下端通过上粘合层(9)与上限位框(8)固定连接，所述下面板层(2)的上端通过下粘合层(3)与下限位框(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯复合板，其特征在于，所述基板(7)、上限位框(8)、下限位框(4)、上粘合层(9)、下粘合层(3)、上面板层(10)和下面板层(2)的四周边缘对齐。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯复合板，其特征在于，所述基板(7)、上限位框(8)、下限位框(4)、上粘合层(9)、下粘合层(3)、上面板层(10)和下面板层(2)的四个拐角处设置有安装孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯复合板，其特征在于，所述基板(7)、上限位框(8)、下限位框(4)、上粘合层(9)、下粘合层(3)、上面板层(10)和下面板层(2)的四个拐角处设置有螺栓(1)，所述螺栓(1)与安装孔(12)相嵌套，所述螺栓(1)的末端螺纹连接有螺母(11)。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯复合板，其特征在于，所述芯块(5)均匀排列分布于上限位框(8)和下限位框(4)的内部，所述芯块(5)的上下两端的边缘与上限位框(8)和下限位框(4)的上下两端的边缘对齐。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯复合板，其特征在于，所述芯块(5)内设置有蜂窝孔(6)，所述蜂窝孔(6)呈蜂窝状均匀分布于芯块内。

7.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯复合板，其特征在于，所述基板(7)、上面板层(10)、下面板层(2)、上限位框(8)和下限位框(4)的材料均为碳纤维塑料。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯复合板，其特征在于，所述上粘合层(9)和下粘合层(3)的材料为聚氨酯，所述芯块(5)材料为聚苯乙烯。