CN220995704U - 一种抗撕拉云母带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗撕拉云母带，包括两层云母纸层，两层云母纸层之间成型有复合增强层，复合增强层包括聚酰亚胺膜层以及纤维增强层，纤维增强层包括陶瓷纤维层以及玻纤网面层，陶瓷纤维层与玻纤网面层叠合后以胶层粘连；纤维增强层在聚酰亚胺膜层的单侧成型或者双侧成型；当纤维增强层在聚酰亚胺膜层的单侧成型时，两层云母纸层分别成型于聚酰亚胺膜层与纤维增强层的外侧面上；当纤维增强层在聚酰亚胺膜层的双侧成型时，两层云母纸层分别成型于两侧纤维增强层的外侧面上。本实用新型具有耐高温、隔热阻燃、耐冲击和抗撕拉等优点，性能稳定，能大幅增加了电器线圈的包绕性能以及电器线圈使用过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘材料技术领域，具体为一种具备优异电学性能以及物理性能的抗撕拉云母带。
背景技术
近年来，随着我国经济的持续发展和科技进步，人们对电能的需求逐渐增加，绝缘材料在电气设备中的应用也引起了人们的关注。云母带作为一类绝缘包绕材料，以纸基绝缘材料的云母纸作为功能材料，以无碱玻璃布或薄膜补强作为补强材料，经过层叠后经热压复合、烘焙、收卷、切割加工而成的盘带状绝缘材料。
现有技术中的云母带通常具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，在常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电磁线缆、线圈的耐火绝缘层成型，可作为F、H、C等不同耐热等级的大中型电机电器线圈主绝缘。但随着电力行业的发展，现代发电设备与输电设备逐步向高压大容量发展，对云母带某些特定性能，如高温耐受性、强度性能、绝缘性能等提出了更高要求，而现有云母带在制备的过程中，制备原料比较单一，不能够融合多种原料，导致云母带在电气工业的绝缘应用中满足绝缘性能要求的同时在物理方面的抗撕拉性能存在一定的缺陷，难于满足领域内日益提升的使用需求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种抗撕拉云母带，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抗撕拉云母带，包括两层云母纸层，两层所述云母纸层之间成型有复合增强层，所述复合增强层包括聚酰亚胺膜层以及纤维增强层，所述纤维增强层包括陶瓷纤维层以及玻纤网面层，所述陶瓷纤维层与所述玻纤网面层叠合后以胶层粘连，纤维增强层以陶瓷纤维层作为云母纸层的贴靠面；
所述纤维增强层在聚酰亚胺膜层的单侧成型或者双侧成型；
当纤维增强层在聚酰亚胺膜层的单侧成型时，两层云母纸层分别成型于聚酰亚胺膜层与纤维增强层的外侧面上；
当纤维增强层在聚酰亚胺膜层的双侧成型时，两层云母纸层分别成型于两侧纤维增强层的外侧面上。
作为进一步限定，所述云母纸层的一侧为光面，而另一侧为经过粗糙化处理的糙面；所述抗撕拉云母带以该光面作为云母带的带面，以该糙面作为复合增强层接触面。
作为进一步限定，所述抗撕拉云母带的厚度为80～150μm，而两层所述云母纸层的厚度之和在抗撕拉云母带厚度上的占比大于等于45％。
作为进一步限定，所述纤维增强层中玻纤网面层与陶瓷纤维层的厚度之比为2:1～3:1。
作为进一步限定，所述玻纤网面层具有菱格网孔；所述菱格网孔的长对角线对应云母带的长度方向；所述菱格网孔的长对角线与短对角线的线长之比为1:1～2:1，且短对角线线长为云母带整体带宽的10～20％。
作为进一步限定，所述聚酰亚胺膜层上均匀成型有呈阵列状设置的通孔，且所述通孔为波浪形的长条形孔，其孔长为8～15mm，孔宽度为0.8～1.2mm。
作为进一步限定，所述胶层为硅胶胶层或者为经过高温去溶剂处理的丙烯酸胶层。
有益效果：本实用新型的抗撕拉云母带具有较佳的性能优良和抗击穿强度，并提高了云母带的机械性能，能在满足线材电绝缘性能的条件下提高线材的抗张强度并提高其抗冲击性能和抗撕拉性能，进而提高其对线材的包绕贴合性能，并云母带应用于电机时使得包绕后的线圈性能更稳定、整体更具备抗冲击性。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。
图3为实施例中聚酰亚胺膜层的结构仰视图。
其中：1、第二云母纸层；2、第二陶瓷纤维层；3、第二玻纤网面层；4、聚酰亚胺膜层；5、第一玻纤网面层；6、第一陶瓷纤维层；7、第一云母纸层；8、长条形孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种抗撕拉云母带的较佳实施例，在本实施例中，抗撕拉云母带包括作为功能材料的第一云母纸层7以及第二云母纸层1，其第一云母纸层7以及第二云母纸层1作为两侧面层进行外侧面封闭，第一云母纸层7与第二云母纸层1为同材质、同批次的云母纸，其厚度和云母比例一致。
第一云母纸层7与第二云母纸层1在成型前均进行单面粗糙化处理，其粗糙化处理方式可以为现有技术中的处理方式，如化学腐蚀、表面摩擦处理等，得到一面为光面、另一面为糙面的云母纸，然后第一云母纸层7与第二云母纸层1均以光面作为外侧面，以糙面作为内侧面。
第一云母纸层7与第二云母纸层1在作为内侧面的糙面上均成型有纤维增强层，该纤维增强层结构一致包括一层玻纤网面层和一层陶瓷纤维层。其中，第一云母纸层7内侧对应第一玻纤网面层5和第一陶瓷纤维层6，而第二云母纸层1内侧对应第二玻纤网面层3和第二陶瓷纤维层2。其第一陶瓷纤维层6与第二陶瓷纤维层2为陶瓷纤维均匀平铺成型，而第一玻纤网面层5与第二玻纤网面层3为无碱玻纤织造，其对应的网面具有菱格网孔；其菱格网孔的长对角线对应云母带的长度方向；且这些菱格网孔的长对角线与短对角线的线长之比为2:1，且平铺状态下菱格网孔的短对角线线长为云母带整体带宽的15％。
在本实施例中，第一陶瓷纤维层6与第二陶瓷纤维层2的厚度一致，而第一玻纤网面层5与第二玻纤网面层3的厚度一致，且对应第一玻纤网面层5或第二玻纤网面层3的厚度为第一陶瓷纤维层6或第二陶瓷纤维层2的厚度的2.5倍。
两侧的纤维增强层之间夹有一层聚酰亚胺膜层4，该聚酰亚胺膜层4的样式如图3所示，其表面均匀成型有阵列状排布的长条形孔8，这些长条形孔8为波浪形空，其单孔孔长为10mm，孔宽为1mm。
上述抗撕拉云母带在进行成型时，先将处理好的第二云母纸层1以及第一云母纸层7平铺并糙面向上，然后在其表面依次成型对应的陶瓷纤维层和玻纤网面层，然后在玻纤网面层表面喷胶，其采用的胶料优选为有机硅胶胶料或者丙烯酸胶，也可以采用市面上其他能用于云母纸的其他有机胶料，喷胶后将带对应纤维增强层的第二云母纸层1、第一云母纸层7与聚酰亚胺膜层4进行复合后热压成型，其成型过程中，胶料能渗透第一玻纤网面层5、第一陶瓷纤维层6、第二玻纤网面层3、第二陶瓷纤维层2，并通过聚酰亚胺膜层4上的长条形孔8形成具有锚定效应的空间交联结构来保证结构稳定性。而成型后的云母带中，第一玻纤网面层5、第一陶瓷纤维层6、第二玻纤网面层3、第二陶瓷纤维层2以及聚酰亚胺膜层4共同组成复合增强层，能有效提高成型后云母带的抗撕拉性能，并在保证保证云母带在对应线圈上的贴合性能。
而在如图2所示的另外的实施例中，抗撕拉云母带也可以在第二云母纸层1与第一云母纸层7的两层云母纸层之间只设置一层纤维增强层，即纤维增强层只在聚酰亚胺膜层4的单侧成型；在此结构特征下，抗撕拉云母带不具有第二陶瓷纤维层2以及第二玻纤网面层3，且第二云母纸层1与第一云母纸层7分别成型于聚酰亚胺膜层4与纤维增强层中第一陶瓷纤维层6的外侧面上。
在上述实施例中，为了保证成型后抗撕拉云母带的整体强度和包绕性能，其成型后抗撕拉云母带的厚度应控制在80～150μm，而为了保证成型后抗撕拉云母带的电学性能，其对应的第二云母纸层1与第一云母纸层7的厚度之和在抗撕拉云母带厚度上的占比要大于等于45％。
另外，在其他实施例中，为了提高成型后抗撕拉云母带的整体强度热性能，还可以在对应第二陶瓷纤维层2与第二玻纤网面层3之间和/或第一玻纤网面层5与第一陶瓷纤维层6之间还均匀分散粒径为100～500nm的纳米氮化铝粉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种抗撕拉云母带，其特征在于，包括两层云母纸层，两层所述云母纸层之间成型有复合增强层，所述复合增强层包括聚酰亚胺膜层以及纤维增强层，所述纤维增强层包括陶瓷纤维层以及玻纤网面层，所述陶瓷纤维层与所述玻纤网面层叠合后以胶层粘连，纤维增强层以陶瓷纤维层作为云母纸层的贴靠面；
所述纤维增强层在聚酰亚胺膜层的单侧成型或者双侧成型；
当纤维增强层在聚酰亚胺膜层的单侧成型时，两层云母纸层分别成型于聚酰亚胺膜层与纤维增强层的外侧面上；
当纤维增强层在聚酰亚胺膜层的双侧成型时，两层云母纸层分别成型于两侧纤维增强层的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的抗撕拉云母带，其特征在于，所述云母纸层的一侧为光面，而另一侧为经过粗糙化处理的糙面；所述抗撕拉云母带以该光面作为云母带的带面，以该糙面作为复合增强层接触面。
3.根据权利要求1所述的抗撕拉云母带，其特征在于，所述抗撕拉云母带的厚度为80～150μm，而两层所述云母纸层的厚度之和在抗撕拉云母带厚度上的占比大于等于45％。
4.根据权利要求1所述的抗撕拉云母带，其特征在于，所述纤维增强层中玻纤网面层与陶瓷纤维层的厚度之比为2:1～3:1。
5.根据权利要求1所述的抗撕拉云母带，其特征在于，所述玻纤网面层具有菱格网孔；所述菱格网孔的长对角线对应云母带的长度方向；所述菱格网孔的长对角线与短对角线的线长之比为1:1～2:1，且短对角线线长为云母带整体带宽的10～20％。
6.根据权利要求1所述的抗撕拉云母带，其特征在于，所述聚酰亚胺膜层上均匀成型有呈阵列状设置的通孔，且所述通孔为波浪形的长条形孔，其孔长为8～15mm，孔宽度为0.8～1.2mm。
7.根据权利要求1所述的抗撕拉云母带，其特征在于，所述胶层为硅胶胶层或者为经过高温去溶剂处理的丙烯酸胶层。
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